Diskussion über die explosionsgeschützte Verkabelung von Feldmessgeräten
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Gemäß den Anforderungen von HG/T20512-2014, Abschnitt 8.1.13, sollte der Schutz der Kabel an den Eingängen und Ausgängen von Feldinstrumenten, Verbindungsboxen sowie lokalen Bedienpulten auf folgende zwei Arten erfolgen: 1. Kontinuierlicher Schutz: Die flexiblen Dichtverbindungen der Kabel werden mit verzinkten, geschweißten Stahlrohren verbunden. 2. Diskontinuierlich: Kabelverschließungssteckverbinder mit Kabelträger oder Kabelverschließungssteckverbinder mit verzinktem geschweißtem Stahlrohr. Unsere Einheit verwendet Kabelverschraubungsteile in Kombination mit verzinkten geschweißten Stahlrohren. Aus Sicht der Sicherheit ist zu prüfen, ob diese Methode geeignet ist. Bitte diskutieren Sie im Einklang mit den tatsächlichen Installationsmethoden oder dem Design in unserer Einheit, ob dies den Sicherheitsvorschriften entspricht. Bei uns verlangt die Sicherheitsabteilung, dass die Seite der verzinkten Rohre mit explosionsgeschützendem Kleber abgedichtet wird. Allerdings löst sich dieser Kleber leicht ab – wie kann man das verbessern?
An der Verbindungstelle zwischen dem Kabelverschluss und der Verteilerbox sollte ein explosionsgeschützter Dichtring vorhanden sein. Beim Festziehen des Verschlusses wird der explosionsgeschützte Dichtring zusammengedrückt und fest mit dem Kabel verbunden, wodurch eine Abdichtung gewährleistet wird.
Heutzutage verwenden viele Fabriken einen nicht kontinuierlichen Betriebsablauf – insbesondere in den südlichen Regionen. Dabei werden Kabelverschraubungen zusammen mit Kabelträgern oder Kabelverschraubungen zusammen mit verzinkten geschweißten Stahlrohren verwendet; diese werden in der Regel mit feuerfestem Mörtel abgedichtet.
In der Regel wird eine Dichtband zum Abdichten der Verbindungen verwendet. Bei Löchern oder Öffnungen wird hingegen in der Regel explosionsgeschützende Dichtmasse eingesetzt.
In der Regel werden explosionsgeschützte Flexschläuche über Schraubverbindungen mit Stahlrohren verbunden. Auch Stahlrohre miteinander werden durch Verbindungsstücke miteinander verbunden – ohne Schweißen. Für Messgeräte vor Ort werden in der Regel Produkte verwendet, die über Anzeigen oder Anschlusssteckdosen verfügen. Die explosionsgeschützten Anschlüsse können direkt an die Anzeigen oder an die Ausgänge der Anschlusssteckdosen angeschlossen werden ； Die Kabel im Verbindungsgehäuse werden mit Kabelverschlüssen gesichert und abgedichtet. Die Öffnungen des Verbindungsgehäuses werden in der Regel mit explosionsgeschütztem Dichtmaterial verschlossen.
Hier in Xinjiang verwenden wir ausschließlich explosionsgeschützte Dichtverbindungen zur Abdichtung
Der Besitzer hat die Kabel, die aus dem Stahlrohr kommen, am Eingang des Stahlrohrs mit Leim abgedichtet. Die herausführenden Kabel sind direkt mit der Verbindungsbox verbunden; an der Seite der Verbindungsbox werden Dichtverbindungen verwendet. Ein Teil der Kabel ist dabei nicht geschützt – stimmt das?
Ursprünglich wurden in Chemieunternehmen in der Regel kontinuierliche Rohrleitungsanlagen verwendet: Am Ende der verzinkten Rohre wurden Abflussverbindungen angebracht, und anschließend wurden flexible Rohre zum Messgerät geführt. In der Regel wurden dabei einzelne Kabel verwendet. Heutzutage werden in der Öl- und Petrochemiebranche im Allgemeinen entweder unterbrochene Leitungsverbindungen oder ausschließlich Tragrahmen verwendet. Für die Verbindungen werden Trägerboxen mit den Abmessungen 100*50 oder 50*50 eingesetzt; diese werden direkt in der Nähe der Messgeräte angebracht. In der Nähe der Verteilerkästen werden wiederum Trägerboxen mit den Abmessungen 200 verwendet. Die Kabel verlassen die Trägerboxen durch Gummischutzkappen und gelangen so zu den Messgeräten oder Verteilerkästen. Sowohl die Messgeräte als auch die Verteilerkäste sind mit schützenden, explosionsgeschützten Anschlussstellen ausgestattet. Die Kabel selbst sind als geschützte Kabel ausgeführt, um mechanische Schäden zu vermeiden. Später wurden viele Hersteller befragt, und es wurde festgestellt, dass heute die zweite Variante verwendet wird – schließlich stellt sich bei der Produktion von flexiblen Rohren heraus, dass sich manchmal Wasser darin ansammelt. Mit der Zeit kann dieses Wasser trotzdem in das Gerät eindringen.
Die ursprünglichen Planungsbüros für chemische Anlagen bevorzugten die Verlegung von Kabeln im Punktzu-Punkt-Verfahren; die Schutzrohre wurden in Reihen verlegt. Am Ende wurden Übergangskästen verwendet, und anschließend wurden flexible Rohre vom Typ G3/4“–G1/2“ zur Anschlussstelle eingesetzt. Bei der Planung von Öl- und Petrochemieanlagen werden heute in der Regel 200-mm-Steckdosen verwendet, von denen die Kabel direkt in die Verbindungsboxen geführt werden. Dabei werden die Kabel an den Ausgängen der Steckdosen mit Gummikappen geschützt, bevor sie in die verstärkten, explosionsgeschützten Verbindungsstellen eingeführt werden. Auf der Anzeigeseite werden hingegen 100*50 oder 50*50-mm-Steckdosen verwendet; die Kabel werden anschließend mit Gummikappen versehen und in die verstärkten Verbindungsstellen eingeführt, bevor sie zur Anzeige gelangen.