In wie viele Stufen ist die hierarchische Verwaltung der Prozesssicherheitsinterlocks unterteilt? Was sind die Kriterien für die Einstufung?
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Alle, die in der Chemieindustrie tätig sind, wissen, dass die Interlocks in einem Betrieb in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Es gibt derzeit zwei Ansätze zur Einteilung: Der eine basiert auf der Bedeutung der jeweiligen Komponenten – beispielsweise Kernanlagen oder Stellen, an denen Unfälle leicht auftreten können. Der andere Ansatz berücksichtigt die Kontinuität des Systems – also ob dadurch das gesamte System stillgelegt werden könnte. Ich weiß nicht, welche Antwort richtig ist – wird die Einstufung in A/B oder in Stufen eins, zwei, drei vorgenommen? Gibt es entsprechende Standards, die das klar festlegen? Die Vorschriften „HGT20511-2000 – Anforderungen an die Gestaltung von Signalwarn- und Sicherheitsinterlocksystemen“ legen lediglich fest, dass bei der Gestaltung von Sicherheitsinterlocks je nach Grad der Gefahr Stufen eins, zwei und drei unterschieden werden, um so die passenden Messgeräte einzusetzen. Das ist jedoch nicht das, wonach ich suche.
Wird auch die Prozesssicherung in Stufen unterteilt? Wir unterscheiden nur zwischen Sicherheitsinterlocks und Prozessinterlocks.
Man kann sich an die folgenden Richtlinien für die Planung von Sicherheitsinstrumentierungssystemen in Pipelines für Öl- und Gastransporte, SYT 6966-2013, halten
Wenn es um das Sicherheitsniveau der SIL-Schleifen geht, gibt es fünf Ebenen: SIL 0, 1, 2, 3, 4. Bei SIL 0 ist, wie der Name schon sagt, kein Sicherheitsinterlocksystem erforderlich; die Steuerung kann direkt auf einem DCS oder PLC ohne Anforderungen bezüglich des SIL-Niveaus durchgeführt werden. Ab SIL1 gilt für alle Instrumente und Karten, die an dem gesamten Sicherheitsinterlocksystem beteiligt sind, eine SIL-Klassifizierung. Was die konkrete SIL-Ebene angeht? Diese Frage kann nicht von dem Messgerät selbst festgelegt werden, sondern der Sicherheitstechniker bestimmt den Grad anhand verschiedener Bewertungen bezüglich der persönlichen Sicherheit sowie des möglichen Schadens an den Anlagen, falls in diesem Bereich Unregelmäßigkeiten auftreten. Zum Beispiel werden Aspekte wie die Gefahr von Verletzungen, die Möglichkeit eines Brandes oder das Ausmaß des wirtschaftlichen Schadens in verschiedene Kategorien eingeteilt. Der Prozessingenieur für Öl beschreibt die derzeit vorhandenen Sicherheitsmaßnahmen an dieser Stelle – beispielsweise Sicherheitsventile, manuelle Ventile vor Ort oder andere Sicherheitsvorkehrungen. Für jede zusätzlich eingeführte Maßnahme kann das erforderliche Sicherheitsniveau um einen Grad gesenkt werden. Die 2oo3-Interlocks sind ebenfalls nur ein Teil davon. Daher hängt das erforderliche Sicherheitsniveau des SIL-Schaltkreises des Instruments von der Vollständigkeit der bestehenden Sicherheitsmaßnahmen an diesem Ort ab. Deshalb gibt es kein festes Standard.
Danke für die oben gegebene Antwort, aber ich möchte nach der Hierarchie der Steuerung von Prozesssicherheitsvorrichtungen fragen – nicht nach der Konstruktion. Das steht zwar in der Enzyklopädie zu Prozesssicherheitsvorrichtungen, doch ich kenne den Ursprung der Standards nicht.
Unsere Firma ist in Stufen eins, zwei und drei unterteilt, wobei es hauptsächlich um das Ausmaß des Einflusses der Interlocks geht. Wenn beispielsweise alle Anlagen stillgelegt werden müssen, handelt es sich um Stufe eins – wie zum Beispiel bei wichtigen Kompressoren oder Ventilen in den Dampfsystemen. Die sekundäre Interlocks-Funktion stoppt wichtige Geräteeinheiten, führt aber nicht zum vollständigen Stillstand der Produktion; die Produktionslast wird jedoch verringert. Die dritte Stufe der Abschaltung beinhaltet in der Regel die Stilllegung einzelner kleiner Anlagen, was den Produktionsablauf nur wenig beeinträchtigt – beispielsweise bei den Versorgungsanlagen oder bei der Wasserstoffrückgewinnung.
Oh, Entschuldigung, ich habe es vorher nicht verstanden. Die Einteilung in Klasse A und B erfolgt in der Regel im Rahmen der Projekt- oder Unternehmensverwaltung und orientiert sich an den geltenden Branchenvorschriften. Beispielsweise legen die Vorschriften zum Schutzsystem der Sinopec sowie die Vorschriften zur Verwaltung von Mess- und Steuergeräten der Sinopec (Sinopec Sheng, 2011, Nr. 62) eine Einteilung der Sicherheitsmess- und Steuergeräte in Klasse A und B fest und definieren diese Klassen klar. Auch viele Unternehmen werden auf dieser Grundlage eigene Unternehmensstandards erarbeiten. Was die Vorschriften von Sinopec angeht, ob es dafür noch tiefere Quellen gibt und ob dabei ausländische Standards wie API oder die Vorschriften von Shell, UOP usw. herangezogen wurden, das weiß ich nicht. Ich vermute jedoch, dass es eine ursprüngliche Fassung geben muss.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Linggucheng am 9.1.2019 um 16:06 bearbeitet. Danke – doch die beiden oben genannten Dokumente legen lediglich fest, dass eine hierarchische Verwaltung erforderlich ist. Allerdings unterscheiden sich die Ebenen dieser Hierarchie stark voneinander: Es gibt Systeme mit zwei Ebenen und solche mit drei Ebenen. Zudem unterscheiden sich auch die Klassifizierungsmethoden für diese Ebenen – manche klassifizieren nach den Folgen, die entstehen, andere wiederum nach dem Unternehmen oder der Abteilung. Es ist also unklar, in welchen Richtlinien detaillierte Anforderungen bezüglich der Hierarchie festgelegt sind.
Siehe dazu die folgenden Standards: GB T 20438-2017 – Funktionssicherheit von elektrischen/elektronischen/programmierbaren elektronischen Sicherheitssystemen; GB T 21109-2007 – Funktionssicherheit von Sicherheitsinstrumentierungssystemen im Prozessindustriebereich; GB T 36324-2018 – Richtlinien für die Sicherung der Informationssicherheit in Industriekontrollsystemen. **Richtlinien der Generalverwaltung für Sicherheitsaufsicht zur Stärkung der Verwaltung von Sicherheitsinstrumentierungssystemen in der Chemieindustrie (Anweisung Nr. An Jian Zong Guan San [2014] 116)**
Welche Standards gelten für diese Screenshots?
Ich dachte, es sei standardmäßig vorhanden, habe es aber nicht gefunden – auch bei der Suche nicht. Ursprünglich ist nicht bekannt, woher dieses Management-System entstanden ist. Im Internet findet man zwar viele Informationen dazu, doch es gibt kein verbindliches Referenzstandard
Es scheint, als handelt es sich um ein Dokument von CNPC – mir kommt es bekannt vor; ich habe bereits einmal damit gearbeitet.