Gibt es Automatisierungssysteme für die Herstellung von Feinchemikalien in kleinen Chargen mit vielfältigen Produkten? Auf welche Probleme muss man achten?
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Aus Gründen des Umweltschutzes und der Sicherheit müssen viele gefährliche chemische Reaktionen automatisch gesteuert werden. Aber wir sind ein Hersteller von Feinchemikalien in kleinen Chargen mit vielfältigen Produkten. Erstens ist unsere Größe relativ klein, die Produktion gering, und die Kosten für Automatisierung sind hoch. Zweitens können sich die Produktlinien häufig ändern, wodurch Anpassungen an den Messgeräten und Steuerparameter erforderlich werden – doch es fehlen hierfür das nötige Personal und die Erfahrung. Drittens gibt es Probleme bei der Auswahl der Messgeräte: Beispielsweise führen Druckunterschieds-Messgeräte für den Füllstand in Tanks aufgrund von Schwankungen im Medium und unterschiedlichen Dichten zu ungenauen Messwerten. Es gibt also viele solcher Probleme. Können andere Kollegen aus der Feinchemie von ihrer praktischen Produktionserfahrung berichten?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Strahlende Sonne am 19.12.2018 um 13:34 bearbeitet. Ich denke, das Problem ist ziemlich ernst – unsere Reaktoren sind alle sehr klein; der größte hat lediglich ein Volumen von 3000 Litern. Zudem erfolgt die Produktion in Intervallen. Es gibt strenge Anforderungen bezüglich Temperatur und pH-Wert. Besonders besorgt bin ich wegen möglicher Verzögerungen – dadurch könnten viele Nebenprodukte entstehen. Wir untersuchen auch die Verwendung von Mikrokanalreaktoren, aber der Preis ist zu hoch, und es ist noch schwieriger, Erfahrungen mit deren Einsatz zu finden.
Unzureichende Investitionen in die Automatisierung, Mangel an Fachkräften: L. Um umweltfreundlich und sicher zu arbeiten, sind sicherlich Kosten erforderlich. Wenn man sich keine importierten Geräte leisten kann, sollte man zumindest Geräte von guten inländischen Marken kaufen – die Genauigkeit der Geräte ist nämlich sehr wichtig. Stellen Sie erst einmal ein paar gute Techniker ein, um das auszugleichen – es liegt noch ein langer Weg vor uns.
:'Ich habe ein wenig davon gelernt. Mein Studium befand sich im Bereich Prozessanlagen- und Regelungstechnik, doch hauptsächlich habe ich mich mit statischen Anlagen beschäftigt. Meine Kenntnisse in der Regelungstechnik beschränken sich auf positive und negative Rückkopplung sowie auf offene und geschlossene Regelkreise. Von der Anwendung von PID-, PLC- und DCS-Systemen habe ich überhaupt keine Ahnung
Nur weil die Produkte unterschiedlich sind, die Rezepte unterschiedlich sind und die Zusammensetzungen unterschiedlich sind. Dieses Problem ist im Bereich der Automatisierung bereits gut gelöst – beim Programmieren können viele Rezepte gespeichert werden, und man ruft einfach das jeweilige Rezept auf, wenn man etwas herstellen möchte. Was Sie bezüglich der Auswahl des Flüssigkeitsstands sagen – ich befürchte, dass Schwankungen der Dichte zu Fehlern führen können. Man wählt einfach je nach konkreten Betriebsbedingungen eine Methode ohne Dichtemessprinzip aus. Was die Kosten angeht, so müssen diese je nach Größe Ihres Unternehmens individuell berechnet werden. Es ist daher nicht möglich, Ihnen einen Richtwert zu nennen.
Es gibt viele Dinge – man kann sie nicht alle beschreiben. Wenn man zu viel Verluste erleidet, ist das schlimm
Es wird empfohlen, ein qualifiziertes und erfahrenes Planungsbüro mit der Gesamtplanung der technischen Modernisierung zu beauftragen. Da es sich um ein System mit gefährlichen Stoffen handelt, könnte es zu einem Unfall kommen, falls das von mir ausgewählte Messgerät defekt ist! Die Folgen einer Nachforschung sind sehr ernst.