Leitwellenradar und Pulsradar – welches ist benutzerfreundlicher?

Leitwellenradare messen in der Regel den Füllstand von Flüssigkeiten, bei denen es keine Umwälzung gibt. Bei korrosiven Medien ist eine Korrosionsschutzmaßnahme erforderlich. In den meisten Fällen werden sie nur in Bereichen bis zu 10 Metern eingesetzt. Bei kristallisierenden Medien stellt es kein Problem dar, sofern keine großen Kristallklumpen entstehen – solche Radare eignen sich daher nur für Fälle mit geringem Kristallisationsgrad. Leitwellenradare werden häufig in Tanks mit kleinem Fassungsvermögen eingesetzt. Was die kontaktlosen Radar-Levelmesser angeht, so werden sie in der Regel in großen Lagerbehältern eingesetzt – insbesondere in Behältern für feststoffhaltige Materialien. Wenn es Störungen durch Rührblätter oder Heizrohre gibt, muss man darauf achten, diese zu umgehen. Sie eignen sich auch nicht besonders gut für Situationen mit flüchtigen Kristallen, wie zum Beispiel Schwefel. Die Vorteile sind eine breite Anwendbarkeit sowie eine einfache Installation; außerdem ist das Messbereich einstellbar. Die Nachteile sind jedoch, dass die Genauigkeit im Vergleich zu Wellenleitradaren etwas geringer ist, der Blindbereich größer ist und die Widerstandsfähigkeit gegen Störungen geringer ist als bei den kontaktbasierten Wellenleitradaren. Zusätzlich sei angemerkt, dass die derzeit auf dem Markt erhältlichen inländischen kontaktlosen Radare sowie Leitwellenradare größtenteils Pulswellen mit elektromagnetischen Wellen verwenden, während importierte Geräte kontinuierlich gefrequenzierte elektromagnetische Wellen nutzen.

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Man kann in Erwägung ziehen, einen Doppel-Flansch-Einbaudruckunterschiedsgeber zu verwenden

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Antwort 1: Es gibt eine Vermischung der Signale, die Reflektoren sind instabil – daher funktioniert das Radar auf keinen Fall. Die Messwerte werden völlig ungenau sein. Antwort 2: Es gibt kristalline Ablagerungen, die Phasentrennung auf der Leitfadenstruktur ist unklar, wodurch das Radar falsche Messwerte liefert. Dadurch ist eine häufige Wartung unvermeidlich. ----Trennlinie------------------------------- Es kommt zu Vermischung sowie zur Kristallisation und Ablagerung von Stoffen. Beispiele hierfür sind die Pumpräume für Lösungen aus Desulfurisationskalk oder die Behälter für das Frakturierschlamm bei der Erdgasbohrung. Zur Messung werden üblicherweise Tauchpegelmesser sowie Tauchdichtemesser mit Sensormembranen verwendet, bei denen keine Flüssigkeit in Berührung kommt. Die Rohre im Inneren der Behälter haben einen Innendurchmesser von etwa 50 mm – es handelt sich dabei um Stahlrohre oder Kunststoffrohre. Der Sensor wird in das Rohr eingeführt und hängt dort herab; er sollte nicht auf den Boden des Behälters fallen, wo er vom Schlamm bedeckt werden könnte. So ist es richtig. Mit dieser Methode sind die Messwerte stabil und konstant. Die Betriebszeit ohne Störungen ist äußerst lang. Der Aufwand für Wartungsarbeiten ist nahezu gleich null – selbst bei Wartungsarbeiten ist alles sehr einfach: Man muss nur den Sensor visuell überprüfen, und das erledigt man in 3 bis 10 Minuten. Referenz zum Messprinzip,