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Der Rotationsstrommesser, auch Schwimmkörperstrommesser genannt, ist ein Typ von Durchflussmesser nach dem Prinzip der veränderlichen Fläche. Dabei fließt die Flüssigkeit im Messrohr des Strommessers von unten nach oben. Die Schwerkraft der Flüssigkeit sowie die aufwärts gerichtete Auftriebskraft sorgen dafür, dass der Schwimmkörper nach oben steigt. Wenn diese Kräfte im Gleichgewicht sind, bleibt der Schwimmkörper stabil. In diesem Zustand gibt die Anzeige des Strommessers den tatsächlichen Durchfluss an. Aber bei Rotationsmessenventilen können manchmal einige Störungen auftreten. Es gibt drei häufige Arten davon: Erstens: Große Messfehler beim Rotationsmessenventil. Da das Gasmedium stark von Temperatur und Druck beeinflusst wird, wird empfohlen, eine Temperatur- und Druckkompensation zu verwenden, um den tatsächlichen Durchfluss zu ermitteln. 2. Aufgrund von langfristiger Nutzung sowie Vibrationen in den Rohrleitungen können die beweglichen Teile des Schwimmerströmungsmessers – wie der Sensormagnet, der Zeiger, das Gewicht und der drehende Magnet – locker werden, was zu erheblichen Fehlern führt. Lösung: Man kann zunächst mit der Hand den Zeiger verschieben, um es zu überprüfen. Zuerst wird der Zeiger auf die RP-Position gelegt, um zu prüfen, ob der Ausgangswert 4 mA beträgt und ob der Durchflusswert 0 % anzeigt. Anschließend wird schrittweise nach den Skalen überprüft. Falls Unstimmigkeiten festgestellt werden, kann die Position der Komponente angepasst werden. In der Regel ist eine Anpassung durch Fachpersonal erforderlich; andernfalls kommt es zum Verlust der Position, und es muss zurück zum Hersteller gebracht werden, um dies zu korrigieren. 3. Falsche Installation: Bei der vertikalen Installation muss der Rotationsstrommesser senkrecht stehen, wobei der Neigungswinkel 20 Grad nicht überschreiten darf; bei der horizontalen Installation muss der Rotationsstrommesser horizontal sein, wobei ebenfalls ein Neigungswinkel von maximal 20 Grad zulässig ist. Im Umkreis von 100 mm um den Rotationsstrommesser dürfen keine ferromagnetischen Gegenstände vorhanden sein. Die Montagestelle sollte weit entfernt von Ventil-Durchmesseränderungen, Pumpenausgängen sowie Biegungen in den Prozessleitungen sein. Es müssen die Anforderungen an einen geraden Abschnitt von 5D vorne und 250 mm hinten eingehalten werden. 4. Die großen Schwankungen der Dichte des flüssigen Mediums sind ebenfalls eine Ursache für große Fehler. Da das Messgerät vor der Kalibrierung den Mediumdichte gemäß den Angaben des Benutzers umrechnet, um die Durchflussmenge von Wasser im kalibrierten Zustand zu ermitteln, kann eine große Veränderung der Mediumdichte erhebliche Messfehler verursachen. Die Lösung besteht darin, die nach der Veränderung erhaltene Dichte des Mediums in die Formel einzusetzen, um so einen Korrekturfaktor zu ermitteln. Anschließend wird der von dem Durchflussmesser gemessene Durchfluss mit diesem Faktor multipliziert, um den tatsächlichen Durchfluss zu ermitteln. II. Zittern der Nadel des Rotationsstrommessers: 1. Leichtes Zittern der Nadel: In der Regel wird dies durch Schwankungen des Mediums verursacht. Dies kann durch eine Erhöhung der Dämpfung überwunden werden. 2. Mittlere Zeigerzitterung: In der Regel auf den Zustand des Mediumsflusses zurückzuführen. Bei Gasen entsteht dies in der Regel aufgrund von unstabiler Betriebsdruck im Medium. Man kann Spannungs- oder Strömisolatoren einsetzen, um die gasbedingte Dämpfung des Rotationsflussmessers zu überwinden oder zu erhöhen. 3. Starke Schwankungen des Zeigers: Dies ist hauptsächlich auf Schwingungen des Mediums, instabile Luftdrücke oder auf Unterschiede zwischen dem von dem Benutzer angegebenen Druck-, Temperatur- und Durchflusswert sowie dem tatsächlichen Zustand des Rotationsmessgeräts zurückzuführen. Diese Unterschiede führen dazu, dass das Rotationsmessgerät über seinen Messbereich hinaus arbeitet. Drittens: Der Zeiger des Rotationsstrommessers bleibt an einer bestimmten Stelle stehen – der Hauptgrund dafür ist, dass sich der Rotor des Messgeräts verkeilt hat. In der Regel liegt es daran, dass beim Einsatz des Rotationsmessers die Ventile zu schnell geöffnet werden. Dadurch wird der Rotor mit großer Geschwindigkeit nach oben geschleudert und trifft auf den Stoppmechanismus. Dies führt dazu, dass der Stoppmechanismus verformt wird und der Rotor blockiert wird. Es wird jedoch auch nicht ausgeschlossen, dass der Rotor durch eine Nichtzentrierung zwischen der Rotatorlenkstange und dem Stoppring stecken bleibt. Während der Bearbeitung kann das Messinstrument abgenommen werden. Der verformte Stoppmechanismus muss entfernt und wieder in Form gebracht werden. Zudem muss überprüft werden, ob der Rotor und die Führungsschrauben koaxial sind. Falls sie nicht koaxial sind, kann eine Korrektur vorgenommen werden. Anschließend wird der Rotor wieder einsetzt. Man sollte den Rotor manuell drehen, um sicherzustellen, dass er ohne Hindernisse nach oben und unten bewegt werden kann. Außerdem muss der Rotationsmesser bei der Installation entweder senkrecht oder horizontal angebracht werden – er darf nicht schräg stehen. Andernfalls kann es zu Problemen beim Messen kommen.