Roboter werden 75 Millionen Arbeitsplätze ersetzen – was passiert mit den Menschen, die in diesen Bereichen arbeiten?

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　　Ein kürzlich veröffentlichter Bericht des Weltwirtschaftsforums zeigt, dass die Menschen derzeit 71 Prozent der weltweiten Arbeitsaufgaben übernehmen. Bis zum Jahr 2025 werden jedoch die Maschinen mehr Arbeitsaufgaben übernehmen als die Menschen. Mit der schnellen Entwicklung von Maschinen und Algorithmen am Arbeitsplatz können 133 Millionen neue Arbeitsplätze geschaffen werden, um die 75 Millionen Arbeitsplätze auszugleichen, die bis 2022 verloren gehen werden. 　　In den letzten Jahren ist mit dem Anstieg der Lohnkosten der „Bevölkerungsvorteil“ für die Fertigungsunternehmen in unserem Land allmählich verschwunden. Um die traditionellen Industrien mit modernen, automatisierten Anlagen zu verbessern und den „Technologievorteil“ anstelle des „Bevölkerungsvorteils“ zu nutzen, ist dies zu einer notwendigen Strategie für die Optimierung und Modernisierung der Fertigungsunternehmen geworden. 　　Um die industrielle Entwicklung voranzutreiben und die Produktivität sowie Qualität der Unternehmen zu verbessern, setzen immer mehr Provinzen eine innovationsgetriebene Entwicklungsstrategie um. Sie ermutigen die Unternehmen aktiv dazu, Programme zur Ersetzung von Arbeitskräften durch Maschinen umzusetzen und Innovationen in der Technologie voranzutreiben. Zum Beispiel bieten in Regionen wie Jiangsu und Guangdong, in denen die Fertigungsindustrie besonders entwickelt ist, die zuständigen Behörden Unternehmen Zuschüsse an, um automatisierte Geräte – einschließlich Robotern – zu kaufen. Dadurch soll die intelligente Weiterentwicklung der traditionellen Fertigungsindustrie gefördert werden. 　　In der Industrie der Messgeräte haben einige Hersteller von Messgeräten, um ihr Produktionsniveau sowie ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, sich ebenfalls der Bewegung zur Ersetzung von Menschen durch Maschinen angeschlossen und die Automatisierung aktiv vorangetrieben. Zum Beispiel wurde im Jahr 2016 das Mensch-Maschine-Kooperationssystem der Winsun Group in Betrieb genommen. Dabei werden moderne Siebachsenroboter mit menschlicher Arbeitskraft zusammen eingesetzt, wodurch die Produktivität um 45 % gesteigert werden konnte, die Personalkosten um 50 % gesenkt und die Qualitätsrate der Produkte um 40 % erhöht. 　　Außerdem betrachten einige Hersteller das Konzept der „Ersatz von Menschen durch Maschinen“ nicht mehr nur als Lösung für den Mangel an Arbeitskräften. Stattdessen möchten sie durch die Nutzung von Maschinen sowie der damit verbundenen Automatisierungs-, Digitalisierungs- und Intelligenztechnologien die Produktivität und Produktqualität verbessern, um so ihre Wettbewerbsfähigkeit im Markt zu steigern. 　　Vom arbeitsintensiven Modell hin zur intelligenten Fertigung – der Ersatz von Menschen durch Maschinen in der Fertigungsindustrie ist zu einer unumkehrbaren Entwicklung geworden. Es ist absehbar, dass in naher Zukunft die Fertigung in den Fabriken so aussehen wird: Alle Arbeitsabläufe werden von computergesteuerten Robotern, CNC-Maschinen, fahrerlosen Transportfahrzeugen sowie automatisierten Lageranlagen übernommen. Die Techniker sitzen dabei bequem vor den Computern und überwachen über das zentrale Steuerungssystem in Echtzeit die Produktionsdaten in der Fabrik. 　　Doch mit der beschleunigten Ersatzung von Menschen durch Maschinen in den Fertigungsunternehmen sowie der raschen Ausweitung der „menschenlosen Fabriken“ bedeutet das, dass viele Arbeitsplätze durch Roboter ersetzt werden werden. Dadurch entstehen Bedenken: Brauchen Fabriken in der Zukunft noch Arbeiter? Wird es viele arbeitslose Arbeiter geben? 　　Laut einem Bericht des Weltwirtschaftsforums erwarten etwa 50 Prozent der Unternehmen, dass die Automatisierung bis 2022 dazu führen wird, dass die Anzahl der Vollzeitmitarbeiter abnimmt. Fast 40 Prozent der Unternehmen rechnen damit, ihre Belegschaft auszubauen. Mehr als ein Viertel der Unternehmen geht davon aus, dass die Automatisierung neue Arbeitsplätze im Unternehmen schaffen wird. 　　“„Maschinen ersetzen Menschen“ bringt zwar Vorteile für Unternehmen sowie positive Effekte bei der Umwandlung und Modernisierung der Industrie mit sich, doch gleichzeitig stellt es auch neue Herausforderungen auf dem Arbeitsmarkt im Bereich der technischen Fähigkeiten dar. Laut dem „Bericht über die Entwicklung der Robotikbranche in China im Jahr 2017“, veröffentlicht vom Chinesischen Elektronikverband, ist China bereits seit fünf Jahren der größte Markt für industrielle Roboter weltweit. Allerdings haben viele Herstellerunternehmen Schwierigkeiten, Roboter für die Frontline-Arbeit einzustellen. 　　Wenn im Herstellungsprozess keine menschliche Mitwirkung mehr erforderlich ist, muss dennoch eine Person die Produktionslinie einrichten. Zudem muss eine Person die Roboter automatisiert programmieren und die Roboteranlagen regelmäßig warten. Im gesamten Produktionsprozess sind die Arbeiter nicht an der Herstellungstätigkeit beteiligt, sondern überwachen diesen Prozess und sorgen so dafür, dass er reibungslos abläuft. 　　Daher bedeutet der Prozess des Ersatzes von Menschen durch Maschinen eine Verringerung der Anzahl der Arbeiter in den wiederholbaren Tätigkeiten – und gleichzeitig eine Zunahme der Anzahl der Facharbeiter, die für die Programmierung und Wartung der Roboter benötigt werden. Derzeit klagen viele Hersteller über Personalmangel – tatsächlich fehlen vor allem Fachkräfte. Hochqualifizierte Techniker wie Roboterfachleute und Robotik-Ingenieure sind besonders schwer zu finden. 　　“„Maschinen ersetzen Menschen“ – dadurch entstehen neue Arbeitsplätze. Die Mitarbeiter vor Ort müssen daher darüber nachdenken, wie sie ständig lernen können, um sich an die Anforderungen der gesellschaftlichen Entwicklung anzupassen. Sie sollen von traditionellen Blue-Collar-Arbeitern zu sogenannten „Gray-Collar-Arbeitern“ werden, die Roboter steuern. Andernfalls könnte man tatsächlich vor dem Problem stehen, keine Arbeit zu finden. 　　Angesichts der anstehenden Welle der „Ersatz von Menschen durch Maschinen“ beschloss Feng, ein Arbeiter in einer Fabrik im Süden, um in dieser Veränderung in der Fertigungsindustrie nicht abgelöst zu werden, sich selbst zu verwandeln und zum Herrn der Roboter zu werden. Nach einer Ausbildung bei Robotern konnte Feng seinen Beruf erfolgreich wechseln. Sein Grundgehalt stieg von etwas über 2000 auf etwas über 4000. Er konnte sich so von einem traditionellen Arbeiter in einem blue-collar-Beruf zu einem „Gray-collar“-Arbeiter entwickeln, der Roboter steuert – und fand so eine Richtung für seine zukünftige Karriere. 　　Für die Arbeiter vor Ort in der Messtechnikbranche ist somit „Maschinen statt Menschen“ eine Chance, sich selbst neu zu entdecken und kennenzulernen. Fachkräfte im Bereich der Frontend-Messgeräte müssen ihre Rolle klar definieren und ihre Fähigkeiten weiter ausbauen. 　　Zum Beispiel kann man durch interne Schulungen im Unternehmen oder durch zertifizierte Ausbildungen bei spezialisierten Einrichtungen Fähigkeiten wie die Bedienung von Robotern, deren Wartung sowie die Programmierung von Robotern erlernen. Auf diese Weise kann man sich mit neuen Fähigkeiten ausstatten, vom Frontend ins Backend wechseln und sich vom Status eines Arbeiters in den eines Ingenieurs verwandeln. Nur so kann man nicht im Zuge der „Maschinen ersetzen Menschen“-Welle ausgeschlossen werden und mehr hochbezahlte, hochwertige Arbeitsmöglichkeiten erhalten.