Frage zur Kalibrierung der Gerätegenauigkeit
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Die Genauigkeit eines bestimmten Messgeräts beträgt 0,065 %. Zur Kalibrierung unserer Produkte wird ein Referenzmessgerät mit einer Genauigkeit von 0,2 verwendet. Der Grund dafür ist, dass für unsere Produkte eine Genauigkeit von 0,5 ausreicht. Ist das eine vernünftige Vorgehensweise?
Die Genauigkeit der Messgeräte wird sowohl aus Sicht der Anforderungen bei der Warenabrechnung als auch hinsichtlich der Kontrolle im Produktionsprozess festgelegt. Prozesssteuerungsinstrumente müssen in der Regel nur den Anforderungen an die Prozesssteuerung sowie an die Produktqualität entsprechen. Die entsprechenden Vorschriften beschreiben die Anforderungen für deren eingeschränkte Verwendung. Die Situation, von der Sie sprechen, ist genau eine solche.
Nach den Vorschriften für Messgeräte muss die Kalibrierung mit einem Gerät durchgeführt werden, dessen Genauigkeit viermal geringer ist als die des Standardgeräts. Bei einem Wert von 0,065 % bedeutet das, dass mindestens ein Gerät mit einer Genauigkeit von 0,065 % / 4 = 0,01625 % zur Überprüfung und Kalibrierung benötigt wird. Somit ist die Messung Unsinn – und die Hersteller, die Geräte mit einer Genauigkeit von 0,065 % herstellen (insbesondere einige importierte Marken), sind noch lächerlicher.
Außerdem kann mit einem Gerät mit einer Genauigkeit von 0,2 nur nachgewiesen werden, dass es eine Genauigkeit von 0,2 * 4 = 0,8 erreicht. Daher ist die Behauptung, die Genauigkeit liege bei 0,5, ebenfalls falsch.
Der maximale zulässige Fehler des Standards sollte nicht größer als 1/4 des maximalen zulässigen Fehlers des zu prüfenden Geräts sein
Die Anforderungen an Prüfsummen und Kalibrierung sind wohl unterschiedlich~
1. In den nationalen Normen gibt es keinen Präzisionsgrad von 0,065; er wird daher als Prüfgrad 0,1 angesehen.
2. Zur Überprüfung von Geräten mit dem Prüfgrad 0,1 müssen Standardgeräte mit einem Präzisionsgrad von 0,02 oder höher verwendet werden.
3. Wenn ein Gerät in einem niedrigeren Prüfgrad eingesetzt wird – beispielsweise als Gerät mit dem Prüfgrad 0,5 – dann müssen zur Überprüfung dieses Geräts Standardgeräte mit einem Präzisionsgrad von 0,1 oder höher verwendet werden
2. Zur Überprüfung von Geräten mit dem Prüfgrad 0,1 müssen Standardgeräte mit einem Präzisionsgrad von 0,02 oder höher verwendet werden.
3. Wenn ein Gerät in einem niedrigeren Prüfgrad eingesetzt wird – beispielsweise als Gerät mit dem Prüfgrad 0,5 – dann müssen zur Überprüfung dieses Geräts Standardgeräte mit einem Präzisionsgrad von 0,1 oder höher verwendet werden
4. Wenn Sie keine Anfrage auf eine Herabstufung der Prüfungsklasse des Messinstruments gestellt haben, wird das Messinstitut es wohl nicht nach Klasse 0,5 prüfen, oder? Prüfung von 0,1-Klasse-Uhren – die Prüfkosten sind hoch! Ich glaube nicht, dass die Leute im Messinstitut Geld hassten oder es verabscheuten, mehr zu verdienen~~~ :lol
Du verstehst das schon, oder? Viele Messinstitute sind bereits zufrieden, wenn sie einen Druckmesser der Klasse 0,02 haben – viele verwenden jedoch Geräte der Klasse 0,05. Deshalb sage ich, dass es Unsinn ist, wenn importierte Geräte eine Genauigkeitsklasse von 0,065 aufweisen. Im Inland gibt es schließlich kaum Möglichkeiten, zu überprüfen, ob solche Geräte tatsächlich den Anforderungen entsprechen. Man kann sie doch nicht einfach in die Abteilung schicken, die für Standardmaterialien zuständig ist
Was den Druck angeht, so sind sowohl die Provinz- als auch die Regionalmessinstitute nach dem Standard der Klasse 0,005 ausgelegt. Sie können bis zu einer Genauigkeit von 0,01 feststellen. Bei Herstellern von Druckmessgeräten sind Standardgeräte der Klasse 0,02 und 0,01 heutzutage ebenfalls nicht selten. . . Auch einige Unternehmen der Klasse 0,005 sind ausgestattet.
Kumpel, die Genauigkeitsstufe liegt bei 0,005 – das höchste Zertifikat, das ausgestellt werden kann, hat eine Genauigkeitsstufe von 0,02. In der Regel reicht bereits eine solche Genauigkeitsstufe aus, um den Manometer zum Verkauf anzubieten
Bei der Übertragung der Messwerte von Druckmessgeräten mit mittlerer bis niedriger Genauigkeit sowie bei der Übertragung der Messwerte von Druckmessgeräten mit hoher Genauigkeit unterscheidet sich im **Übertragungssystemplan** das Verhältnis. Zum Beispiel kann die Genauigkeitsstufe 0,002 Fehler auf der Stufe 0,005 erkennen; die Genauigkeitsstufe 0,005 wiederum kann Fehler auf der Stufe 0,01 sowie 0,02 erkennen. Die Genauigkeitsstufe 0,02 kann schließlich Fehler auf der Stufe 0,05 erkennen. . Das üblicherweise erwähnte 1/3-Prinzip oder 1/4-Prinzip gilt für Druckmessgeräte mit einer Genauigkeit von Klasse 0,2 und darunter. . .
Der Grund für diese Unterschiede liegt im Wesentlichen darin, dass es sich bei den Geräten mit industrieller Präzision um Produkte in großem Maßstab handelt. In Bezug auf ihre Stabilität sind sie deutlich hinter Geräten mit hoher Präzision zurück – Geräte mit einer Präzision von 0,02 werden in der Regel nur von Experten bedient, die sie wie etwas Kostbares behandeln. Solche Geräte haben im Allgemeinen nichts mit gewöhnlichen Ingenieuren oder Produktionsarbeitern zu tun. Innerhalb eines Unternehmens bleiben viele technische Details bezüglich der Geräte mit hoher Präzision meist geheim und werden nicht mitgewusst. :lol
Oh........... Es ist doch gut, wenn eine Organisation dafür zuständig ist! :Lol Für die Messung in der Prozessindustrie sind die Messnormen Dokumente mit technischer Leitfunktion; sie sind weder verbindlich noch einzigartig. . . . . . Zum Beispiel ist der Vergleich von Messwerten ebenfalls eine Art Rückverfolgungsmethode, die häufig in der industriellen Prüfung eingesetzt wird – indem beispielsweise eine Uhr aus einer bestimmten Charge als Standarduhr verwendet wird, um andere Uhren zu überprüfen! Außerdem sind bei den hochpräzisen Uhren, die die Leute kaufen, es nicht die hohe Präzision selbst, die von Bedeutung ist, sondern vielmehr die angeborene Stabilität und Zuverlässigkeit dieser Uhren. Die genaue Präzision ist also nicht das Hauptproblem – wichtig ist vielmehr, dass das Gerät nicht versagt oder falsche Werte anzeigt. :lol
Gibt es relevante Standards oder Vorschriften für den Downgrade-Betrieb?