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Das Unternehmen hat ein Verdampfungssystem entwickelt. Jetzt gibt es Probleme bei der Auswahl des Messgeräts für den Flüssigkeitsstand im Verdampfertopf – die Betriebsbedingungen sind äußerst komplex.
**Eigenschaften des Reaktortopfs:** Im Inneren befindet sich ein Graphitbelag.
**Betriebsbedingungen:**
1. Verdampfung bei etwa 120° C.
2. Enthält starkes Fluor.
3. Vakuumbedingungen.
4. Es entstehen Blasen; das Vakuum im Inneren führt dazu, dass die Dicke der Blasen unterschiedlich ist. Das zu verdampfende Material kann die Sichtfenster korrodieren – daher gibt es keine Sichtfenster, wodurch die Dicke der Blasen unbekannt bleibt.
5. Dampf – der Flüssigkeitsstand des zu verdampfenden Materials schwankt stark.
6. Am Boden des Reaktors bilden sich Kristalle.
**Bisher getestete Messgeräte:**
1. Differentialdruckmessgerät aus Monel-Legierung: Korrosionsanfällig; außerdem weisen die Membranen des Messgeräts Abnutzungserscheinungen auf.
2. Magnetisches Messgerät mit PTFE-Belag: Aufgrund der hohen Konzentration des Materials nach der Verdampfung verstopfen die magnetischen Elemente des Messgeräts häufig.
3. Radarmessgerät: Aufgrund der unbekannten Dicke der Blasen kann das Messgerät nicht verwendet werden; zudem gibt es viel Dampf.
**Messgeräte, die noch getestet werden sollen:**
1. PVDF-Messgerät mit Hebelmechanismus: Vorteile: Temperaturbeständigkeit bis 150° C, Beständigkeit gegen Fluor. Durch die richtige Wahl der Schwimmkörper können Blasen vermieden werden. Nachteile: Aufgrund des Kochens des Materials können die Werte stark schwanken; außerdem kann es zu Verzögerungen durch die magnetische Wechselwirkung kommen, was langfristig zu Fehlfunktionen führen kann.
2. Wandmontiertes Messgerät: Die Empfindlichkeit ist noch unbekannt; außerdem sind die Auswirkungen von Blasen sowie dem Graphitbelag unbekannt.
Ich bitte um Rat von Experten – die Betriebsbedingungen sind einfach zu komplex.
Versuchen Sie einen oberseitig montierten magnetoelektrischen Füllstandsmesser – erhöhen Sie den Abstand zwischen Schwimmer und Stab. Wenn das Sieden berücksichtigt werden soll, kann ein Tetrafluor-Stillbecken hinzugefügt werden, um die Auswirkungen des Siedens zu verringern.
Vielen, vielen Dank. Morgen werde ich nach Informationen suchen und den Hersteller fragen. Danke – dieser Art von Füllstandsmesser ist wohl die einzige Methode, die mir einfällt. .
Differenzdruck-Levelmesser eignen sich nicht für Umgebungen mit höherem Vakuum – die Empfehlung für das 2. Stockwerk ist eine gute Wahl.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 22.12.2018 um 17:14 bearbeitet. Fluor .............. ist sehr schwierig in den Griff zu bekommen. . . Aber bei hohen Belohnungen mangelt es nicht an Söldnern und Verbrechern. Das Neujahrsfest steht vor der Tür – ich brauche unbedingt Geld. Xi xi xi… Das Land ist zerstört, die Flüsse und Berge sind zerstört; man muss trotzdem versuchen, die Dinge zu regeln. – Der Sensorfilm misst nicht, wenn er mit Flüssigkeit in Berührung kommt, und auch nicht, wenn er mit Luft in Berührung kommt
Was ist das für ein Füllstandsmesser, Alter?
Ein Drucksensor mit Null-Leckage-Prinzip, bei dem die Membran nicht mit Flüssigkeit in Berührung kommt – es handelt sich dabei um einen Höhenmesser. Das Prinzip ist weiterhin das der statischen Druckmessung. Als Messelemente dienen entweder ein oder zwei Drucksensoren. In technischer Hinsicht wird die Druckmessung wiederum in die Variante mit kurzen Rohren und die Variante mit vollständigen Rohren unterteilt. “Messprinzip der Druckansammlung bei der Gasansammlung – siehe das untenstehende Schema zur Gasansammlung in kurzen Rohren
Drinnen ist Vakuum – und das ändert sich ständig
Diesen Beitrag hat zuletzt 1111111 am 22.12.2018 um 21:24 bearbeitet. Ich habe zuvor dieses Bild hochgeladen – darauf sind 7 Arten von Vakuum-Levelmessgeräten sowie 7 typische Methoden zur Messung des Drucks in der Flüssigkeit dargestellt. All diese Geräte dienen dazu, mit häufig wechselnden Vakuumwerten umzugehen. :lol Wenn das Vakuumlevel tatsächlich konstant bleibt, dann werden diese Geräte wohl einsam sein.
Ist t3t auch dein Account? ? Aus welchen Materialien kann ein solcher Füllstandsmesser hergestellt werden? ? Bei mir korrodiert sogar das Glas.
1. Es ist unvermeidlich, dass Fluorsäure Glas angreift. 2. Für das Material, das mit Flüssigkeit in Berührung kommt, muss Kunststoff verwendet werden.
3. Auch für das Material im Gaszustand muss Kunststoff verwendet werden – außerdem muss auf den Schutz vor Fluorwasserstoffsäure im Dampf geachtet werden.
Einsatzbare Drucksender können den Flüssigkeitsspiegel unter ähnlichen Bedingungen messen und erfüllen somit die Anforderungen.
Mit einem Differenzdrucksender in Kombination mit der Isolier- und Rückstoßtechnologie lässt sich Ihr Problem lösen. Es ist nicht schwierig, die Installation ist einfach und es kann direkt im Betrieb vorgenommen werden.
1. Fluorsäure korrodiert Glas – das ist selbstverständlich. 2. Bei diesem Art von Höhenmesser besteht das Material, aus dem die Kontaktflächen bestehen, natürlich aus Kunststoff. Zur Messung des Drucks wird eine doppelte Trennung verwendet: einmal zur Trennung zwischen Flüssigkeit und Gas sowie einmal zur Trennung zwischen Gas und der Membran des Sensors. 3. Bei diesem Art von Füllstandsmesser muss auch das Material, mit dem die Gasphase in Berührung kommt, aus Kunststoff bestehen. Zudem muss zwischen dem Fluorgas und der Sensormembran eine Trennschicht vorhanden sein. 4. Freundlicher Hinweis: Die Messung des Vakuumstandes mit dem Prinzip der statischen Druckmessung ist an sich schon schwierig – es sind zwei „Zwillings-Sensoren“ erforderlich, um den Unterschied zu ermitteln. Ich erinnere mich, dass letztes Jahr ein Nutzer sagte, der Preis für dieses Gerät von Lao Luo liege bei 46.000 – ist das nicht verrückt?! Die Messung des Vakuumstandes in Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen und starken Korrosionseigenschaften ist dann noch fünfmal schwieriger. Daher, wenn man diesen Weg nimmt, braucht man wirklich kein Geld. Selbst wenn man einen Experten wie mich findet, der sich mit der ursprünglichen Konzeption von Elektronikprodukten beschäftigt, kann man ohne mindestens 60.000 Euro auf keinen Fall loslegen. . . Es gibt Dutzende von Messprinzipien für Pegelmesser – ich wünsche Ihnen, dass Sie eine kostengünstige Lösung finden.
Sie sollten sich mal ansehen, was Haiyou im 12. Stock gesagt hat – „Es ist nicht besonders schwierig“. Ich bin mit seiner Ansicht nicht einverstanden. Ich finde die Schwierigkeit äußerst groß. .
Vakuum, starke Zersetzung, Kristallisation, Schaum, Kochen – sowie Parameter wie Temperatur. Auch diese Parameter ändern sich ständig. Wenn nur die oberen und unteren Grenzwerte von Bedeutung sind, empfiehlt es sich, Schalter einzubauen – beispielsweise kapazitivische Pegelschalter oder RF-Admittanzschalter. Diese sollten horizontal installiert werden, eine schnelle Reaktionszeit haben und in der Lage sein, Schaum zu messen
Er ist doch nur ein Verkäufer von aufgearbeiteten Druckventilen. Du unterhältst dich immer noch so fröhlich mit ihm.