Wie versteht man die Stufensteuerung?

Zwei Regelventile im Druckbehälter, eines zur Nachfüllung mit Brenngas, das andere zur Entlastungsregulierung. Beide sind Windöffnungsventile. Nach einigen Quellen sollte man für jeden Windzug einen entsprechenden Windstopp einrichten

Die Einstellung für Ein- und Ausschalten des Ventils erfolgt zunächst auf der Grundlage der Anforderungen an die Prozesssicherheit. Um die Richtung der Bewegung zu ändern, reicht es aus, einen Inverter zu verwenden

Für eine standardmäßige Drucksteuerung bei der Luftzufuhr und -entlüftung sollte die vierte Kurvengruppe gewählt werden

Warum werden überhaupt nur Ventile mit Druck gesteuert? Wie lässt sich das dann kontrollieren? Bei hohem Druck sollten sie doch alle geöffnet sein. Das vierte Ventil ist ein Ventil, das mit Druck geschlossen wird, und ein anderes, das mit Druck geöffnet wird – das kann ich verstehen

Beide werden mit Gas geöffnet, befinden sich in einer defekten Schließposition – es besteht somit ein Sicherheitsrisiko. Was die stufenweise Regulierung angeht, so glaube ich, dass sie nichts mit dem Ein- und Ausschalten des Gases zu tun hat.

Stufensteuerung bedeutet, dass die Ventilposition entlang einer Kurve gesteuert wird. Die Position „öffnen“ bzw. „schließen“ entspricht der Ventilposition im Falle eines Fehlers bei der Luftversorgung – das ist nicht besonders wichtig

6. Stock – richtig. Die Steuerung der Ventile hat nichts mit der Art der Steuerung zu tun, sondern hängt von den Prozessen und Sicherheitsaspekten ab. Das wird von den Prozessen vorgegeben. Eine Steuerung in mehreren Stufen mit 4 Einstellungen ist wohl am sinnvollsten. Allerdings sind beide Ventile Druckbetätigte Ventile – falls der Druck nachlässt, wird dann nicht alles entleert? Was für eine Verschwendung… Das wird auch durch die Herstellungsverfahren bestimmt. Wir können nur Empfehlungen aussprechen.

Eigentlich wundert mich mehr, dass für Ein- und Auslassrohre DN150 verwendet wird, für die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse des Behälters DN50 und für die Sicherheitsventile DN200 – was ist das für eine Verwendung?

Genau genommen handelt es sich dabei nicht um eine standardmäßige Streckensteuerung. Die Stufensteuerungskammer teilt das 4–20 mA-Signal in mehrere Abschnitte auf, wobei jeder Abschnitt an eine Steuerventil geschickt wird. In diesem Fall handelt es sich um ein Drucksignal, das an zwei Druckregler weitergeleitet wird. Jeder Druckregler wiederum leitet das Signal an seine jeweilige Steuerventil weiter. Es wird vermutet, dass die Einstellwerte der beiden Druckregler unterschiedlich sind. Möglicherweise handelt es sich bei dem PIC-10301A um einen Regler mit positiver Wirkung – sein Einstellsignal ist daher niedrig. Wenn das Druckmesssignal ansteigt, sinkt seine Ausgabe, wodurch die Durchflussmenge abnimmt und der Druck sinkt ； PIC-10301B ist ein Rückkopplungsregler. Sein Eingangssignal liegt auf einem relativ hohen Niveau. Wenn das Druckmesssignal ansteigt, nimmt auch die Ausgangsspannung zu. Dadurch erhöht sich der Abgasfluss, während der Druck sinkt ； Dazu wird bei niedrigem Druck durch PIC-10301A reguliert und bei hohem Druck durch PIC-10301B.

Die Steuerung umzusetzen ist kein Problem, es kommt auf die Sicherheit der Prozesssteuerung an.

Der Fehlerort der Ventile wird von der Prozesssteuerung unter Berücksichtigung der Betriebssicherheit bestimmt. Auch die Stufeneinstellung wird von der Prozesssteuerung entsprechend den Anforderungen des Prozesses festgelegt. Zwischen diesen beiden Aspekten besteht keine notwendige Verbindung. Wenn ich mir dieses Bild ansehe, habe ich das Gefühl, dass A FC ist und B wohl FO sein sollte.

Diese Messgeräte zur Stufensteuerung des Drucks auf dem Tankdeckel sind sehr verbreitet. Sie dienen dazu, Gase wie Stickstoff oder Erdgas in den Tank einzuleiten, um zu verhindern, dass Sauerstoff oder Luft eindringen können – schließlich könnten diese Substanzen Brände oder Explosionen auslösen. Es handelt sich dabei um eine Art Sicherheitsvorrichtung. Die Wahl zwischen einer Steuerventil mit Luftbetrieb in geöffneter oder geschlossener Position erfolgt hauptsächlich aus Gründen der Prozesssicherheit und der Sicherheit der Anlagen. Wie bei der Zuluftklappe: Wenn kein Messluftstrom mehr vorhanden ist oder die Steuersignale für die Messanlage versagen, muss diese Zuluftklappe geschlossen werden, um ein Überdruckentstehen im Behälter zu verhindern. Deshalb wird eine pneumatisch betriebene Klappe gewählt. Ebenso muss bei Störungen die Entlüftungsventil geöffnet werden, um zu verhindern, dass der Behälter überdruckt wird. Es ist daher besser, den Druck über eine Flamme abzuleiten. Deshalb wird in solchen Fällen ein Ventil gewählt, das bei Störungen geöffnet wird – also ein Ventil mit gasseitiger Steuerung. Stufenkontrolle kann man so verstehen: Wenn der Druck im Behälter niedrig ist, muss Luft nachgefüllt werden – deshalb öffnet sich die Zuluftklappe. Die Abluftklappe bleibt geschlossen. Durch das langsame Nachfüllen von Luft wird die Druckregulierung erreicht ； Der Druck im Behälter ist zu hoch. Die Nachfüllventile sind bereits vollständig geschlossen – dennoch kann der Druck nicht kontrolliert werden. In diesem Fall beginnen die Entlüftungsventile zu funktionieren und lassen Luft ab, damit sie in die Flamme geleitet werden kann. Für Ein- und Auslass wird DN150 verwendet, für die Eingänge und Ausgänge des Behälters DN50. Dadurch kann der Druck im oberen Teil des Behälters schnell reguliert werden – weshalb die Durchmesser größer sind. Der Sicherheitsventil hat einen Durchmesser von DN200. Wenn die Zufuhr vollständig geschlossen ist oder das Ventil nicht richtig schließt, und wenn die Abfuhr vollständig geöffnet ist oder sich nicht öffnen lässt, dann erreicht der Druck den Sicherheitsgrenzwert. In diesem Fall öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch, um Luft abzulassen und so zu verhindern, dass der Behälter explodiert

Vielen Dank für Ihre Ratschläge. Die Stufensteuerung an diesem Behälter erfolgt über zwei pneumatisch betriebene Ventile – das ist sicher. Ich habe unsre P&ID-Diagramme angeschaut: Bei allen solchen Druckbehältern werden eben pneumatisch betriebene Ventile verwendet. Wir sind ein Raffinerieunternehmen! Ich wünsche Ihnen allen ein frohes neues Jahr!

DN50 ist ein vorgesehener Anschluss im Behälter und dient nicht zum Entleeren! Ich füge ein vollständiges Bild dieses Behälters bei

Ich habe bereits ein vollständiges Diagramm beigefügt; der DN50 ist die vorgesehene Anschlussstelle für den Behälter

Kann man das so verstehen, dass die Wahl zwischen „Gas an“ oder „Gas aus“ allein durch den Prozess bestimmt wird? Dann wird bei der Stufensteuerung, wenn die Signalgrenze überschritten wird, eine Gegenwirkung erzeugt. Diese Gegenwirkung kann durch die in Abschnitt 6 beschriebenen Aktoren gesteuert werden – es handelt sich dabei um Ventile, die durch Druck aktiviert werden