Doppel-Flansch-Höhenmesser für Vakuumbehälter
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Es ist allgemein bekannt, dass die Messung mit einem Doppel-Flansch-Spiegel nicht von der Montageposition beeinflusst wird. Aber bei der Messung von Behältern in Vakuumumgebungen – legen die Hersteller normalerweise fest, dass sie am besten unter der Unterflanschplatte installiert werden sollten? Schließlich wird es unten installiert, wodurch der auf die untere Flanschplatte wirkende Druck verringert wird. Jetzt stoßen wir hier auf dieses Problem, denn aufgrund von Prozessbeschränkungen kann das Display nur in der Mitte installiert werden. Sobald der Vakuumgrad hoch ist, funktioniert das Gerät nicht mehr – man muss einfach den Anzeiger nach unten bringen. Ich frage mich, ob bei den Projekten aller Leute, bei denen Doppel-Flansch-Vakuumbehälter verwendet werden, diese immer unter dem unteren Flansch platziert werden. Gibt es Hochleistungs-Doppelflansche, die es ermöglichen, das Anzeigegerät in der Mitte oder auf dem oberen Flansch zu montieren, unabhängig von der Montageposition des Anzeigegeräts?
"Sobald der Vakuumgrad hoch genug ist, funktioniert das Gerät nicht mehr. Bei dem Differentialdruckmesser, den Sie verwenden, spielt es keine Rolle, ob es Kapillaren gibt oder wo sich das Anzeigegerät befindet – sobald der Vakuumgrad hoch genug ist, wird das Gerät auf jeden Fall nicht mehr funktionieren. Versagen ist die Wahrheit. Wenn es nicht versagt, dann ist das ein Wunder. :lol
Es gibt ein Gerät namens elektronische Fernübertragung. Anstelle von Kapillaren werden zwei separate Sender verwendet, jeweils einer an der oberen und einer an der unteren Flanschseite. Verbindung durch Mittelkabel. Kann das dein Problem perfekt lösen?
Es gibt Kapillaren; bei einem Vakuumgrad von über 95 beginnen sie in der Regel nicht mehr zu funktionieren. Der Abstand zwischen den Flanschen beträgt 2 bis 3 Meter. Die Anzeige wird in der Regel etwa 2 Meter über dem unteren Flansch angebracht. Der Tabellentitel ist dann unter der Unteren Flansche in Ordnung
Die elektronischen Doppel-Flansch-Vakuummessgeräte von E+H, die ich in meinem vorherigen Unternehmen verwendet habe, waren im Grunde genommen nicht von der Montagehöhe abhängig – ihre Leistung war auch in Ordnung. Das Unternehmen, das diese Geräte verwendet, nutzt hingegen Geräte mit Kapillaren
Die Überschriften oben und unten am Flansch beeinflussen die Messung nicht; unabhängig von der Position müssen sie in den Leerraum verschoben werden. Um den Vakuumzustand zu messen, muss unbedingt ein Vakuumsensor verwendet werden – andernfalls kann der negative Druck nicht angezeigt werden
Die Migration ist abgeschlossen. Bei über 88 funktioniert es, aber ab 95 nicht mehr
Das ist schwer zu erklären. Wenn die Migration stattfindet, wird der Einfluss von Höhe und Tiefe ignoriert – wie hoch ist dann die Temperatur des Mediums?
Es funktioniert bereits bei Raumtemperatur nicht mehr. Noch bevor Material hinzugefügt wird, klappt es schon nicht – allein die Erzeugung eines Vakuums reicht aus, damit es nicht mehr funktioniert
Das könnte durch die Deformation der Membran unter negativem Druck verursacht werden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 30.10.2018 um 12:49 bearbeitet ..........
"„In jungen Jahren sollte man viel lesen.“ Doch diejenigen, die Bücher schreiben – sie kennen sicherlich auch viele Dinge nicht. Im Vakuum besteht keine einfache Funktionsbeziehung zwischen den Messwerten des Differentialdruckmessers und der eingegebenen Differentialdruckwerte. Die Messwerte werden stark durch den Grad des Vakuums beeinflusst. Gibt es dazu irgendwelche Lehrbücher, die euch das erklären? Wurde euch erklärt, warum das so ist? :lol :lol Hinweis: Das Bild wurde von Haiyou gepostet; die Texte darauf wurden von mir hinzugefügt. . . Bruder, ich schreibe seit mindestens 15 Jahren Beiträge, um über diese Sache Aufklärung zu betreiben. . . Bruder, vor 18 Jahren habe ich an der Entwicklung von Vakuum-Dichtemessgeräten gearbeitet und viele Experimente durchgeführt. Dadurch habe ich die Vakuum-eigenschaften dieser Geräte gründlich verstanden – sowie auch die Nachteile und Mängel der Differenzdruckmessgeräte der Ausländer.
Das Bild, das Sie gesendet haben, zeigt wohl die Auswirkung des Vakuumniveaus auf den Flüssigkeitsstand nach einer Weile Betriebszeit. Bei mir liegt das Vakuumniveau noch nicht hoch – der Flüssigkeitsstand bleibt dann bei 0. Sobald das Vakuumniveau steigt, sinkt der Flüssigkeitsstand sofort auf Werte zwischen 60 und 80. Jedes Messgerät weist dabei etwas unterschiedliche Werte auf. Ich dachte daran, direkt die Vakuumwerte oben und unten mit zwei Vakuumschaltern zu messen und anschließend im DCS zu rechnen. Dabei müsste man jedoch ein Kabel verlegen. Da der Chef die Schalter bereits gekauft hat, wäre eine solche Änderung ziemlich umständlich. Ich ärgere mich auch darüber, dass die Vakuumbehälter Doppelflansche haben – die Membranen sind nicht sehr langlebig. Zudem eignen sich die Behälter nicht dafür, Schwimmkörper zu verwenden. Um das Gefühl zu ändern, verwendet man einfach 2 Druckmessgeräte für den Algorithmus
Das Phänomen, von dem Sie sprechen, sowie das, was in den Texten auf meinen Bildern beschrieben wird und was durch die in den Diagrammen dargestellten Kurven wiedergegeben wird, bedeuten alle dasselbe – eine Veränderung des Vakuumgrades hat erhebliche Auswirkungen auf die gemessenen Differenzdrücke! . .
Durch solche Differenzdrücke kann der tatsächliche Druck der Flüssigkeitssäule nicht mehr richtig abgebildet werden. Mit dem Differenzdruck lässt sich daher auch der Flüssigkeitsstand nicht korrekt ermitteln.
Es sollte doch möglich sein, den Differenzdruck mit 2 separaten Vakuummanometern zu berechnen – schließlich sind die Fehler bei der Messung des Vakuums nicht allzu groß
Doppelte Druckmesssysteme erzielen bessere Ergebnisse, aber in diesem Fall sind Doppel-Flanschsysteme wirklich nicht geeignet. Wenn man Doppel-Flansche verwenden kann, dann kann man sicherlich auch Schwimmkörper, magnetoelektrische Höhenmesser oder Funkhöhenmesser einsetzen
Ersteller, bei uns ist es genauso – nachdem wir es unter die untere Flanschplatte gelegt haben, funktioniert es. Außerdem kann bei der Auswahl auf Vakuum hingewiesen werden.
Ja, jetzt fängt man an, den unteren Teil zu ändern. . .
Tatsächlich hat die eigentliche Ursache des Problems nichts mit der Montageposition des Anschlusses zu tun. Bei der Messung des Vakuums mit Kapillarflanschen treten Probleme auf, sobald das Vakuumniveau einen bestimmten Wert erreicht. Wenn man die Uhr nach unten stellt, wird nur der negative Druck durch die Schwerkraft ausgeglichen. Wenn der Vakuumgrad weiter ansteigt, treten trotzdem Probleme auf. Es ist am besten, mit Druckleitungsmessungen zu arbeiten, und nicht mit Flansch-Diaphragmen.
Man kann es einen Tag lang testen – es gibt kein Problem, solange der Vakuumgrad die maximale Leistung des Vakuumpumpens erreicht. Die Druckleitungen wurden noch nie verwendet. Unsere Materialien neigen dazu, sich zu verklumpen; ich weiß nicht, ob sie in die Druckleitungen gelangen können. Falls das der Fall ist, sind die Druckleitungen nach dem Eindringen der verklumpten Materialien im Grunde nutzlos