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Mit der technologischen Entwicklung neigen die Produktionsanlagen dazu, intelligenter zu werden. Welche Erfolge gibt es bei der Verwendung von Automatisierungssystemen anstelle traditioneller manueller Arbeitsweisen in der Praxis? Welche erfolgreichen Erfahrungen gibt es bei der Optimierung von Prozessen in der chemischen Industrie im Bereich Messung, Zufuhr von Materialien, Transport von Stoffen, Temperaturkontrolle, Steuerung des Reaktionsverlaufs, Destillation, Zentrifugieren, Trocknen, Zerkleinern und Verpacken?
In den letzten drei Jahren haben wir den manuellen Transport von Zinkrohstoffen durch automatische Transportsysteme ersetzt, außerdem wurden ABB-Roboter eingesetzt, um Zinkbarren automatisch zu stapeln, zu wiegen und zu kennzeichnen. Zudem wurde eine dynamische Messung des Zinkrohstoffs implementiert sowie ein automatisches System zur Zugabe von Chemikalien in die Verarbeitungsanlagen entwickelt. Nun wird es immer schwieriger, Personal zu finden! Menschen zu schonen und Arbeit zu sparen – das ist wirklich lobenswert! ! !
Im Allgemeinen gilt: Je höher die Kontinuität eines Prozesses ist, desto größer ist die Erfolgsrate der Automatisierung – bei intermittierenden Prozessen ist die Erfolgsrate hingegen deutlich geringer!
Es kommt hauptsächlich darauf an, ob es sich um einen kontinuierlichen Prozess handelt; die Automatisierungsrate ist in der Regel hoch, wodurch eine nahezu vollständige Automatisierung möglich ist. Intermittierende Fertigungsprozesse lassen sich im Grunde nicht vollautomatisch umsetzen – in der Regel wird hier manuelle Steuerung verwendet. Die Prozesse selbst sind ohnehin schwer zu kontrollieren… Das ist die Situation bei den Kernfertigungsprozessen. Was die Verfahren wie Trocknen, Zentrifugieren und Verpacken angeht, so gibt es heute bereits etablierte Hersteller von automatisierten Geräten, die direkt eingesetzt werden können. Die automatische Befüllung in Fabriken ist heutzutage ebenfalls weit verbreitet.