Frage zur Druckmessbereich des Differenzdrucksensors

Man sollte nicht von Messbereich sprechen, es ist besser, von Messspanne zu sprechen. Die mittleren Werte beziehen sich meiner Meinung nach auf den minimalen Messbereich – zum Beispiel liegt der minimale Messbereich der ersten Datengruppe bei 0~0,1 kPa. Wenn die Daten vom Entwurfsbüro stammen, können sie unter diesem Wert liegen – in diesem Fall beträgt der Wert 0 (Ausschaltung des Niederspannungssignals)

Das ist ein intelligenter Transmitter, mit dem man den Messbereich in diesem Rahmen ändern kann: lol

Die von mir verstandene Mittelwert ist die minimale Messspanne unter Berücksichtigung des gewünschten Genauigkeitsniveaus. Zum Beispiel bei dem Bereich von 0–31,1 bis 186,8 kPa: Der maximale Differenzdruck liegt bei 0–186,8. Dieser Messbereich stellt die Obergrenze des Geräts dar und gewährleistet somit eine Präzision auf dem gesamten Messbereich. Wenn auch ein Bereich von 0 bis 31,1 ausreicht, um die Anforderungen an die Genauigkeit zu erfüllen, dann kann man natürlich auch einen Bereich von 0 bis 15 verwenden. Allerdings könnten dabei einige Werte nicht den Genauigkeitsanforderungen entsprechen – doch der Einfluss darauf ist gering. Unter Erfüllung der Genauigkeitsanforderungen versteht man, dass der Transmitter eine Genauigkeitsklasse von 0,2 hat. Das bedeutet, dass im gesamten Messbereich der maximale Fehler bei den Messwerten 0,2 % nicht überschreiten darf. Wenn man nicht den für das Gerät vorgesehenen Messbereich wählt, können in einem Teil des Messbereichs Fehler auftreten, die größer als 0,2 % sind – doch das wird meist nicht allzu stark sein.

Danke an die Leute oben für ihre Hilfe!

Um es zu veranschaulichen: Ich habe hier eine Menge Stäbe – der Kürzeste ist 10 cm lang und der Längste 90 cm. Wenn Sie die Länge jedes Stabes messen sollen, dann sollten Sie am besten ein Maßband mitbringen. Der Messbereich liegt somit bei 0 bis 10–90 cm. Um es noch mit einem Beispiel zu veranschaulichen: Die kürzesten Stäbe in dieser Gruppe sind 10 cm lang, die längsten hingegen 3 m. In diesem Fall reicht ein Metermaß nicht aus – man sollte lieber ein Maßband mit einer Länge von 5 m mitnehmen. Es gibt noch einen besonderen Fall: Die kürzesten Stäbe in dieser Gruppe sind 1 cm lang, die längsten hingegen 5 m. In solchen Fällen ist ein Maßband mit einer Länge von 5 m möglicherweise nicht geeignet – schließlich würde das Messen einer Länge von 1 cm mit einem 5-m-Teil großen Fehler verursachen. In solchen Situationen wird empfohlen, neben dem 5-m-Maßband auch ein kleines Maßband mit Millimeterangabe mitzunehmen. Gleiches gilt für den Messbereich des Transmitters: Es gibt einen Maximal- und einen Minimalwert. Wenn die Unterschiede nicht allzu groß sind, reicht es aus, wenn der Messbereich des Transmitters größer als der Maximalwert ist. Falls die Unterschiede jedoch groß sind, werden in der Industrie in der Regel zwei Transmitter mit unterschiedlichen Messbereichen verwendet, um eine genaue Messung zu gewährleisten. Sie können sich im Internet viele Beispiele für solche Messungen ansehen!

Der Druckmessbereich des Differenzdrucksensors liegt bei 0–0,1 bis 1,0 KPa. Das bedeutet, dass der Messbereich dieses Sensors mindestens auf 0–0,1 KPa eingestellt werden kann – es ist nicht möglich, ihn auf 0–0,05 KPa einzustellen. Verstanden? :lol

“0–1,3 bis 6,0 KPa – 6,0 KPa ist der zulässige Betriebsbereich, also der maximale Bereich, in dem die Anlage verwendet werden darf, sowie der maximale sichere Einsatzbereich. 1,3 kPa ist der zulässige Mindestbetriebsbereich, der minimale zuverlässige Einsatzbereich. Trennlinie----------------------------------------- Wissenswertes: Jedes Messgerät weist drei grundlegende Eigenschaften auf: Auflösung, Zeitverschiebung (Nullverschiebung + Vollverschiebung) sowie Temperaturfehlerkoeffizient. Diese drei Indikatoren sind angeboren und bleiben für immer unverändert. Die Auflösung ist relativ gering – bei einem kleineren relativen Messbereich wird die zu bewältigende Arbeitslast größer. Zeitverschiebung (Nullverschiebung + Vollverschiebung): Der relative Messbereich ist relativ klein. Je kleiner der relative Versatz im Arbeitsbereich ist, desto größer wird er. Der Temperaturfehlerkoeffizient ist relativ gering, wenn der relative Messbereich klein ist. Bei einem kleineren Arbeitsbereich hingegen ist der relative Fehler größer. Daher muss der Übergang im Arbeitsbereich des Instruments begrenzt sein; in der Regel sollte er nicht mehr als 5:1 betragen. Als Grenzwert für diesen Übergang gilt in der Regel 10:1. Der sogenannte Migrationsverhältnis von 100:1 berücksichtigt weder die Genauigkeit noch den Umfang des relativen Fehlers – egal wie groß dieser auch sein mag. Es ist einfach Unsinn. Verstehen Sie? Wer das immer noch nicht versteht – möge er im Jahr des Hundes Wache stehen müssen und das Neujahrsfest nicht feiern können. :lol

Zunächst muss zwischen dem Messbereich und dem Skalenbereich unterschieden werden； Der Messbereich ist der Bereich zwischen dem minimalen und maximalen Wert der zu messenden Prozessparameter ； Der Messbereich ist der Bereich zwischen dem minimalen und dem maximalen Wert. Zum Beispiel: Der Messbereich von 0–0,1 bis 1,0 KPa bedeutet, dass der minimale Messbereich 0–0,1 KPa und der maximale Messbereich 1,0 KPa beträgt.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von waneng am 29.1.2019 um 12:32 geändert. Dabei wird der maximale Druckwert der Membran gemessen – unter Berücksichtigung der erforderlichen Messgenauigkeit – sowie ein Sicherheitsfaktor berücksichtigt. Zudem muss auch das Messbereichsverhältnis mit einbezogen werden.