Unterschied zwischen lokaler und ferngesteuerter Bedienung eines PLC
Thread Content
In der Phase des Einkaufs der Projektgeräte stellt sich die Frage nach der Platzierung der PLC-Gehäuse. Ich würde gerne wissen, welche Vorteile und Nachteile es bei der Steuerung über Bedienpulte vor Ort, über PLC-Systeme sowie über DCS-Systeme gibt. Außerdem: Welche Anforderungen gelten hinsichtlich der Entfernungen? Das Bild zeigt zwei Optionen, die vom Entwurfsbüro geschickt wurden. Ich weiß nicht, nach welchen Kriterien man wählen soll – ob nach den Anforderungen der Herstellungsprozesse, nach den Bedingungen vor Ort oder nach den Eigenschaften der Fernsteuerung über PLC und DCS. Ich hoffe, die Experten können mir dabei helfen! Vielen herzlichen Dank!
Wenn es sich um explosionsgeschützte Bereiche handelt, wird empfohlen, die Geräte in den Schrankräumen unterzubringen; ansonsten sollten sie vor Ort platziert werden. Die Entfernung hängt von der Bewertung der Schaltkreise sowie vom Spannungsabfall ab. In der Regel werden bei PLC- und DCS-Systemen nur wenige Signale direkt verbunden; bei Kommunikations- und Steuersignalen hingegen werden die Verbindungen direkt hergestellt. Für einfache Geräte wird in der Regel ein PLC verwendet, für komplexe Systeme kann ein DCS eingesetzt werden. In DCS-Systemen wird in der Regel eine eigene Gruppe von Controllern bereitgestellt. Bei kleinen DCS-Systemen wird empfohlen, stattdessen einen PLC zu verwenden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von myface am 12.12.2018 um 09:48 bearbeitet. Die Bilder sind nicht sichtbar. Wenn es sich nur um Überwachungsdaten handelt, kann man durch die Verwendung von Kommunikationsleitungen Kosten für Kabel sowie für DCS-Einheiten sparen. Es muss abgewogen werden, ob das lohnenswert ist. Falls es um Interlocks geht, ist es besser, festverlegte Leitungen zu verwenden.
Überlegen Sie, ob die Zentrifuge vor Ort bedient werden soll oder im DCS-Raum? Die Fernsteuerung ist auf eine Entfernung von maximal 500 Metern beschränkt. Direkte Bedienung: Die direkte Bedienung sollte so nah wie möglich am Antriebssystem erfolgen. Am Einsatzort befindet sich ein PLC-Schrank zur lokalen Bedienung. Der Schrank verfügt über eine Kommunikations Schnittstelle (es muss ein Kommunikationsprotokoll festgelegt werden). Die Signale werden an das DCS übertragen; das DCS zeigt die Daten lediglich an, kann sie jedoch nicht steuern. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Fernsteuerung: Entweder wird kein PLC verwendet, wobei die Signale an die DCS-Konfiguration übertragen werden, oder es wird eine physische Verbindung zur Steuerung eingerichtet ； Man platziert den PLC im Schrankraum. Auf dem PLC-Schrank befindet sich eine Schnittstelle, über die die Daten gemäß dem vereinbarten Kommunikationsprotokoll an den DCS übertragen werden. Dadurch kann der DCS gesteuert werden ； Die Übertragung von Fernsteuerungsignalen kann eine Entfernung von bis zu 500 Metern nicht überschreiten (die Abschirmung der Kommunikationskabel hat sich im Vergleich zur Vergangenheit stark verbessert). Auch in ingenieurtechnischen Anwendungen bei Entfernungen von über 500 Metern werden Signale vor Ort in den Zwischenschrank geleitet (zwischen dem Vor-Ort-Bereich und den Steuerräumen), um anschließend in die Zentrale weitergeleitet zu werden, wo sie verarbeitet werden.
Der Inhalt des Bildes ist dieser Text, verfasst vom Entwurfsbüro
Wie wird die Explosionsschutzfunktion für PLC-Gehäuse gewährleistet? Ist der Schrank selbst explosionsgeschützt? Oder Druckentlastungs-Explosionsschutz? Mit dem Schrankraum, den Sie meinen, ist doch der DCS-Schrankraum, oder? Von unserem Standort bis zum DCS-Schrankraum sind es über 200 Meter
Ich verstehe nicht ganz, was du mit „wenig physische Verkabelung“ meinst Es scheint, als würdest du es ziemlich gut verstehen. Könntest du das genauer erläutern? Danke
Wenig Signalpunkte – dann wird eine festverdrahtete Verbindung verwendet