Unterschied zwischen Membrandruckmessgerät und Blattdruckmessgerät

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Steine_HOTO am 18.1.2019 um 10:07 bearbeitet. Membrandruckmessgeräte eignen sich zur Messung des Drucks in Medien, die stark korrosiv sind, hohe Temperaturen aufweisen, eine hohe Viskosität haben, leicht kristallisieren oder erstarrren sowie solche Medien, in denen sich feste Partikel befinden. In solchen Fällen muss ein System aus einem Membranisolator und einem herkömmlichen Druckmessgerät verwendet werden, um zu verhindern, dass das Messmedium direkt in das herkömmliche Druckmessgerät gelangt und um eine Ansammlung von Ablagerungen zu vermeiden. Zudem sollten diese Geräte leicht reinigbar sein. Drahtmanschettenmanometer eignen sich zur Messung des Drucks oder des Unterdrucks verschiedener, korrosiver, nicht erstarrbarer oder nicht kristalliner Flüssigkeiten. Die Korrosionsbeständigkeit des Membrandruckmessers hängt vom Membranmaterial ab. Ein Membrandruckmesser setzt sich aus einem Messsystem (einschließlich Flanschverbindungen und Wellenmembranen), einem Anzeigemechanismus (einschließlich Verbindungsstäben, Zahnradsystemen, Zeiger und Skala) sowie einem Gehäuse (einschließlich Uhrgehäuse und Abdeckring) zusammen. Der Gehäuse des Membrandruckmessers ist spritzwassergeschützt und weist eine gute Dichtigkeit auf, wodurch die internen Komponenten vor dem Eindringen von Schmutz geschützt werden. Da das Membrandruckmesssystem mit einem als Druckübertragungsmedium verwendeten Dichtflüssigkeitssystem ausgestattet ist, führt die Temperaturausdehnungskoeffizient der Dichtflüssigkeit dazu, dass der Anzeigewert des Druckmessgeräts mit steigender Temperatur des betroffenen Bereichs ebenfalls ansteigt. Der Einfluss der Temperatur hängt vom Ausdehnungskoeffizienten der Dichtflüssigkeit, von der Steifigkeit der Membran sowie von der Temperatur des betroffenen Bereichs ab. Insbesondere bei Druckmessgeräten mit niedrigem Messbereich ist dieser Einfluss besonders ausgeprägt. Für die Temperaturabweichung in den belasteten Bereichen gilt in der Regel, dass sie nicht größer als 0,1 %/℃ sein darf. Der gesamte Temperatureinfluss auf das Membrandruckmessgerät entsteht in der Regel aus der Summe des Temperatureinflusses des universellen Messgeräts und des Temperatureinflusses auf den unter Druck stehenden Teil der Membrananordnung. Sowohl Membrandruckmesser als auch Druckmesser mit Membran übertragen im Grunde den Druck durch eine Trennmembran. Bei Membrandruckmessern wird jedoch ein Trennmittel als Übertragungsmedium verwendet, weshalb sie keinen sehr geringen Druck messen können ； Dagegen können Membrandruckmessgeräte mithilfe einer mechanischen Verstärkereinheit sehr geringe Drücke messen. Außerdem kann ein Membrandruckmesser demontiert werden, während ein Blattdruckmesser nicht demontiert werden kann. Differenzdruckmesser mit Membran und Druckmesser mit Membran werden in unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt: Druckmesser mit Membran werden hauptsächlich in Flüssigkeiten verwendet, die bei höheren Temperaturen stehen, korrosionsanfällig sind, kristallisieren können, zähflüssig sind oder Feststoffpartikel sowie Verunreinigungen enthalten ； Druckmessgeräte mit Membran werden hauptsächlich in Flüssigkeiten eingesetzt, die einer gewissen Korrosion ausgesetzt sind, aber nicht leicht kristallisieren und bei denen die Temperatur nicht zu hoch ist. Einführung in den Druckmesser mit Membran – Vorteile und Nachteile des Membrandruckmessers. I. Der Druckmesser mit Membran verwendet eine Membran als empfindliches Element zur Messung geringer Drücke. Es werden Mikrodrücke und Unterdrücke gemessen, die keine Korrosion an Kupferlegierungen verursachen und keine Explosionsgefahr mit sich bringen. Diese Messungen werden häufig in Anwendungen wie der Belüftung von Kesseln, Gasleitungen sowie Verbrennungsanlagen eingesetzt. Der Druckmesser mit Edelstahlmembran besteht sowohl aus dem Druckleitsystem als auch aus dem Gehäuse aus Edelstahl. Wird zur Messung von Mikro- und Unterdrücken verschiedener Gasmedien in Prozessen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Druckmesser mit Edelstahl-Membranen werden unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften herkömmlicher Membrandruckmesser entwickelt und sind als Mikrodruckmesser mit korrosionsbeständigen Eigenschaften konzipiert. Es wird in Anlagen wie Kesselbelüftungssystemen und Gasleitungen eingesetzt, um in Prozessen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit den Mikro- und Unterdruck verschiedener Gasmedien zu messen. Genauigkeitsklasse: 2,5 Messbereich: (kPa) 0–4 ； 0～6 ； 0～10 ； 0～16 ； 0～25 ； 0～40 ； 0～60 ； -4～0 ； -6～0 ； -10～0 ； -16～0 ； -25～0 ； -40～0 ； -2～2 ； -3～3 ； -5～5 ； -8～8 ； -12～12 ； -20～20 -30~30. Betriebstemperaturbedingungen: -25 bis 55 °C, relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 80 %. Stoßfestigkeit gegen Vibrationen im Betrieb: Klasse V·H·3. Gewicht: 0,5 kg. Aufbau des Geräts: Das Gerät besteht aus einem Messsystem (einschließlich Anschlüssen, Wellenmembranen usw.), einem Antriebssystem (einschließlich Hebelmechanismen und Zahnradantrieben), Anzeigeelementen (einschließlich Zeiger und Skala) sowie einem Gehäuse (einschließlich Gehäusekörper, Dichtungen und Sichtglas). Der Funktionsmechanismus des Instruments beruht darauf, dass die Wellenmembran unter dem Druck des zu messenden Mediums eine entsprechende elastische Deformation aufweist. Diese Deformation wird anschließend durch ein Zahnradsystem übertragen und verstärkt. Der auf der Zahnradschraube befestigte Zeiger gibt so die gemessenen Werte auf dem Zifferblatt an. Es gibt auch ein Justiergerät, mit dem die Nullposition bequem eingestellt werden kann. Der Messbereich der Membrandruckmessgeräte liegt bei -80 bis 60.000 Pa. Je nach Druckbereich muss jedoch ein anderes Membrandruckmessgerät verwendet werden. Für einen Druckbereich von -1.000 Pa bis 60.000 Pa wird empfohlen, ein diskförmiges Membrandruckmessgerät zu verwenden. Bei einem Druck von -80 Pa ist hingegen ein rechteckiges Membrandruckmessgerät geeignet. Arbeitsposition, Umgebung; Das Messinstrument muss senkrecht installiert werden. Die Arbeitsumgebung sollte bei Temperaturen zwischen -25 und 55 °C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Zudem dürfen in der Umgebung keinerlei schädliche Gase vorhanden sein, die das Messinstrument angreifen könnten. Zweitens eignen sich Membrandruckmessgeräte zur Messung des Drucks oder des Unterdrucks verschiedener Flüssigkeiten, die eine gewisse Korrosionsfähigkeit aufweisen und weder fest noch kristallin sind. Die Korrosionsbeständigkeit hängt vom Membranmaterial ab. Strukturprinzip: Das Messgerät setzt sich aus einem Messsystem (einschließlich Flanschverbindungen und Wellenmembranen), einem Anzeigemechanismus (einschließlich Verbindungsstäben, Zahnradsystemen, Zeigern und Skalen) sowie einem Gehäuse (einschließlich Gehäusekörper und Abdeckringen) zusammen. Der Gehäuse der Anzeigegeräte ist spritzwassergeschützt und weist eine gute Dichtigkeit auf, wodurch die inneren Komponenten vor dem Eindringen von Schmutz geschützt werden. Der Funktionsmechanismus des Messinstruments beruht auf der Deformation elastischer Elemente (Membranen im Messsystem). Unter dem Druck des zu messenden Mediums wird die Membran dazu gezwungen, eine entsprechende elastische Deformation – also eine Verschiebung – aufzuweisen. Diese Verschiebung wird über ein Kugelgelenksystem sowie einen Übertragungsmechanismus verstärkt. Anhand der auf den Zähnen befestigten Nadel wird anschließend der zu messende Wert auf dem Zifferblatt angezeigt. Haupttechnische Spezifikationen: Genauigkeitsklasse: 2,5. Betriebstemperatur: -40~+70℃ ； Relative Luftfeuchtigkeit nicht größer als 90 %. Temperaturauswirkungen: Bei einer Abweichung der Betriebstemperatur um 20±5 °C beträgt die zusätzliche Temperaturfehlerquote maximal 0,04 %/°C. Betriebsposition: Vertikale Installation. Schutzklasse des Gehäuses: IP64. Der Dichter, der bei Membrandruckmessgeräten verwendet wird (chemische Abdichtung), sorgt dafür, dass das zu messende Medium von dem Messgerät getrennt bleibt – dadurch können Drücke in stark korrosiven, hochtemperierten oder leicht kristallisierenden Medien gemessen werden. Der elastische Element des Druckmessers – das elastisch empfindliche Element in mechanischen Druckmessern – dehnt sich bei Veränderungen des Drucks elastisch aus. Mechanische Druckmesser verwenden empfindliche Elemente wie Spiralgewinde (Bourdon-Röhren), Membranen, Membrandosen sowie Wellrohre und werden entsprechend eingeteilt. Empfindliche Elemente bestehen in der Regel aus Kupferlegierungen, Edelstahl oder aus speziellen Materialien. Elastische Sensorelemente: ?? ?? Federrohre (Bourdon-Rohre) werden in Formen wie C-förmige Rohre, Spiralfederrohre usw. unterteilt. In der Regel werden Rohrrohlinge aus kaltverformbar-härtbaren Materialien verwendet, die im geätzten Zustand eine hohe Dehnfähigkeit aufweisen. Durch Druckverarbeitung, Kaltverformung und weitere Behandlungsverfahren entstehen Materialien mit hoher Elastizität und Steifigkeit. Unter dem Druck im Inneren des Rohrs kann das Federrohr aufgrund seiner elastischen Eigenschaften den Druck einfach in eine elastische Deformation an seinem freien Ende umwandeln. Der Messbereich der Federrohre liegt in der Regel bei 0,1 MPa bis 250 MPa. ??: s- ?: Der B’O2-S-Membransensor ist ein kreisförmiger Membranbauteil mit Wellenmustern. Die Membran selbst befindet sich zwischen zwei Flanschen – oder sie ist an die Flansche geschweißt, wobei ihre Ränder zwischen den beiden Flanschen liegen. Eine Seite der Membran wird vom Druck des zu messenden Mediums belastet. Die dadurch entstehenden geringen Biegeverformungen der Membran können zur indirekten Messung des Drucks im Medium verwendet werden. Die Stärke des Drucks wird durch den Zeiger angezeigt. Im Vergleich zu Bourdon-Röhren überträgt die Membran eine größere Kraft. Da die Ränder der Membran selbst fest sind, weist sie eine gute Schwingungsdämpfung auf. Drahtmembranmanometer bieten einen hohen Überdruckschutz (zum Beispiel, wenn die Membran auf der oberen Flanschplatte befestigt ist). Auf die Membran kann außerdem eine Schutzschicht aufgetragen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Durch den Einsatz von Öffnungsflanschen, Spülung und anderen Maßnahmen können Druckmessgeräte mit Membran zur Messung von Medien mit sehr hoher Viskosität, unreinen oder kristallinen Medien verwendet werden. Der Druckmessbereich des Membrandruckmessers liegt bei 1600 Pa bis 2,5 MPa. Der empfindliche Element des Membrankastens besteht aus zwei miteinander verbundenen Membranen mit kreisförmiger Wellenquerschnittsform. Der Druck des Messmediums wirkt auf die Innenseite der Membrankammer; die dadurch entstehende Deformation kann zur indirekten Messung des Mediumsdrucks verwendet werden. Der Wert des Drucks wird durch den Zeiger angezeigt. Druckmesser mit Membran werden in der Regel verwendet, um niedrige Gasdrücke zu messen, und verfügen über eine gewisse Überdruckschutzfunktion. Wenn mehrere Membrandruck-Sensoren übereinander angeordnet werden, entsteht eine große Übertragungskraft, um äußerst geringe Drücke zu messen. Der Druckmessbereich des Membrandruckmessers liegt bei 250 Pa bis 60.000 Pa. ~