Was ist der Unterschied zwischen sicherheitsgeprüften Druckmessgeräten und herkömmlichen Druckmessgeräten mit Federröhre?

Der Sicherheitsmanometer bedeutet nicht, dass es zu keiner Leckage kommt. Vielmehr verhindert er, dass das Medium bei einem Platzen der inneren Spirale von hinten aus dem Manometer austritt – so wird niemand verletzt. Der EN837-Standard bezeichnet dies als „sicheren Hinterteil“. Nach dem amerikanischen ASME-Standard wird es als „solid front with pressure relief back“ bezeichnet. Wenn hohe Kosten anfallen, Sicherheitsanforderungen bestehen oder der Druck hoch ist, muss man auf ein sicheres Modell zurückgreifen. Natürlich gibt es für Manometer zur Messung von Niedrigdrücken kein solches sicheres Modell

Ich weiß nicht, ob es eine Pflicht gibt, aber in unserer Petrochemiebranche werden in der Regel sicherheitstechnisch geeignete Druckmesser verwendet； Kein Zusammenhang mit Undichtigkeit und Sicherheit, oder? In den Proben wurden keine Parameter bezüglich eines Flüssigkeitslecks gefunden ； Meiner Ansicht nach ist das Glas des Druckmessers sicherheitsgeprüft ； Alles, was mit sicheren Glas ausgestattet ist, wird wohl als sicherer Druckmesser bezeichnet – das hat wohl nichts mit der Verwendung eines Federrohrs zu tun.

Ich habe es gelernt – vorher wusste ich es wirklich nicht

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 31.03.2019 um 21:07 bearbeitet. Können Sie garantieren, dass Sie Ihr ganzes Leben lang vor dem Druckmesser bleiben werden? Falls an diesem Tag niemand in der Nähe ist und du dringend auf die Toilette musst, dann laufst du hinter den Druckmesser, um Wasser zu holen … Doch zufällig ist der Druckmesser kaputt – daraufhin spritzt heißes Öl heraus. Das Wasser, das du genommen hast, wird dadurch zu einer Art „Wurst“ – oder? :Lol, Sicherheit – pah! Dein Vogel.

Ein Loch wird in das hintere Deckel gebohrt, ein Stopfen wird hineingesteckt – dann ist der Druckmesser ein sicherer Druckmesser, oder? ,, Es ist wirklich verdammt langweilig. . . Die mit Löchern sind als Schweinemutter-Typ-Druckmesser bekannt. Ich denke, sowohl im Inland als auch im Ausland. Die ohne Löcher werden als Steinfrau-Typ-Druckmesser bezeichnet – ist das nicht besser?

Die Hülle des Druckmessers ist schließlich nicht vollständig dicht – kann es also zu Durchzug oder Eindringen von Wasser kommen? Wenn der Federrohr tatsächlich beschädigt wird, dann können durch alle Ritzen Luft und Flüssigkeit entweichen. Was bringt es schon, einfach ein Loch in die Rückseite der Hülle zu bohren? Welchen Sinn hat das überhaupt? Ein Sicherheitsdruckmesser – was für eine Sicherheit soll das denn sein? ……..

Meine Kenntnisse sind begrenzt, ich kann nur sagen: Verdammt

Hau ab, wenn du kein Sicherheitsbewusstsein hast, quatsch nicht einfach so

Ich „roll“ – wohin soll ich „rollen“, damit ich an einem sicheren Ort graben kann? Hmm… Eine Nachricht innerhalb der Plattform – sie verrät mir einen wirklich großartigen Ort zum Graben.............. :lol

Die Antwort im 8. Stock ist zwar grob formuliert, aber der Inhalt ist sinnvoll – hinter dem Sicherheitselement befindet sich ein Entlastungsloch

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sandfisch im Wüstensand am 19.11.2020 um 17:18 bearbeitet. Ich arbeite in der Branche der Druckmessgeräte – falls Sie Fragen zu Druckmessgeräten haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Um ehrlich zu sein, haben Sicherheitsdruckmesser eigentlich nur einen schönen Namen – ihre Funktion ist eher gering. Ein sogenannter Sicherheitsdruckmesser besteht aus einer Schutzplatte vor dem Anzeigefeld sowie einer Zerstörungsplatte dahinter. Wenn die Spirale des Druckmessers aufgrund zu hohem Drucks zerbricht und die darin enthaltene Flüssigkeit austritt, drückt diese Flüssigkeit die Zerstörungsplatte nach hinten und ermöglicht so einen Druckablass von hinten – damit niemand, der zufällig gerade den Messgerät betrachtet, verletzt wird. Tatsächlich reicht es aus, echtes Sicherheitsglas zu verwenden – zusammen mit den Entlastungsöffnungen, die bereits im Manometer vorhanden sind (bei stoßfesten Manometern handelt es sich um Öffnungen zur Füllung mit Öl). Zudem liegt das Designbereich der Manometer in der Regel weit über dem normalen Betriebsdruck; daher brechen sie in der Regel nicht. Auch die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern ist sehr gering, da durch Tests auf Lecks, Überdruck sowie Belastbarkeit geprüft wird. Natürlich führen einige Hersteller diese Tests nicht alle durch – doch solange mindestens zwei dieser Tests durchgeführt werden, kommt es kaum zu Schweißfehlern. Am wichtigsten ist jedoch, dass die Wahrscheinlichkeit, dass ein Manometer vor Ort zerbricht und gerade jemand in der Nähe ist, der direkt darauf blickt, ebenfalls gering ist. Bei sicherheitsrelevanten Manometern wird die Konstruktion komplizierter, die Kosten steigen außerdem, und es besteht zudem die Möglichkeit, dass Flüssigkeit aus dem Manometer austritt