dvc6000

Produktproben 62.1: DVC6000, September 2003. Der digitale Ventilsteuerer DVC6000 FIELDVUE. Die digitalen Ventilsteuerer der Serie DVC6000 (Abbildung 1 und 2) sind kommunikationsfähige Geräte auf Mikroprozessorbasis, die elektrische Signale in pneumatische Signale umwandeln. Neben der traditionellen Funktion, elektrische Signale in pneumatische Signale umzuwandeln, können die digitalen Ventilsteuerer der DVC6000-Serie mithilfe des HART- Kommunikationsprotokolls leicht auf Informationen zugreifen, die für den Betrieb des Prozesses von entscheidender Bedeutung sind. Diese Funktion kann mit dem Kommunikator Typ 375 in der Nähe der Ventile oder im Feld an der Verkabelungskiste, oder im Kontrollraum mit einem Personalcomputer oder einer Systemsteuerkonsole realisiert werden. Mithilfe des HART-Communication-Protokolls können Informationen in das Steuerungssystem integriert werden oder auf der Grundlage einzelner Schleifen erfasst werden. Die digitalen Ventilsteuergeräte der Serie DVC6000 können für Ein- oder Zweikreisventile verwendet werden. Abbildung 1 zeigt das digitale Ventilsteuergerät vom Typ DVC6010, das an einem Linearaktuator montiert ist. Der digitale Ventilsteuerer erhält Rückmeldungen über die Position des Ventils sowie Informationen über den Druck der Luftzufuhr und den pneumatischen Druck des Aktors. Dadurch kann das Instrument nicht nur sich selbst diagnostizieren, sondern auch die in ihm verbauten Ventile und Aktuatoren. Damit erhalten Sie wirtschaftliche und effektive Wartungsinformationen, damit Sie bei Bedarf die Instrumente und Ventile notwendig warten können. Die Verkabelung ist kostengünstig, da die digitalen Ventilsteuergeräte der DVC6000-Serie mit einer 2-Leiter-4-20mA-Schaltkreisversorgung arbeiten. Dies schafft die Voraussetzungen für einen kostengünstigen Ersatz der vorhandenen analogen Messgeräte. Das 2-Leiters-Design der digitalen Ventilsteuerer der DVC6000-Serie vermeidet die kostspielige getrennte Verlegung von Strom- und Signalleitungen. W7960-1/IL Abbildung 2: Der digitale Ventilsteuerer vom Typ DVC6010, der in Antrieben für Ventile mit gerader Bewegungsrichtung eingebaut wird. D102758X012 www.Fisher.com Produktkatalog 62.1: DVC6000 – Digitale Ventilsteuerer. September 2003. Technische Spezifikationen. Verfügbare Konfigurationen: Geräte, die direkt am Ventil installiert werden: DVC6010: Für Ventile mit gerader Bewegungsrichtung; DVC6020: Für Ventile mit drehbarer Bewegungsrichtung sowie Ventile mit gerader Bewegungsrichtung und langer Strecke; DVC6030: Für Ventile mit 90-Grad-Drehbewegung. Geräte, die ferngesteuert werden können: (1) DVC6005: Basiseinheit für Installation in Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 2 Zoll oder in Wandmontagen; DVC6015: Rückkopplungseinheit für Ventile mit gerader Bewegungsrichtung; DVC6025: Rückkopplungseinheit für Ventile mit drehbarer Bewegungsrichtung sowie Ventile mit gerader Bewegungsrichtung und langer Strecke; DVC6035: Rückkopplungseinheit für Ventile mit 90-Grad-Drehbewegung. Die digitalen Ventilsteuerer der Serie DVC6000 können in Antrieben von Fisher sowie anderen Herstellern für Ventile mit drehbarer oder gerader Bewegungsrichtung eingebaut werden. Eingangssignale: Punkt-zu-Punkt-Verbindung: Analoge Eingangssignale: 4–20 mA Gleichstrom, Standard. Es ist eine Stufensteuerung möglich. Für die analoge Steuerung muss die minimale Spannung an den Anschlüssen des Geräts 10,5 Volt Gleichstrom betragen; für die HART-Kommunikation beträgt die minimale Spannung 11 Volt Gleichstrom (siehe Bedienungsanleitung). Minimale Steuerstromstärke: 4,0 mA. Minimale Stromstärke, ohne dass der Mikroprozessor neu gestartet wird: 3,5 mA. Maximale Spannung: 30 Volt Gleichstrom. Überschussstromschutz: Die Eingangsleitungen begrenzen den Strom, um interne Schäden zu vermeiden. Gegenpolenschutz: Rückstrom kann keinen Schaden verursachen. Mehrpunktverbindung: Stromversorgung des Geräts: ca. 8 mA, bei einer Spannung von 11 bis 30 Volt Gleichstrom. Gegenpolenschutz: Rückstrom kann keinen Schaden verursachen. Ausgangssignale: Die vom Antrieb benötigten pneumatischen Signale können bis zu 95 % der Versorgungsdruckstärke erreichen. Minimales Wertebereich: 0,4 bar (6 psig). Maximales Wertebereich: 9,5 bar (140 psig). Funktionsweise: ■ Zweikreisventile, ■ Einwegventile mit positiver Wirkung, ■ Einwegventile mit negativer Wirkung. Versorgungsdruck: Empfohlener Mindestdruck: 0,3 bar (5 psig) höher als der maximale Druck, der vom Antrieb erforderlich ist. Maximaler Druck: 10,0 bar (145 psig), also der niedrigere der beiden Werte. Stabile Luftverbrauchswerte (1)(2)(4)(7):
Standardverstärker: Bei einer Druckversorgung von 1,4 Bar (20 psig): weniger als 0,4 Standardm³/Stunde (14 scfh). Bei einer Druckversorgung von 5,5 Bar (80 psig): weniger als 1,4 Standardm³/Stunde (49 scfh).
Verstärker mit niedrigem Energieverbrauch: Bei einer Druckversorgung von 1,4 Bar (20 psig): Durchschnittlich 0,056 Standardm³/Stunde (2,1 scfh). Bei einer Druckversorgung von 5,5 Bar (80 psig): Durchschnittlich 0,184 Standardm³/Stunde (6,9 scfh).
Maximale Ausgangsleistung (1)(4): Bei einer Druckversorgung von 1,4 Bar (20 psig): 10,6 Standardm³/Stunde (375 scfh). Bei einer Druckversorgung von 5,5 Bar (80 psig): 31,1 Standardm³/Stunde (1100 scfh).
Unabhängige Linearität (2)(5): ±0,50 % der Ausgangsspanne.
Elektromagnetische Störungen (EMI) (6): Nach den Anforderungen von IEC 61326-1 (Version 1,1) entspricht das Gerät den Anforderungen für Industrieumgebungen (Klasse A) sowie für Haushaltsumgebungen (Klasse B). Die Störfestigkeit entspricht den Anforderungen in Fabrikumgebungen (Tabelle A.1). Die genauen Werte zur Störfestigkeit finden Sie in Tabelle 1. Elektrische Klasse (6) Gefährdete Bereiche: Es können explosionsgeschützte, intrinsisch sichere sowie feuerhemmende Konstruktionen bereitgestellt werden, die den Standards von CSA, FM, CENELC und SAA entsprechen. Siehe die Beispiele für die Klassifizierung von Gefahrenbereichen 9.2:001 und 9.2:002. Nach dem Schadstoffgrad 2 der Norm ANSI/ISA-82.02.01-1999 (IEC610101-1 Mod) und dem Überspannungsklassifizierungsgrad III. Elektrische Schutzklasse des Gehäuses: Erfüllt die Anforderungen von NEMA 4X, CSA Type 4X, IEC 60529 sowie lP66. (Auf weiteren Seiten…) Produktproben 62.1: DVC6000, September 2003. Technische Spezifikationen des digitalen Ventilsteuerers DVC6000 (Fortsetzung). Anforderungen nach IEC61010 – gelten nur für Geräte, die an Ventilen installiert werden. Stromversorgung: Der Schaltstrom muss von einer separaten Stromquelle mit sehr niedrigem Spannungspegel (SELV) bereitgestellt werden. Umgebungsbedingungen: Installationsart I, Anschlussart: Weibliche NPT-Buchse mit 1/4-Zoll-Durchmesser. Zur Installation des Drosselventils 67CFR wird eine integrierte Platine verwendet. Ausgangsdruck: Weibliche NPT-Buchse mit 1/4-Zoll-Durchmesser. Für die Leitungen wird empfohlen, Metallrohre mit 3/8-Zoll-Durchmesser zu verwenden. Entlüftungsanschluss (für Fernentlüftung): Weibliche NPT-Buchse mit 1/4-Zoll-Durchmesser. Elektrisch: Anschlussstelle für Kabel mit weiblicher NPT-Buchse im Durchmesser von 1/2 Zoll; optional kann ein M20-Adapter verwendet werden. Temperaturbereich für den Betrieb: Von -40 bis 80 °C (-40 bis 176 °F) für die meisten zertifizierten Instrumente, die an Ventilen installiert werden, sowie für die Basiseinheit DVC6005. Von -40 bis 125 °C (-40 bis 257 °F) für die ferninstallierten Rückkopplungseinheiten. Von -52 bis 80 °C (-62 bis 176 °F) für Instrumente, die bei speziellen Temperaturen eingesetzt werden – insbesondere bei Ventilen, bei denen Fluorsilikonkautschuk verwendet wird. Für Geräte, die eine Zertifizierung für den Betrieb in gefährlichen Bereichen besitzen, gelten bezüglich der Beschränkungen hinsichtlich der Umgebungstemperatur die Vorgaben aus dem Schema zur Klassifizierung gefährlicher Bereiche. **Strukturelle Materialien:** Gehäuse, Modulbasis sowie Verbindungen der Steckdosen: ASTM B85 A03600 – Aluminiumlegierung mit geringem Kupfergehalt (Standardausstattung). Deckel: Valox CF8M (316-Stahl) (nur als Option für Instrumente, die an Ventilen montiert werden). **Elastische Elemente:** Standard: Nitrilkautschuk; Option: Fluorsilikonkautschuk. **Streckweite des Ventilstiels:** DVC6010, DVC6015: Maximal 0 bis 102 mm (4 Zoll), minimal 9,5 mm (3/8 Zoll). DVC6020, DVC6025: Maximal 0 bis 606 mm (23-7/8 Zoll). **Drehwinkel:** (DVC6020, DVC6025, DVC6030, DVC6035): Minimal 0 bis 50 Grad, maximal 0 bis 90 Grad. **Montage:** Es ist eine direkte Montage am Aktuator möglich, aber auch eine Fernmontage über Rohrleitungen oder in Wandverkleidungen möglich. Um einen Einfluss des Klimas zu vermeiden, müssen die Instrumente senkrecht installiert werden, damit sich Wasser ansammeln kann. Gewicht der an den Ventilen montierten Geräte:
Aluminium: 3,5 kg (7,7 Pfund)
Edelstahl: 7,7 kg (17 Pfund)

Für Geräte, die aus der Ferne bedient werden:
DVC6005 – Basisgerät: 4,1 kg (9 Pfund)
DVC6015 – Rückkopplungseinheit: 1,3 kg (2,9 Pfund)
DVC6025 – Rückkopplungseinheit: 1,4 kg (3,1 Pfund)
DVC6035 – Rückkopplungseinheit: 0,9 kg (2,0 Pfund)

Optionen:
■ Druckmessgeräte für Eingang und Ausgang
■ Ventile vom Typ „Tire“
■ Integrierte Filter- und Entlastungsventile
■ Edelstahllaufwerke, -Basisseiten sowie Steckdosen – nur für Geräte, die an Ventilen montiert werden
■ Leistungsstarke Verstärker mit geringem Energieverbrauch
■ Spezielle Temperaturen…

Kabel: 3-adriges, abgeschirmtes Kabel; minimale Drahtstärke: 22 AWG. Dies ist die empfohlene Verkabelung zur Verbindung zwischen dem Basisgerät und der Rückkopplungseinheit. Die Verbindungen vom Ausgang des Basisgeräts zu den pneumatischen Leitungen sind getestet worden – es kommt innerhalb von 15 Metern zu keinem Leistungsabfall. 2. Diese Begriffe sind in der ISA-Norm S51.1 definiert. 3. Standard m3/Stunde – Standardkubikmeter pro Stunde bei 0 °C und absolutem Druck von 1,01325 bar. 4. Diese Werte werden bei einem Druck von 1,4 bar mit Hilfe eines direkten Einzweckverstärkers ermittelt; die Werte bei einem Druck von 5,5 bar werden hingegen mit Hilfe eines Zweckverstärkers ermittelt. 5. Nicht geeignet für den digitalen Ventilsteuerer DVC6020 bei Langstreckenanwendungen oder Ferninstallationen sowie beim DVC6005, wenn die Länge der Schläuche groß ist. 6. Die Ferninstallationseinheit wird derzeit zur Genehmigung beantragt. 7. Der gaskonservative Verstärker ist die Standardausstattung des DVC6000 ESD für Ein-/Ausschaltanwendungen. Produktproben.. 62.1: DVC6000 – Digitales Ventilsteuergerät DVC6000, September 2003. Tabelle 1: Störsicherheit. Porteigenschaften – Normwerte; Leistungsstandards: (1) Punkt-zu-Punkt-Modus, Mehrpunktmodus. Schutzvorrichtungen, Entstauung von statischer Elektrizität… IEC 61000-4-2 A(2) A. Elektromagnetische Strahlung… IEC 61000-4-3 A A. Nennfrequenz der Stromversorgung, Magnetfeldbereich… IEC 61000-4-8 A A. AI/O-Signale und -Steuerung, aktive Aktivierung… IEC 61000-4-4 A(2) A. Stoßwellen… IEC 61000-4-5 A(2) A. RF-Übertragung… IEC 61000-4-6 A A. 1. A = Keine Leistungsabnahme während des Tests. B = Im Test ist eine vorübergehende Herabstufung möglich, die sich wieder selbst beheben lässt. 2. Enthält keine Hilfs-Schalterfunktion; entspricht den Leistungsanforderungen von B. Trägt zum Umweltschutz bei – indem man Detektoren für schädliche Stoffe oder Schaltvorrichtungen an die Hilfsanschlüsse des digitalen Ventilsteuerers der DVC6000-Serie anschließt, kann man auf zusätzliche Verbindungen vor Ort verzichten. Mit dieser Methode gibt das Gerät bei Überschreitung der Grenze einen Alarm ab. Verbesserte Steuerung – Die bidirektionale digitale Kommunikation kann Informationen über den aktuellen Zustand der Ventile liefern. Sie können sich auf diese Echtzeitinformationen verlassen, um angemessene Entscheidungen zur Prozesssteuerung zu treffen. Durch die Analyse des Ventilzustands mit der AMS ValveLink-Software können die Bereiche identifiziert werden, in denen Verbesserungen notwendig sind, um ein hohes Niveau an Systemleistung aufrechtzuerhalten. Erhöhung des Sicherheitsfaktors – Es ist möglich, den reibungslosen und sicheren Ablauf des Prozesses zu gewährleisten, indem man die Anzeigen sowie Ventile aus der Ferne überwacht. Dazu kann man entweder über die Vorverkabelungskästen oder Steuerplatten unter Verwendung eines HART-Communicators vorgehen, oder in einem sicheren Kontrollraum einen Laptop oder eine Systemarbeitsstation nutzen. Die Möglichkeit, einer gefährlichen Umgebung ausgesetzt zu sein, kann auf ein Minimum reduziert werden, ebenso wie das Näherkommen an „schwierig zugängliche“ Ventile vermieden werden kann. Hardwareeinsparungen – Wenn die digitalen Ventilsteuerer der DVC6000-Serie in integrierten Systemen eingesetzt werden, lassen sie sich erhebliche Einsparungen bei den Kosten für Hardware und Installation erzielen. Denn mit den FIELDVUE-Digitalventilsteuerern können andere Geräte im Prozesskreislauf wie Positionssender und Endschalter ersetzt werden. Harte Umweltbedingungen überwinden – widerstandsfähig in der Praxis. Die digitalen Ventilsteuergeräte der Serie DVC6000 verfügen über vollständig eingebettete Leiterplatten, die gegen Vibrationen sowie Temperaturen und korrosive Umgebungsbedingungen beständig sind. Eine getrennte, wasserdichte Verteilerbox trennt die Verbindungen der Feldleitungen von den anderen Bereichen des Instruments. Verlängerung der Betriebsdauer – Da die digitalen Ventilsteuergeräte der Serie DVC6000 über eine Selbstdiagnosefunktion verfügen, ist es möglich, während des Betriebs des Ventils eine Diagnose durchzuführen (Integrität von Eingangssignalen und Verstärkern, Abweichungen in der Bewegungsweite sowie Analyse der Online-Reibkräfte und Trends). So können die aktuellen Eigenschaftskurven des Ventils/Ausführungsmechanismus (Federeinstellungen, Schließkraft des Ventilsitzes, Reibkräfte usw.) mit den zuvor gespeicherten Daten verglichen werden, um Leistungsveränderungen festzustellen. Schnellere Justierung – Die Möglichkeit der zweireihigen Kommunikation ermöglicht es Ihnen, über die Ferne jeden Messgerät zu überprüfen, seine Kalibrierung zu überprüfen, gespeicherte Wartungsprotokolle sowie weitere Informationen anzusehen, um so die Schaltkreise schnell justieren zu können. Einfache Wartung – Die digitalen Ventilsteuerungen der DVC6000-Serie sind modular konzipiert. Das einzelne Hauptmodul kann aus dem Gehäuse des Messgeräts entfernt werden, ohne dass die vor Ort vorhandenen Verbindungen, pneumatischen Anschlüsse oder Ventilstangen entfernt werden müssen. Dieses Modul enthält wichtige Untermodule, die das Demontieren der Komponenten einfach und schnell machen. Diagnose.. Die digitalen Ventilsteuergeräte der Serie DVC6000 verfügen über von den Benutzern einstellbare Alarme. Wenn es in Systeme integriert wird, die auf der HART-Kommunikation beruhen, liefern diese Identifikationsbits Echtzeit-Berichte über aktuelle sowie potenzielle Probleme bei Ventilen und Messgeräten. Mit der AMS ValveLink-Software können Tests durchgeführt werden, um Probleme mit den Steuerventilkomponenten zu überprüfen. Die Diagnofunktionen umfassen die Leistungsdiagnose (.. PD) und die fortgeschrittene Diagnose (AD). Leistungsdiagnose: Anzeige des Status in Rot/Gelb/Grün (siehe Abbildung 3). Gesamtdiagnose von I/P und Verstärker. Diagnose von Hubfehlern. 1-Tasten-Diagnose. Analyse der Reibkraft und des Totraums online (siehe Abbildung 4). Trends bezüglich Reibkraft und Totraum. Alle Diagnosen können durchgeführt werden, solange die Ventile in der Leitung installiert sind. Nur die Leistungsdiagnose kann während des Betriebs der Ventile sowie im Betriebszustand durchgeführt werden. Produktproben 62.1: DVC6000, September 2003. Der DVC6000 ist ein digitaler Ventilsteuerer. Fehler: Rot; Warnungen: Gelb. Es werden keine Anomalien festgestellt. Abbildung 4: Analyse der Reibkräfte und des Totzonenbereichs am Ventil. Fortgeschrittene Diagnose: Zu den fortgeschrittenen Diagnosemöglichkeiten gehören folgende dynamische Scannuntersuchungen: Ventilkennlinie (Abbildung 6), dynamischer Fehlerbereich, Steuersignale für das Instrument (Grün). Abbildung 3: Statusanzeige in Rot/Gelb/Grün. Die Informationen werden über die AMS ValveLink-Software angezeigt. Diese Diagnosescans überprüfen die Einstellungen des Reglers sowie die Steuerfrequenz, um die dynamischen Eigenschaften des Ventils grafisch darzustellen. Die Eigenschaftskurve der Ventil beschreibt den Reibungswiderstand des Ventils/Aktuators, den Betriebsbereich der Feder, die Federsteifigkeit sowie die Sitzkraft. Die Kurve der dynamischen Fehlerzone kombiniert Informationen zu Totzonen, Verzögerungen und der Positionierung. Totzonen und Verzögerungen gehören zu den statischen Messwerten; da sich die Ventile bewegen, entstehen dadurch dynamische Fehler oder Fehler bei der präzisen Positionierung. Dynamische Tests können sehr gut den Betriebszustand der Ventile unter Prozessbedingungen anzeigen; es handelt sich dabei um dynamische, nicht um statische Daten. Der Schrittreaktions-Test dient dazu, die Reaktion des Ventilkomponenten auf Eingangssignale zu überprüfen und liefert eine Darstellung in Abhängigkeit von der Zeit. Mit den Ergebnissen kann die dynamische Leistung der Ventile bewertet werden. Der Leistungs-Schritt-Test (25 voreingestellte Werte) bietet eine Reihe von standardisierten Schrittantwort-Tests zur Bewertung der Ventile, wobei kleine, mittlere und große Änderungsgrößen verwendet werden. Die fortgeschrittene Diagnose wird mit der AMS ValveLink-Software durchgeführt. Bei einer fortgeschrittenen Diagnose müssen die Ventile außer Betrieb sein. Produktproben 62.1: DVC6000 – Digitales Ventilsteuergerät aus dem Jahr 2003. Discrete-Control-Systeme (DCS), Modbus-AMS, ValveLink-Software, Feldterminalkomponenten (FTA), Konverter von RS232 auf RS485 sowie 4–20 mA-Wandler. Steuerungssysteme mit I/O-Schnittstellen für 4–20 mA sowie HART-Multiplikatoren. Abbildung 5: Über die Modbus-Schnittstelle der AMS ValveLink-Software können Informationen vom digitalen Ventilsteuergerät in nicht-HART-kompatible Steuerungssysteme integriert werden. Die AMS ValveLink-Software in Kombination mit dem HART-Multiplikator ermöglicht eine Integration in das Modbus-Protokoll. Durch die HART-Kommunikation kann man von den digitalen Ventilsteuergeräten der DVC6000-Serie nicht nur die bereits vorhandenen Vorteile nutzen, sondern auch weitere Vorteile erzielen. Wenn der Controller ein Multiplexer-Netzwerk integriert und das AMS ValveLink-Software verwendet, werden die Informationen über das Gerät sowie die Ventile in Echtzeit bereitgestellt. Von der sicheren Zone im Kontrollraum aus können die Alarme und Meldungen, die von verschiedenen Geräten ausgehen, überwacht werden. Außerdem müssen Aufgaben wie Konfiguration, Überprüfung und Diagnosetests nicht unbedingt vor Ort ausgeführt werden. Die AMS ValveLink-Software kann über Modbus mit Discreten Steuerungssystemen (DCS) kommunizieren und liefert wichtige Informationen wie Warnungen bezüglich der Stellung der Ventile sowie andere Alarmmeldungen (Abbildung 5). Abbildung 6: Die Leistungskurve der Ventile zeigt ein integriertes Steuerungssystem – ein Steuersystem mit HART-Kommunikationsfähigkeit, das in der Lage ist, Informationen direkt vom digitalen Ventilsteuergerät der DVC6000-Serie abzurufen. Von dem sicheren Bereich im Kontrollraum aus ist es möglich, vollständig auf Informationen wie die Zustände der Ventile zuzugreifen – auch auf Informationen bezüglich der nicht-HART-Systeme. Durch die digitale Steuerung der Ventile mit der DVC6000-Serie sowie durch Alarmsignale erhält man Informationen über den Zustand der Geräte vor Ort. Die Ventile werden dabei mit herkömmlichen 4-20mA-Steuersignalen gesteuert, sodass eine direkte Überwachung möglich ist. Ersatz für ältere analoge Messgeräte. Die auf Mikroprozessoren basierenden elektronischen Schaltungen ermöglichen nicht nur eine wiederholbare und zuverlässige Konfiguration sowie Überprüfung, sondern verbessern auch die Leistung. Produktproben 62.1: DVC6000, September 2003. Digitaler Ventilsteuerer DVC6000 – Durchschnittliche Stromänderung bei der Kommunikation: 0 A. 6174/IL, Abbildung 7: HART-Frequenzverschiebungsmodulationstechnologie. W7125/IL, Abbildung 8: Konfiguration und Kalibrierung mit dem Feldkommunikator vom Typ 375 – egal ob in der Nähe des Ventils oder an irgendeinem Punkt auf der 4-20mA-Schleife. Übersicht über das HART-Protokoll: Das HART-Protokoll (High-Speed Data Highway for Addressable Remote Sensors) ermöglicht es den Feldgeräten, Daten zwischen Instrumenten und dem Prozess digital zu übertragen. Diese digitale Kommunikation findet über denselben 2-Leiter-Verbindungsweg statt, über den die Prozesssteuerungssignale im Bereich von 4–20 mA übertragen werden – ohne dass dabei die Prozesssignale beeinträchtigt werden (Abbildung 7). Auf diese Weise werden analoge Prozesssignale durch ihre schnelle Reaktion zur Steuerung genutzt. Gleichzeitig ermöglicht die HART-Digitalkommunikation den Zugriff auf Informationen zur Überprüfung, Konfiguration, Diagnose, Wartung sowie weitere Prozessdaten. Durch dieses Protokoll kann mithilfe des Hauptsteuergeräts die Gesamteinbindung des Systems erreicht werden. Das HART-Protokoll bietet die Möglichkeit einer Mehrpunktkonnektivität. Im Mehrpunkt-Modus können Sie mehrere Geräte über ein Paar Kommunikationsleitungen miteinander verbinden. Diese Verbindungsart eignet sich am besten für Anwendungen der Fernsteuerung, wie z. B. Rohrleitungen, Öl- und Gasüberwachungsstationen sowie Tankanlagen. .. Feldkommunikator Typ 375: Sie können die Einstellungen und Überprüfungen mit dem Feldkommunikator Typ 375 (Abbildung .. 8) an einer Stelle in der Nähe der Ventile oder an jedem Punkt im 2-Leiter-System durchführen. Leistungsstarke Softwarewerkzeuge wie der Sefup Wizard und die Auto Travel Calibration ermöglichen die Automatisierung der Aufgaben bei der Inbetriebnahme der digitalen Ventilsteuerer der DVC6000-Serie. Diese Automatisierungstools sparen nicht nur Zeit, sondern liefern auch präzise und wiederholbare Ergebnisse. .. AMS ValveLink-Software: Die AMS ValveLink-Software ist ein auf Windows basierendes Softwarepaket, das es den Benutzern ermöglicht, frei auf die von den digitalen Ventilsteuerungen der DVC6000-Serie bereitgestellten Informationen zuzugreifen. Sie können die Software AMS ValveLink nutzen, um die Leistungsmerkmale der Ventile zu überwachen und wichtige Informationen zu erhalten, ohne die Ventile aus der Rohrleitung entfernen zu müssen. Die Integrität von I/P und Verstärkern, Abweichungen im Bewegungsbereich sowie die Analyse der Online-Reibkräfte und Trends können während des Betriebs und der Bedienung der Ventile zur Diagnose verwendet werden. Sind die Informationen in diesem Anhang unvollständig?