DCS-Alarmverwaltung

Es gibt mehr Prozessvarianten; durch Änderungen können die Alarmwerte angepasst werden

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Intelligenz GE am 7.12.2018 um 17:08 bearbeitet. 1. Die Alarme müssen gut gestaltet und umgesetzt werden – die Aufteilung in verschiedene Bereiche (verschiedene Arbeitsabteilungen, Positionen) sowie die Einstufung nach Priorität (H\M\L) sollten jeweils 80%, 15% bzw. 5% ausmachen； Klassifizierung: Prozesswarnungen, Systemwarnungen, Betriebsprotokolle. Alle Steuerungssysteme verfügen über diese Funktionen – entscheidend ist, wie sie gut umgesetzt werden ； 2. Alarmverwaltung: Statistiken zu den Alarmsignalen – Gesamtzahl der Alarmsignale pro Tag, Anzahl der wiederholten Alarmsignale, Alarmsignale, die kontinuierlich auftreten, sowie Statistiken zu langanhaltenden Alarmsignalen. Zulässig sind jeweils eine Meldung pro Person, pro Posten und alle zehn Minuten – maximal 2 Meldungen. Bei einer Schichtdauer von 8 Stunden werden somit 48 bis 96 Meldungen bearbeitet ； Aufgrund von Prozessschwankungen, unangemessen eingestellten Alarmwerten sowie Gerätefehlern ist die Anzahl der tatsächlichen Alarmsignale in der Regel viel höher als die Anzahl der Fälle, in denen tatsächlich ein Alarm ausgelöst wird. Dadurch werden die wirklichen Alarmsignale von den unwirksamen überlagert. 3. Änderungen der Alarme: Änderungen der eingestellten Werte der Alarmanlagen aufgrund unangemessener Einstellungen sowie vorübergehende Stilllegung der Anlagen aufgrund von Störungen; 4. Gute Leitfäden zur Gestaltung von Alarmsystemen finden sich in den Dokumenten EEMUA191 und ANSI-ISA-18.2 – diese enthalten Vorgaben bezüglich der Konzeption, Verwaltung und Umsetzung von Alarmsystemen ； Ein gutes Alarmierungsstandard ist es, rechtzeitig zu einem wirksamen Alarm anzuzeigen, ohne jedoch zu viele auszulösen. Es wird empfohlen, die zehn häufigsten Meldungen pro Tag zu analysieren, um die Anzahl der nutzlosen Meldungen schrittweise zu verringern. Man kann in Erwägung ziehen, ein Alarmverwaltungssystem einzuführen, das die Analyse der Alarmsignale automatisch durchführt.

Ordnen Sie es sortiert an: Markieren Sie das Wichtige als Alarm und deaktivieren Sie das völlig Unwichtige. Falls wichtige Parameter vorübergehend nicht wieder in Ordnung gebracht werden können, sollten sie jederzeit vorübergehend deaktiviert oder auf einen höheren Wert eingestellt werden – und dies sollte notiert werden.

Die Alarme der Geräte müssen umgehend beseitigt werden. Bei den Prozessalarmen sollte bei jeder Änderung der Prozesskarte gleichzeitig ein Antrag auf Änderung der Alarmwerte gestellt werden. Auf diese Weise kann die Anzahl der Alarmsignale allmählich verringert werden

Es handelt sich um ein nach dem Starten des Systems vorhandenes System. Jetzt wird versucht, die Situation zu ordnen – doch es gibt immer noch einige Geräte, die intermittierend an- und ausgeschaltet werden, sowie Steuergeräte, bei denen die korrekten Alarmmeldungen nicht erzeugt werden können. Das macht eine ordnungsgemäße Analyse schwierig

Warum sich mit so vielen Dingen belasten? Entweder handelt es sich um einen Alarm wegen eines Fehlers in den Messgeräten, oder es liegt ein Problem beim Bediener vor. Wenn das zu viel wird, wird natürlich darum gebeten, die Aktion abzubrechen.

Konzeption zur Verwaltung von Alarmen: 1. Datenauswertung – Durch die Analyse großer Datenmengen werden die zehn häufigsten Alarmsituationen ermittelt. Zunächst werden die wichtigsten Alarmsituationen gemäß dem 28-Prinzip gelöst； 2. Alarmanalyse – Durch die Anzeige der Alarmsituationen wird eine Analyse der Alarmsignale durchgeführt. So können Alarmsignale wie Schwingungen, veraltete Signale oder flackernde Signale erkannt werden. Anhand dieser verschiedenen Alarmsituationen kann anschließend die Ursache für das Auftreten der Alarmsignale analysiert werden ； 3. Alarmbereinigung – Nutzung von Filtern, Totzonen usw., um Alarmsignale zu beseitigen ； 4. Einstufung und Klassifizierung von Alarmen – Einführung von Alarmstufen 3 und 4 sowie verschiedener Alarmtypen, anschließende Festlegung der Alarmprioritäten ； 5. Fortgeschrittene Alarmverwaltung – Weitere Einstellungen und Optimierungen der Alarmsignale. Es sollte nicht nur versucht werden, die Anzahl der Alarmsignale zu verringern; vielmehr sollten möglicherweise mehr Alarmpunkte hinzugefügt werden. Schließlich dient das System der Alarmsignale dazu, die Produktion zu sichern ； 6. Die Anlage arbeitet selbstständig und stabil – dadurch wird eine zuverlässige und optimale Leistung erzielt. Der gesamte Betriebsablauf bleibt somit innerhalb der vorgegebenen Grenzen, wodurch es weniger Alarme gibt. Zunächst ist ein gutes Alarmmanagement-System sowie ein gut organisiertes Team erforderlich, das in der Lage ist, die notwendigen Maßnahmen umzusetzen. Das Alarm-System „Baojing Wang“ von Beijing Jialian Youkong kann dabei helfen, die oben genannten Probleme zu lösen. www.baojingwang.com Man kann unter der Telefonnummer 13911105995 kontaktiert werden.

1. Zuerst wird eine statistische Analyse der Polizeimeldungen durchgeführt. Klassifizierung von Prozesswarnungen, Gerätewarnungen und Systemwarnungen. 2. Prüfen Sie die Angemessenheit der Prozessalarmanzeigen. Überflüssige Alarmanzeigen sollten deaktiviert werden, ungerechtfertigte Alarmwerte müssen angepasst werden. Bei intermittierender Produktion sollten bedingte Alarmanzeigen eingerichtet werden (die Alarmanzeigen haben bestimmte Aktivierungsbedingungen). Dies erfordert einen detaillierten Änderungsvorschlag für die Fertigung – Sorgfalt schafft Qualität. 3. Gerätealarmanlagen – Es muss geprüft werden, ob es sich tatsächlich um eine Alarmmeldung des Geräts handelt. Bei Fehlern müssen diese behoben werden. Wenn die Pumpe normal startet und stoppt, ist kein Alarm notwendig. 4. Die Systemalarme lassen sich in Netzwerk- und Hardware-Probleme einteilen. Es muss klar herausgefunden werden, um welches Problem es sich handelt – schließlich ist ein Fehler ein ernstes Problem. Redundante Netzwerke können nicht umgeschaltet werden – Probleme mit den Controllern, mit den Karten, sowie Probleme mit Stromversorgung, Lüftern oder Lampen müssen umgehend behoben werden.

Egal ob es sich um Verarbeitungstechnologien, Systeme oder elektromechanische Geräte handelt – man muss sich vor keinen Alarmen fürchten. Es reicht aus, das System ordnungsgemäß zu warten. Je nach tatsächlichen Anforderungen am Einsatzort werden die historischen Daten der Alarmsignale in einer bestimmten Dateistruktur gespeichert. Meine bisherige Vorgehensweise war es, die Daten aus dem letzten Monat langfristig zu speichern: Alle Daten aus dem Vormonat wurden zusammengefasst und auf einer CD gespeichert. Auf diese Weise konnten alle Verarbeitungsprotokolle sowie alle historischen Alarmdaten seit Beginn der Tests aufbewahrt werden. Es spielt keine Rolle, wie viel.