Chemieindustrie 3.0, intelligente Fabriken

Die Grundlage der Informatisierung ist die Digitalisierung von Informationen – alle Daten müssen in Form gebracht werden, die vom Computer verarbeitet werden kann. Dazu gehören nicht nur Prozessparameter, sondern auch Informationen zur Logistik, zu Rohstoffen und Produkten, zur Lieferkette sowie zur Verwaltung von Geräten.

Unsere Firma versucht, eine intelligente Fabrik zu schaffen. Wir haben kürzlich Inspektionsgeräte angeschafft, mit denen die Inspektionsdaten über das Netzwerk an den Server übertragen werden können. So können die Verantwortlichen von ihrem Büro aus jederzeit die Daten vor Ort überwachen. Der Vorteil ist, dass dies praktisch ist – außerdem bietet das System eine Funktion zur Kurvenanalyse. Zudem wird so verhindert, dass bestimmte Stellen übersehen werden

Wir wollen unsere Fabrik intelligent machen, obwohl der Automatisierungsgrad dort nicht hoch ist. Meiner Meinung nach ist das nur leeres Gerede – es bringt nichts. Zwar gibt es ein DCS-System, doch der tatsächliche Automatisierungsgrad ist gering, und es wird viel manuell gearbeitet. Mindestens sollte der Standard bei 3,0 liegen. Ich weiß nur nicht, wie das genau definiert wird – es reicht wohl nicht aus, wenn man nur PLC- und DCS-Systeme hat

Alle Parameter können aus der Ferne überwacht werden. Vor Ort bleiben neben den Inspektionen nur die notwendigen Mitarbeiter – dadurch werden Personalkosten eingespart

Grundlegende Messdatenerfassung, DCS, Echtzeitdatenbank, Scheduling-System, Verwaltungssystem – das sind die wichtigsten Komponenten. Die automatische Erfassung aller Daten ist dabei die Grundvoraussetzung.

Im Grunde geht es um die Datenerfassung, um die Erstellung einer Grunddatenbank sowie um die Einrichtung verschiedener Überwachungs- und Verwaltungsfunktionen für diese Datenbank.

Einfache Klassifizierung: Industrie 1.0 ist Mechanisierung, 2.0 ist Automatisierung, 3.0 ist Informatisierung, 4.0 ist Intelligentisierung. Industrie 3.0 ist das Zeitalter der elektronischen Informatisierung – also das Zeitalter der Informatisierung, das in den 1970er Jahren begann und bis heute anhält. Auf der Grundlage der Erweiterung zu Industrie 2.0 werden elektronische und informationstechnologische Lösungen weit verbreitet eingesetzt, um das Niveau der automatisierten Steuerung im Fertigungsprozess weiter erheblich zu steigern. Die Produktivität, die Qualität der Produkte, die Zusammenarbeit bei der Arbeit sowie die Lebensdauer der Maschinen haben alle einen beispiellosen Anstieg erfahren. In dieser Phase verwenden die Fabriken in großem Umfang Maschinen und Anlagen, die durch echte elektronische und informationstechnologische Steuerungssysteme wie PCs, PLCs/Single-Chip-Computer automatisch gesteuert werden, zur Produktion. Seitdem können Maschinen die Arbeit der Menschen schrittweise ersetzen – sie übernehmen nicht nur einen erheblichen Anteil an der körperlichen Arbeit, sondern auch einen Teil der geistigen Arbeit. Das Konzept der Industrie 4.0 wurde 2013 in der „Hochtechnologiestrategie 2020“ Deutschlands als eines von zehn zukunftsorientierten Projekten festgelegt und zu einer Strategie erhoben, die darauf abzielt, die Entwicklung und Innovation neuer, revolutionärer Technologien im industriellen Bereich zu fördern.

Meiner Meinung nach kann man mit MES zumindest die Erfassung von Produktionsdaten durchführen – das reicht schon, um von einem Ansatz einer intelligenten Fabrik zu sprechen. Meine persönliche Auffassung ist, dass intelligente Ingenieurwesen die Digitalisierung der gesamten Fabrik bedeutet – von der digitalen Übergabe in der Bauphase über digitale Archivsysteme bis hin zur Sammlung und Organisation der grundlegenden Entwurfsunterlagen sowie Produktbeschreibungen und Bedienanleitungen. Wie im 2. Stock erwähnt, sind darin „Logistik, Rohstoffe, Produkte, Lieferketten sowie Informationen zur Geräteverwaltung“ enthalten. Später sollten Produktion, Einkauf, Vertrieb und Management auf einer gemeinsamen Grunddatenbank beruhen, wobei Daten entsprechend den benötigten Funktionen abgerufen und analysiert werden, um verschiedene Entscheidungen zu treffen. In den Produktionsräumen erleichtert die Verwendung verschiedener tragbarer Geräte, Kameras, Sensoren usw. die Steuerung – selbst der Einsatz einiger Industrieroboter ist möglich. Zusammenfassend gesehen ist es etwas chaotisch. Aber ich denke, wir sind von intelligenten Fabriken noch weit entfernt. Eine vollständige und vernünftige Datenbank sowie eine gute Verwaltung bilden die Grundlage einer intelligenten Fabrik.