Doppel-Flansch-Höhenmesser

Zuerst muss man wissen, ob mit dem Prozentwert die Werte an den Enden gemeint sind, oder ob es sich um einen Prozentwert handelt, der aufgrund des entsprechenden Drucks oder der Höhe berechnet wird. Es wird empfohlen, die Einstellungen für den Messbereich an beiden Enden sowie die tatsächliche Stromausgabe des Messgeräts zu überprüfen

1. Wenn sich die Flüssigkeit nicht verändert hat, die Dichte der Flüssigkeit unverändert geblieben ist und der Nullpunkt des Differentialdruckmessers nicht verschoben ist, dann kann das nur bedeuten – dass der Differentialdruckmesser seinen maximalen Wert erreicht hat, also stark nach unten verschoben ist. 2. Wenn weder die Null- noch die Maximalwertstellung des Differenzdruckmessers verschiebt ist, dann kann das nur bedeuten – dass sich die Flüssigkeit verändert hat, und zwar ihre Dichte ist stark gesunken. .

Mit der Zeit kann es im Behälter zu Sedimenten kommen, die Dichte des Mediums kann sich ändern, und es kann auch zu einer Verschiebung kommen. Man muss es einfach direkt korrigieren. Etwas, das in kürzester Zeit erledigt werden kann. Ist euer Instrumentenmonteur gleichzeitig Elektriker und kann gar nichts?

Ich bin für die Überprüfung des Messbereichs der DCS bei Doppel-Flansch-Anlagen zuständig, sowie für die Neukalibrierung der Nullpunkte und des Messbereichs der Sender – auch hinsichtlich der Linearität

“Was bedeutet „tatsächlicher Flüssigkeitsspiegel“? Ortsgesteuerter Pegel oder andere Fernüberwachung? “Wenn der „tatsächliche Flüssigkeitsspiegel“ in Ordnung ist, sollte man den Flüssigkeitsspiegel etwas anpassen und vergleichen. Wenn der Flüssigkeitsspiegel bei einem Doppel-Flansch-Messsystem nicht mit ändert, liegt ein Problem mit dem Messgerät vor! Wenn möglich, ist es sehr wichtig, die Doppel-Flansch-Membranköpfe regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen.

Ich glaube nicht, dass es unbedingt ein Problem mit den Anzeigen ist. Bitte beurteilen Sie anhand der tatsächlichen Bedingungen vor Ort, ob alles in Ordnung ist – ob die Anzeigen vor Ort und die Fernübertragungsdaten auf derselben Basis liegen. Ursachen wie das Entfernen der Doppel-Flansche oder Veränderungen des Mediums im Behälter wurden ausgeschlossen; es ist daher möglich, einen Messtechniker zu beauftragen, um den leeren Behälter zu kalibrieren.

Für die Nullposition: Bestätigen Sie die Dichte und überprüfen Sie den Messbereich

Keine Veränderung der Dichte des Messmediums bedeutet Null-Drift, eine Veränderung bedeutet, dass der Messbereich nicht korrekt ist

Methode: 1. Nullpunkt überprüfen； 2. Tritt bei dem Medium ein Kristallisationsphänomen auf? ； 3. Überprüfung der Mediumsdichte

Dieses Gerät sollte demontiert und überprüft werden, um festzustellen, ob sich der Messbereich geändert hat oder ob die Membran beschädigt ist, was zu einer nicht linearen Messung des Instruments führt

Das Instrument sagt, mit meiner Uhr ist alles in Ordnung. Die Techniker sagen, mit meiner Verarbeitung gibt es kein Problem. Dann begannen beide Seiten, die Verantwortung aufeinander abzuwälzen. Meiner Meinung nach hat der Messgerätefachmann festgestellt, dass mit den Messgeräten alles in Ordnung ist. Technisch gesehen kann man die Dichte der Flüssigkeit bestimmen, damit der Messgerätefachmann überprüfen kann, ob sie mit dem Messbereich der Geräte vor Ort übereinstimmt.

Überprüfen Sie, ob der Messbereich des Transmitters mit dem tatsächlichen Messbereich übereinstimmt, und prüfen Sie außerdem, ob die Ausgangsspannung des Schaltkreises 20 mA beträgt

Aus meiner persönlichen Erfahrung heraus: 1. Wenn es Probleme im Zusammenhang mit dem Prozess und den Messgeräten gibt, und die Messgeräte besagen, dass alles in Ordnung ist, dann handelt es sich in der Regel nicht um ein Problem mit den Messgeräten selbst. Meistens ist der Grund ein Problem im Prozess selbst； 2. Wenn es Probleme gibt, die mit der Herstellungsprozess- und Geräteausstattung zusammenhängen, behauptet das Gerät, dass es keine Probleme gäbe. In der Regel liegt dann tatsächlich kein Problem am Gerät vor – es handelt sich meist um Probleme, die durch den Herstellungsprozess verursacht werden ； 3. Wenn es Probleme mit dem Motor in Verbindung mit der Pumpe gibt und der Elektriker sagt, es sei kein Problem, dann liegt in 90 % der Fälle ein Problem am Motor vor. Wer mit Fertigungsprozessen zu tun hat, sollte so viel wie möglich über Ausrüstung und Messgeräte lernen – es ist immer von Vorteil, etwas davon zu verstehen. Andernfalls kann es peinlich werden, wenn man die Verantwortung unüberlegt auf andere abwälzt, schließlich bleibt es letztendlich doch ein eigenes Problem. Nur zur ersten Frage: Warum ist das so? Der Grund dafür ist, dass die meisten Probleme mit den Anzeigen sehr einfach sind. Der Techniker kann sofort erkennen, ob es sich um ein Problem mit der Anzeige handelt oder nicht. Bei technischen Problemen hingegen ist die Situation deutlich komplizierter. Aber mit den Doppelflanschen ist das nicht so einfach zu beurteilen. Man kann die Doppelflansche einfach nicht entfernen – man muss lediglich überprüfen, ob die Entlüftungsventile für den Druck und den Unterdruck funktionieren. Im Allgemeinen kann der Druck dazu verwendet werden, das Medium abzuleiten, während der Unterdruck dazu dient, Gase abzuleiten. Natürlich muss man auch darauf achten, ob der Tank voll oder leer ist. Aber es ist etwas zu nachlässig, nur den Nullpunkt zu überprüfen. Es wäre besser, die Doppelflansche abzunehmen und die Flanschmembranen sorgfältig zu untersuchen, um festzustellen, ob sie bereits aufgebläht sind, ob der Transmitter intakt ist, ob Silikonöl ausläuft oder zurückfließt, ob es durch das Medium kontaminiert wurde, sowie ob es Kristalle oder Partikel als Verunreinigungen gibt. All das kann die Messergebnisse beeinflussen. Ohne große Veränderungen in der Prozessabläufe ist die Wahrscheinlichkeit gering, dass der Flüssigkeitsspiegel in einem ordnungsgemäß betriebenen Behälter durch unbekannte prozessbedingte Faktoren beeinflusst wird.

Prüfen Sie, ob der Stromwert und der Prozentsatz des Flüssigkeitsstands übereinstimmen