Schritte des Sicherheitsinstrumentierungssystems SIS

Die Hazop-Analyse sollte gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden: 1. Durchführung der Analyse, 2. Bewertung der Machbarkeit von Verbesserungen, 3. Entwurf durch das Planungsbüro, 4. Umsetzung

1. Bestimmung der bedeutenden Gefahrenquellen sowie der gefährlichen Prozesse, um den Kontrollbereich des SIS-Systems festzulegen； 2 Durchführen einer Risikoanalyse zur Bestimmung von Kontrollmaßnahmen ； 3. Konsultieren Sie dazu die zuständigen Planungsbüros ； 4. Einrichtung des SIS-Systems

1. Welche Anlagen benötigen ein SIS-System: Laut der Verordnung Nr. 116 der Generalverwaltung für Arbeitssicherheit müssen ab dem 1. Januar 2018 alle neu errichteten Chemieanlagen sowie Lageranlagen für gefährliche Stoffe, die zu den Kategorien „zwei besonders wichtige Anlagen und eine besonders wichtige Anlage“ gehören, mit einem Sicherheitsinstrumentierungssystem ausgestattet werden, das den Anforderungen entspricht. Natürlich haben alte Unternehmen kein SIS-System, aber diejenigen, die zu den „zwei Schlüsselbereichen und einer wichtigen Anlage“ gehören, müssen umgerüstet werden ； 2. Falls erforderlich, kann ein Antrag auf Durchführung von Modernisierungsmaßnahmen gestellt werden; dabei können die speziellen Mittel für die Unternehmenssicherheit verwendet werden ； 3. Ein Designbüro beauftragen, ein Design zu erstellen ； 4. Einstufung nach HAZOP/LOPA/SIL – Hierfür sollte man ein Sicherheitsberatungsunternehmen beauftragen, um das Design zu verbessern und somit sicherzustellen, dass das SIS-Design den Sicherheitsanforderungen der Anlage entspricht ； 5. Einkauf, Umbauarbeiten, Inbetriebnahme (Inbetriebnahmeprotokoll), Einsatz ； 6. Tägliche Verwaltung: Einführung von Systemen, Erstellung von Aufzeichnungen sowie sichere Inbetriebnahme.

Zunächst handelt es sich um Vorschriften auf nationaler Ebene. Nicht nur Ihre Familie. Deshalb gibt es heute Designbüros, die sich auf einen Rundum-Service spezialisiert haben. Du musst einfach vor Ort suchen. Sie können die Beziehungen zur Arbeitsschutzbehörde nutzen, mit dem Ziel, die Genehmigung der Arbeitsschutzbehörde zu erhalten.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Intelligenz GE am 5.1.2019 um 11:09 bearbeitet. Nachdem ich die Antworten oben gelesen habe, möchte ich noch ein paar Worte hinzufügen: 1. Bei chemischen Anlagen sowie Einrichtungen zur Lagerung gefährlicher Stoffe, bei denen es sich um „zwei Schlüsselfaktoren und einen besonders wichtigen Faktor“ handelt, muss ein Sicherheitsinstrumentensystem entworfen werden, das den Anforderungen entspricht. Es sind die Lektionen der Realität, die uns lehren. Es handelt sich also um Anforderungen an die Sicherheit der Anlagen, des Personals und der Umgebung – und nicht nur darum, die Prüfungen durch die Behörden für Arbeitssicherheit zu bestehen ； Zum Beispiel ist bei dem Reaktionsprozess in Anlagen für Hochdruck-Polyethylen ohne ein SIS-System unvorstellbar, dass die Temperatur von den normalen 150 °C auf über 500 °C ansteigt, was in weniger als 500 ms geschieht, während es zu einer abnormalen Zersetzung des Ethylen kommt. 2. Wenn es um die Einführung von Patentpaketen geht, führt das Entwicklungsunternehmen eine logische Gestaltung gemäß der Kausalitätsmatrix durch. Derzeit gibt es zwei Hauptprobleme: A) Einige Sicherheitsmechanismen, die nichts mit den Produktionsabläufen oder der persönlichen Sicherheit zu tun haben, werden in das SIS integriert – obwohl sie eigentlich in das DCS gehören würden. Dadurch wird das System übermäßig kompliziert, was die spätere Bedienung erschwert ； B: Bei einigen Logiken mit hohem SIL-Niveau ist die Anzahl der Instrumente oder deren Auswahl nicht geeignet, wodurch die Verfügbarkeit gering ist ； 3. Die Einbeziehung Dritter für HAZOP/LOPA/SIL-Analysen bedeutet, die oben genannten Probleme gründlich zu analysieren. Eine Selbstprüfung ermöglicht es in der Regel nicht, Fehler zu erkennen – nur durch wissenschaftliche Analysemethoden ist das möglich. 4. Natürlich besteht aufgrund praktischer und wirtschaftlicher Gründe (niedrige Angebote) die Möglichkeit, dass die obige Analyse nur zur Formalität dient – doch die Methode und der Ansatz der Analyse sind gut. Letztendlich geht es um ein Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Investitionen: Große Chemieunternehmen haben höhere Anforderungen an die Sicherheit und verfügen außerdem über mehr finanzielle Mittel; sie befolgen im Grunde die geltenden Vorschriften. Natürlich muss man die extremen Linken und Rechten verhindern – immer wieder wird dabei auf den SIS verwiesen. Sondern ein SIS, das auf dem entsprechenden Gerät angemessen geschützt ist.

Nach der Erstellung durch das Entwicklungsunternehmen muss eine HAZOP-Analyse sowie eine quantitative Analyse durchgeführt werden, um die SIL-Klasse zu bestimmen

Nach der Erstellung durch das Entwicklungsunternehmen muss eine HAZOP-Analyse sowie eine quantitative Analyse durchgeführt werden, um die SIL-Klasse zu bestimmen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Yunmu am 26.03.2019 um 12:36 geändert. 1. Risikobewertung durch eine Hazard and Operability Analysis HAZOP； 2. Verwendung der Schutzschichtanalyse LOPA zur Verteilung der Sicherheitsanforderungen sowie Festlegung des Sicherheitsintegritätsniveaus SIL ； 3. Suchen Sie einen Designer, um die Anforderungen Ihres Unternehmens umzusetzen.

Kontaktieren Sie mich, wenn Ihr Unternehmen ein SIS-System installieren möchte – es erfüllt die Anforderungen für eine Zertifizierung nach SIL2-Standards. 18931103070

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 26.03.2019 um 17:20 bearbeitet. „Von einer normalen Reaktionstemperatur von 150 °C bis zu einer abnormal hohen Zersetzungstemperatur von über 500 °C – die Dauer beträgt dabei nicht mehr als 500 ms. Ohne ein SIS-System ist das undenkbar.“ Wenn die Dauer der abnormalen Zersetzung tatsächlich 500 ms beträgt, wie viele Millisekunden hat dann das SIS-System, um eine Reihe von Steuermaßnahmen durchzuführen und diesen Reaktionsverlauf zu stoppen? Reichen dir 500 ms aus? Was ist, wenn ich dir 5000 ms gebe – schaffst du es dann, den Anstieg der Temperatur zu stoppen? Lass doch den Unsinn und übertreibe die Leistungsfähigkeit des SIS nicht! Dieses verdammte SIS-System – es bringt diese Designer in eine schreckliche Lage. Sie können es einfach nicht unter Kontrolle bringen! Sonst würde die Fabrik nicht in die Luft fliegen. Prüfung abgeschlossen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Intelligenz GE am 26.03.2019 um 19:36 bearbeitet. 1. Technische Diskussionen, Debatten – sogar Ablehnungen – sind erlaubt; bitte nennen Sie dabei Daten und Beweise. Unsere Anlage funktioniert im Moment genau so und weist die von mir beschriebenen Probleme auf. Das System verfügt über FDL (FAST DATE LOGGER), mit dem die Zerlegungs- und Aktionzeiten angezeigt werden können. Verneinen Sie nichts, ohne es gesehen zu haben. 2. Gibt es bereits den endgültigen Bericht zum Unfall in Xiangshui? Ist es ein Problem mit dem SIS-System? 3. Als gesellschaftliches Individuum – als „Mensch“ – sollten Sie bitte nicht von „ein paar“ oder „Dreck“ sprechen. 4. Bitte sorgen die Forum-Administratoren dafür, dass das Verhalten einiger Personen reguliert wird. Sie sollten sich die früheren Beiträge ansehen. Mitglieder, die ihre Gebühren bezahlt haben, sollten nicht einfach so Unsinn reden dürfen.

Es wurde ein SIS-Sicherheitssystem installiert – und dennoch wurde die Fabrik in die Luft gesprengt. Was nützt dann dieses Sicherheitssystem überhaupt? Welchen Schutzfunktionen hat es eigentlich? Können Sie uns das erklären? .

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 26.03.2019 um 23:55 geändert. Bei eurem Gerät beträgt die Zeit vom normalen Reaktionswert von 150°C bis zur abnormalen Zersetzung des Ethylen bei über 500°C maximal 500 ms. Wie habt ihr diese 500 ms gemessen? Mit welchem Typ von Thermometer? Erzählt mir doch davon – ich möchte gerne sehen, ob die angegebenen 500 ms tatsächlich zutreffen. Wer Unsinn macht, dem stehe ich entgegen – ich habe eine Reinlichkeitsphobie.

1. Aufzeichnungen bei der Dekomposition: Scannintervall des Systems 110 ms, siehe Anhang. 2. Eine weitere Datengruppe, da das Messbereich 400 beträgt, wird maximal bis 400 °C angezeigt. 14:52:48.590 237.2405243 138.8278351 201.8315125 14:52:48.700 245.2991486 163.9804535 299.7557983 14:52:48.810 270.5738831 233.5775452 384.615387 14:52:48.920 353.3577576 345.6654663 400 14:52:49.030 400 400 400 14:52:49.140 400 400 400 14:52:49.250 400 400 400 14:52:49.360 400 400 400 14:52:49.470 400 400 400 14:52:49.580 400 400 400

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 27.03.2019 um 15:16 geändert ..........

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 30.05.2019 um 09:42 bearbeitet. Im obigen Text steht „2. Eine weitere Datenserie…“. Ich habe die Kommas entfernt, damit die Zahlen besser lesbar sind:
14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
14:52:48.920 353. 345. 400.
14:52:49.030 400 400 400.
14:52:49.140 400 400 400.
14:52:49.250 400 400 400.
14:52:49.360 400 400 400.
14:52:49.470 400 400 400.
14:52:49.580 400 400 400.
Es handelt sich um drei Datensätze. Man kann berechnen, wie schnell die Temperatur ansteigt und welche Entwicklung sie nimmt. In einer Zeit von 500 ms – kann die Temperatur dann über 500°C steigen? Das lässt sich abschätzen. . . Ich denke, mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit wird man diese Grenze nicht überschreiten. Andernfalls wäre es doch völlig unsinnig, wenn ein Thermometer eine maximale Messspanne von 400 °C hätte! Das ist eine schwerwiegende Verletzung der Sicherheitsvorschriften! :Lol, schau dir wieder dieses Bild mit den roten und gelben Markierungen an: Wenn die Temperatur stark ansteigt, sinkt der Druck rapide. Also, selbst wenn die Temperatur 500°C überschreitet – oder sogar 700°C –, gibt es doch keinen Grund zur Sorge. Das Gerät wird weder schmelzen noch explodieren. Es wird genauso sicher sein wie im Zhongnanhai! :Lol – also hat mein Bruder mit den Zehen nachgedacht. Er meinte, es sei doch egal, ob SIS vorhanden ist oder nicht. Was die Sicherheit bei der Herstellung von Polyethylen angeht, macht das keinen Unterschied. Mit SIS hat man wohl nur jemanden mehr, der überflüssig ist und nichts bringt Und das ist’s! .

Man sollte jemanden finden, der eine HAZOP-Analyse durchführt – und zwar gründlich, indem er sich auf jedes wichtige Gerät konzentriert sowie auf die relevanten Prozesse und Medien, die von den geltenden Vorschriften betroffen sind. Es werden mögliche Sicherheitsabweichungen festgelegt. Es ist am besten, LOPA zu verwenden, um die Schutzfunktionen des SIS sowie die Funktionen der verschiedenen anderen Schutzschichten festzulegen. Suchen Sie qualifizierte Organisationen, die eine IPF-Analyse durchführen, um den Grad von SIF/IPF sowie die Anwendungsmethoden und den Testzeitraum zu bestimmen, sowie Anleitungen zur Beschaffung der Geräte. Nach der IPF-Analyse wird zunächst ein Plan erstellt und anschließend schrittweise umgesetzt.

Ich denke, die im Prozesspaket enthaltenen Aspekte bezüglich des SIS sind zwar aufwendig, basieren aber sicherlich auf Risiken oder früheren Fällen. In dieser Hinsicht ist eine umfassende Kommunikation mit dem Lieferanten des Prozesspaketes erforderlich. Wenn ein Unternehmen die SIS durch eine Risikobewertung mittels HAZOP/LOPA/SIL identifiziert, muss darauf geachtet werden, dass die Risikomatrix des Unternehmens möglicherweise zu hohe Risiken zulässt, wodurch keine Erweiterung des SIS durch die Risikobewertung notwendig wird. Das ist besonders für alte Unternehmen peinlich.

Hersteller von SIS-Systemen, Marke Congisun, entspricht der deutschen TUV-Zertifizierung, SIL3-Klasse SIS15169070869