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Derzeit beträgt der Druck im Reaktionsraum 2–10 Kilopascal (Gesamtdruck). Es ist notwendig, die Luft mit einer Geschwindigkeit von 10 LPM abzulassen. Bitte nennen Sie geeignete Vorschläge für Proportionalventile, elektromagnetische Regelventile oder andere Regelventil-Lösungen. Ich habe viele Angebote von verschiedenen Unternehmen für Proportionalventile, Massenstromregler und Druckregler untersucht – doch aufgrund eines Differenzdrucks von nur 2 bis 10 Kilopascal waren alle diese Lösungen nicht verwendbar. Bitte empfehlen Sie einen Vorschlag. Von meinem Chef in den Wahnsinn getrieben. .
Ich sehe, du musst weiterhin verrückt bleiben.
Es werden selbstregelnde Druckregelventile verwendet – solche Ventile werden in Anwendungen mit niedrigem Druck eingesetzt
LPM = Liter/Minute? Ich sehe da kein Problem – was soll daran schwierig sein? Wie groß ist der Durchmesser der Auspuffrohre?
Ich habe es untersucht – es scheint nicht möglich zu sein, den Druck im Reaktionsraum genau zu regulieren, oder?
Großer Meister, der Durchmesser des Auslassrohrs beträgt 12 mm. Gibt es einen Plan? Es ist notwendig, die Ausströmungsgeschwindigkeit präzise zu regulieren, um den Druck im Inneren der Kabine zu kontrollieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hfrs am 5.3.2019 um 16:35 bearbeitet. Ich halte das für kein Problem – man kann einfach ein kleines, einstufiges Regulierventil verwenden. Der Ventilsitz sollte etwa 5–6 mm groß sein, und der Nenn-CV-Wert liegt wohl bei etwa 0,08. Da Sie keine Daten zu den Betriebsbedingungen haben, habe ich nur eine Schätzung abgegeben. Gibt es einen Durchflussmesser?
Da das Kontrollziel der „Druck im Inneren des Behälters“ ist, gibt es keinen Grund, sich um die Durchflussgeschwindigkeit zu kümmern. Indem man den Druck direkt misst und anschließend die Ein- und Auslassventile steuert, kann ein präziser konstanter Druck erreicht werden! Sagen Sie bitte, wie groß das Volumen des Behälters ist. Auch sollten Sie angeben, in welchem Bereich der Druck gehalten werden soll. Erklären Sie außerdem, welche Ein- und Auslassvorrichtungen im Behälter vorhanden sind sowie wie dick die Rohre dafür sind. Es wäre noch besser, wenn man eine schematische Darstellung anfertigen könnte, die die Ein- und Auslassvorgänge klar zeigt. Ist das für alle zum Lernen vorteilhaft? . .
Ich habe ein einfaches Diagramm gezeichnet – schauen Sie mal, ob es klar zu erkennen ist. .
Luftzufuhr: 1–10 LPM Innenverbrauch: 1–5 LPM, Innenerzeugung: 1–5 LPM Abgasmenge: 1–10 LPM
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Mr.Duan_TCYY am 6.3.2019 um 12:13 bearbeitet. Es hat insgesamt etwas mehr als ein Jahr gedauert, bis alles erledigt war. :Funk: In diesen Tagen geht’s wieder los.
Zuerst muss klar sein, was das Ziel ist – aus deinem Beitrag geht nicht hervor, um was es geht. Ziel: 1 Stabilisierung? 2 Stabiler Stromfluss? 3 Sowohl Spannungsstabilisierung als auch Stromstabilisierung? Außerdem: Unter diesen Bedingungen wagt es niemand, eine präzise Steuerung zu garantieren – die Regulierung weist Schwankungen auf. 1. Spannungsregelung: Der Behälter ist mit einem Ferndruckmesser sowie einem Regelventil in der Ausgangsleitung ausgestattet, wodurch eine spannungsgeführte Schleife entsteht. 2. Strömungskontrolle: Am Ausgangsrohr werden ein Durchflussmesser sowie eine Regulierventil angebracht, um einen Strömungssteuerkreis zu bilden (bei der Planung ist die Belastbarkeit des Tanks zu berücksichtigen). 3. Spannungs- und Strömungskontrolle: Durch Einbau von Fernmessdruck- und -flussmessern sowie Regelventilen wird eine serielle Steuerung realisiert. Um ein Problem zu lösen, muss man die Eingabedaten und die gewünschten Ausgabewerte klar definieren. Wenn man selbst völlig verwirrt ist, wie soll man da etwas lösen? Sagst du ja oder nein?
Spannungsregelung, Kontrolle des Drucks im Behälter. Die Schwierigkeit liegt in der Präzision der Steuerung und der Auswahl des Aktors.
Dies erfordert ein geschlossenes System, was bedeutet, dass die Regelventile ständig an einer Stelle bleiben und kontinuierlich feinjustiert werden. Hat das Auswirkungen auf die Lebensdauer?
Falls es schwierig ist, das Problem über die Messgeräte zu lösen, könnte man vielleicht eine Lösung im Prozessbereich in Betracht ziehen – zum Beispiel indem man am Ausgangsrohr einen Wasserabschluss von einem Meter einbaut. Dadurch könnte man von einem Druckunterschied von 10 KPa ausgehen
Selbstregelnde Ventile – die richtige Wahl. Aber für eine präzise Regulierung … muss es immer noch Samson, Fisher oder ähnliche Marken sein; chinesische Marken sind da nicht in Frage gekommen … Außerdem muss die Reaktionszeit auf Druckänderungen schnell sein – bei einem Druck von 2–10 kPa gibt es im Grunde keine Lösung für das Druckregelsystem … Der Transmitter muss außerdem in der Lage sein, sehr geringe Drücke zu messen … Man könnte versuchen, die Meso-Düsenventile zu verwenden……