Thread Content
Der Rotationsstrommesser, auch Schwimmerschalter genannt, ist ein Typ von Durchflussmesser nach dem Prinzip der veränderlichen Fläche. Dabei fließt die Flüssigkeit im Messrohr des Durchflussmessers von unten nach oben. Die Schwerkraft der Flüssigkeit sowie die aufwärts gerichtete Kraft sorgen dafür, dass der Schwimmer nach oben geschoben wird. Wenn diese Kräfte im Gleichgewicht sind, bleibt der Schwimmer stabil. An dieser Stelle zeigt die Skala den tatsächlichen Durchfluss an. An Rotationsmessenventilen können manchmal Fehler auftreten, wobei es drei häufige Arten gibt: Erstens: Große Messfehler beim Rotationsmessenventil: Da das Gasmedium stark von Temperatur und Druck beeinflusst wird, wird empfohlen, eine Temperatur- und Druckkompensation zu verwenden, um den tatsächlichen Durchfluss zu ermitteln. 2. Aufgrund von langfristiger Nutzung sowie Vibrationen in den Rohrleitungen können die beweglichen Teile des Schwimmervolumenmessers – wie der Sensormagneten, der Zeiger, das Gewicht und der drehende Magneten – locker werden, was zu erheblichen Fehlern führt. Lösung: Man kann zunächst versuchen, den Zeiger mit der Hand zu bewegen, um es zu überprüfen. Zuerst wird der Zeiger auf die RP-Position gelegt, um zu prüfen, ob der Ausgangswert 4 mA beträgt und ob der Durchflusswert 0 % anzeigt. Anschließend wird nacheinander anhand der Skala überprüft. Falls Unstimmigkeiten festgestellt werden, kann die Position der Komponente angepasst werden. In der Regel ist eine Anpassung durch Fachpersonal erforderlich; andernfalls kommt es zum Verlust der Position, und es muss zum Hersteller zurückgekehrt werden, um die Korrektur vorzunehmen. 3. Falsche Installation: Bei der vertikalen Installation muss der Rotationsstrommesser senkrecht stehen, wobei der Neigungswinkel 20 Grad nicht überschreiten darf; bei der horizontalen Installation muss der Rotationsstrommesser horizontal liegen, wobei der Neigungswinkel ebenfalls 20 Grad nicht überschreiten darf. Im Umkreis von 100 mm um den Rotationsstrommesser dürfen keine ferromagnetischen Gegenstände vorhanden sein. Die Montagestelle sollte weit entfernt von Ventil-Durchmesseränderungen, Pumpenausgängen sowie Biegungen in den Prozessleitungen sein. Es müssen die Anforderungen an einen geraden Abschnitt von 5D vorne und 250 mm hinten eingehalten werden. 4. Die großen Schwankungen der Dichte des flüssigen Mediums sind ebenfalls eine Ursache für große Fehler. Da das Messgerät vor der Kalibrierung den Mediumdichte gemäß den vom Benutzer angegebenen Werten umrechnet, um den Durchfluss von Wasser im Kalibrierzustand zu ermitteln, kann eine große Veränderung der Mediumdichte erhebliche Messfehler verursachen. Die Lösung besteht darin, die nach der Veränderung erhaltene Dichte des Mediums in die Formel einzusetzen, um so einen Korrekturfaktor zu ermitteln. Anschließend wird der von dem Durchflussmesser gemessene Durchfluss mit diesem Faktor multipliziert, um den tatsächlichen Durchfluss zu erhalten. II. Zittern der Nadel des Rotationsstrommessers: 1. Leichtes Zittern der Nadel: In der Regel wird dieses durch Schwankungen des Mediums verursacht. Dies kann durch Erhöhung der Dämpfung überwunden werden. 2. Mittlere Zeigerzitterung: In der Regel auf den Zustand des Mediumsflusses zurückzuführen. Bei Gasen ist dies in der Regel auf eine instabile Betriebsdruck des Mediums zurückzuführen. Man kann Spannungs- oder Strömisolatoren verwenden, um den gasbedingten Dämpfungseffekt bei Rotationsströmungsmessern zu überwinden oder zu erhöhen. 3. Starke Schwankungen des Zeigers: Dies wird hauptsächlich durch Schwingungen des Mediums, instabile Luftdrücke oder durch Unterschiede zwischen dem von dem Benutzer angegebenen Druck-, Temperatur- und Durchflusswert sowie dem tatsächlichen Zustand des Rotationsvolumenmessers verursacht. Diese Unterschiede führen dazu, dass das Rotationsvolumenmesser über seinen Messbereich hinaus arbeitet. Drittens: Der Zeiger des Rotationsvolumenmessers bleibt an einer bestimmten Stelle stehen – der Hauptgrund dafür ist, dass sich der Rotor des Messers verkeilt hat. In der Regel liegt es daran, dass beim Einsatz des Rotationsstrommessers die Ventile zu schnell geöffnet werden. Dadurch wird der Rotor mit großer Geschwindigkeit nach oben gegen den Stoppmechanismus geschleudert, wodurch dieser deformiert wird und der Rotor blockiert wird. Es wird jedoch auch nicht ausgeschlossen, dass der Rotor durch eine Nichtzentrierung zwischen der Rotorkugel und dem Stoppring stecken bleibt. Bei der Bearbeitung kann das Messgerät demontiert werden. Der verformte Stoppmechanismus muss entfernt und wieder in Form gebracht werden. Zudem muss überprüft werden, ob der Rotor mit den Führungsschienen koaxial ist. Falls nicht, kann eine Korrektur vorgenommen werden. Anschließend wird der Rotor wieder einsetzt. Man sollte den Rotor manuell drehen, um sicherzustellen, dass er ohne Hindernisse nach oben und unten bewegt werden kann. Außerdem muss das Rotationsmessgerät beim Einbau entweder senkrecht oder horizontal installiert werden – es darf nicht schräg stehen. Andernfalls kann es zu Problemen bei der Messung kommen