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Warum regelt das pneumatische Regelventil bei geringem Regelbereich nicht und tritt erst bei großem Regelbereich in Aktion?
Es wird empfohlen, einen neuen Ortungssender zu verwenden – der aktuelle Ortungssender ist wohl nicht mehr empfindlich genug
1. Bei geringem Einstellbereich erfolgt keine Reaktion – ich weiß nicht, wie groß Ihr Einstellbereich ist; 2. Die Genauigkeit der verschiedenen Positionierer unterscheidet sich – sie liegt zwischen 0,5 und 1 %. Auch bei derselben Herstellerin sind die Genauigkeiten der verschiedenen Modelle unterschiedlich. Wenn der Einstellbereich kleiner ist als die Genauigkeit, tritt keine Reaktion ein ; 3. Überprüfen Sie, ob im Steuerungssystem oder im Positionierer eine Toleranzzone eingestellt ist. Wenn der Regelungsbereich kleiner ist als diese Toleranzzone, erfolgt keine Reaktion ; 4. Die Ventile bilden ebenfalls ein kleines System – von den Positionierern und den Gasleitungszubehörteilen über die Aktuatoren bis hin zum Ventil selbst. Sowohl Verluste im Drucksystem als auch der Reibungswiderstand des Ventils können die Regelfähigkeit des Ventils beeinflussen. In solchen Fällen kann es notwendig sein, auf Hilfe von Diagnosesoftware für Ventilpositionierer zurückzugreifen (z. B. FISHER VALVE LINK, METSO DEVICE CARE usw.). Damit können Informationen wie das Öffnungsgradsignal, der tatsächliche Öffnungsgrad, der Ausgangsdruck sowie Angaben zum Reibungswiderstand und zur Übergangszeit ausgewertet werden, um das Problem zu identifizieren. Größere Abweichungen (>2%) werden in der Regel durch ein Verkanten des Aktors und des Ventilkörpers, also durch erhöhten Reibungswiderstand, verursacht ; In Anwendungen, in denen eine hohe Präzision bei der Regulierung erforderlich ist, müssen Präzisionspositionierer verwendet werden, um die Gasleitungen zu optimieren.
Inwieweit ist der Ausmaß gering? Ist es so, dass man früher Bewegungen ausführen konnte, jetzt aber nicht mehr? Oder was auch immer. Bitte beschreiben Sie es detailliert.
Überprüfen Sie mehrere Aspekte wie unzureichenden Druck der Gasquelle, verklemmte Ventilstäbe und -körper, Lecks in den Gasleitungen, einen großen Totraum (geringe Empfindlichkeit) sowie Abnutzung des Drehmomentübertragungsmechanismus des Ventilpositioniers. Intelligenter Positionierer: Überprüfen, ob sich die Einstellungen geändert haben
Der Toterzone-Wert ist zu hoch – justieren Sie ihn im Positionierer neu
Häufigste Ursachen: 1. Verklemmung des Ventilstabs; 2. Der Rückführstab des Positioniers ist mit Spiel ausgestattet.
Der Positionierer ist nicht richtig eingestellt, der Positionierer funktioniert nicht – oder steckt die Ventilklappe fest? Seien Sie bei der Frage genauer!
Es gibt viele Gründe, aber es macht nichts, wenn der Wert unter 1 % liegt – schließlich sollte das normale Betriebsintervall der Ventile zwischen 25 % und 75 % liegen. Alle anderen Bereiche sind lediglich als Sonderfälle konzipiert. Falls die Prozessanforderungen eine Beweglichkeit von unter 1% erfordern, sollten Sie an Ventile der Marke Fisher oder Memosyn in der Preisklasse von etwa 200.000 betrachten (DN50). Andernfalls, haha……
Im 3. Stock steht alles sehr detailliert beschrieben. Bei uns im Unternehmen kommt es auch vor, dass das Problem darin liegt, dass die Toleranzen der Ventile nicht richtig eingestellt sind. Allerdings sind unsere Anforderungen nicht so hoch.
Es gibt verschiedene Ursachen für dieses Phänomen