Vorteile und Nachteile der Verwendung von Durchflussmessern, Hochbehältern + Wiegemodulen sowie Dosierpumpen zur Mengenkontrolle bei der Herstellung von Feinchemikalien
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Sehr geehrte Ingenieure: Es gibt viele verschiedene Methoden zur Messung von Flüssigkeiten in der Feinchemieproduktion. Es werden nützliche Durchflussmesser verwendet, es gibt Auffangbehälter mit Gewichtsmodulen – mittlerweile werden Pumpen zur Messung immer häufiger eingesetzt. Können wir die Vor- und Nachteile dieser verschiedenen Methoden besprechen sowie auf welche Aspekte man bei der Anwendung achten sollte? Zum Beispiel bei der Zugabe von Flüssigkeiten: Heutzutage wird dazu ein Hochbehälter mit einem Wiegemodul verwendet, um die Menge zu messen. Es werden pro Stunde 400 Liter zugegeben. Wenn es viele Reaktoren gibt, sind mehrere Hochbehälter erforderlich. Zudem müssen die Rohstoffe in große Speicherbehälter gepumpt werden. Durch die Fernsteuerung der Zufuhrmenge mit einer Dosierpumpe im DCS-System und das Direktbeziehen aus dem großen Lagerbehälter wird erheblich Zeit gespart und zudem die Anschaffungskosten für Ausrüstung reduziert.
Für eine genaue Messung muss der Durchflussmesser kontinuierlich in Betrieb sein; bei intermittierender Bedienung entstehen große Fehler. Die Verwendung von Hochbehältern in Kombination mit Gewichtsmessung ist im Allgemeinen ziemlich genau, erfordert jedoch viel Aufwand und Arbeit. Die Dosierung mit einem Messpumpe ist praktikabel, wird aber anscheinend hauptsächlich im Bereich der kontinuierlichen Produktion eingesetzt.
Ja, der Zweck meines Vorschlags zur Diskussion ist, die Methode der Dosierung mit Hochstandsmessern in dem Unternehmen kürzlich durch eine Dosierpumpe zu ersetzen. Schauen wir mal, ob jemand ähnliche Einsatzbedingungen hat und welche Punkte bei der Verwendung einer Dosierpumpe beachtet werden müssen.
Es gibt Waagen und Wiedergewichtungssysteme, sowie Geräte zum Messen der Massenstromrate
In der Regel werden folgende Faktoren berücksichtigt: kontinuierliches Tropfen oder intermittierender Batchprozess, Anforderungen an die Genauigkeit der Messung, Eigenschaften und Toxizität der Materialien, Durchflussmenge, Produktionsmanagement, Layout des Produktionsbereichs sowie Zuverlässigkeit der Messung
Der Hochstand dient als Scheinpegelmesser; am Auslass werden ein Massenstrommesser sowie eine Regelventil eingebaut. Am Pumpenauslass wird außerdem der Druck gemessen. Das Wiegen dient als zusätzliche Referenz. Durch eine automatische Steuerung mit Interlocks wird die Genauigkeit erhöht.
Massenstrommesser + Pumpe + Regulierventil ermöglichen eine präzise Steuerung.
Ich empfehle Ihnen ein integriertes Messsystem, bestehend aus einer Zahnradpumpe, einem Massenstrommesser sowie einem Steuerungssystem – dadurch werden hohe Präzision und Stabilität erreicht. Die Vorteile und Nachteile der Dosierpumpe sind deutlich erkennbar. Wenn man keine hohe Genauigkeit bei der Dosierung benötigt, reicht eine Dosierpumpe aus.