Anpassung der Anwendung des Teledyne 6020 UV-Analysegeräts für H2S in Erdgas – 0–5000 ppm

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von haoren46 am 9.3.2019 um 16:27 bearbeitet. In Auslandsgasverarbeitungsanlagen enthält das Rohgas, das aus den Gasquellen stammt, große Mengen an H2S-Gas (0–5000 ppm). Da dieses H2S-Gas die Ausrüstung stark angreift und außerdem dazu führen kann, dass bestimmte Katalysatoren in den nachfolgenden Verarbeitungsschritten sofort unbrauchbar werden, stellt es eine erhebliche Bedrohung für die Sicherheit der Produktionsprozesse dar. Daher ist die Genauigkeit und Stabilität der Messung von H2S im Rohgas von besonderer Bedeutung. Nachstehend finden Sie die Datenübersicht des H2S-Analysegeräts. Dabei wird deutlich, dass die normale Konzentration von H2S 0,37 % betragen kann – das entspricht 3700 ppm. Für herkömmliche Online-Analysegeräte stellt das eine erhebliche Herausforderung dar. Datenblatt des H2S-Analysegeräts: Hier wählt der Benutzer das Teledyne 6020-Online-UV-Analysegerät aus, das über eine automatische Nullkalibrierung verfügt (die Kalibrierung erfolgt automatisch alle 3 Stunden). Das Messbereich liegt bei 0–5000 ppm. Da es vor Ort zwei Messpunkte gibt, wurden auch zwei solche Analysegeräte verwendet. Hier nehmen wir eines davon als Fallstudie zur Analyse und zum Austausch. Laut Kundenbeschwerden weist die vor Ort erfasste Datenqualität erhebliche Schwankungen auf. Auch die von SGS bereitgestellten Daten sind nicht besonders stabil. Obwohl es Daten gibt, können diese keineswegs effektiv genutzt werden – im Grunde befindet sich das System in einem halb verfallenen Zustand. Außerdem kennen nur wenige der Eigentümer vor Ort die Bedienung dieses Analysegeräts. Die Beziehungen zwischen den Eigentümern vor Ort, dem Generalunternehmer und den Lieferanten sind zudem sehr angespannt – jeder hat seine eigenen Probleme. Aus unbekannten Gründen bat mich die Führung plötzlich, dieses Projekt zu übernehmen. Ich war damals auch sehr überrascht – vielleicht war das auch eine Art, Druck auszuüben? Wie auch immer – es ist sowieso der Tod. Also habe ich dieses Projekt wie ein Held angenommen. Schließlich arbeitete ich bereits 8 Jahre lang in der Branche der Online-Analyse und wollte neue Herausforderungen ausprobieren. Erst als ich tatsächlich dieses Umbauprojekt in die Hände bekam und den Ort vor Ort überprüfte, war ich völlig schockiert. Die tatsächlichen Probleme vor Ort übertrafen meine Vorstellungskraft bei weitem – die Realität war sogar noch schlimmer als die von den Kunden beschriebenen Probleme! 1. Die Klimaanlage vor Ort ist nicht in Betrieb. Der Ort liegt in einer Wüstengegend, wo die Temperaturen im Sommer auf über 40 °C steigen. In den Hütten ist es selbst mit geschlossenen Türen mindestens 50 °C oder mehr. Es ist kaum vorstellbar, dass Analysegeräte – einschließlich der Vorverarbeitungsfunktionen – bei solchen Temperaturen noch ordnungsgemäß funktionieren können ； Zur Zeit betrug die gemessene Außentemperatur 46 °C. Bei der Überprüfung stellte sich heraus, dass dem Klimagerät möglicherweise Fluorid fehlte. Da wir uns im Ausland befanden, konnte dieses Material dort auch nicht hergestellt werden. Man musste jemanden vor Ort finden, der die Klimaanlage reparieren konnte. Nachdem Fluorkohlenwasserstoffe aus Indien besorgt und in die Klimaanlage gefüllt wurden, funktionierte sie endlich wieder einwandfrei. Zu arbeiten in der Hütte ist wirklich viel kühler! ! ! Fluoridfüllung: Ich habe einen Einheimischen beauftragt, den Fluorid nachzufüllen. Es handelt sich dabei um Produkte aus Indien – die Inder sind tatsächlich ziemlich geschickt darin, O(∩_∩)O haha~ 2. Nach dem Anschließen der Stromversorgung funktionieren einige der elektrischen Module des Teledyne6020 weder – sie heizen auch nicht. Es gab mindestens 6 Module vor Ort, die einzeln demontiert und überprüft werden mussten. Schließlich stellte sich heraus, dass eine Leiterplatte locker geworden und heruntergefallen war. Vielleicht ist die Lieferung aus China ins Ausland eine weite Strecke – es gibt viele Straßen, und die Straßenverhältnisse sind schlecht; dadurch entstehen Erschütterungen. Nach der Überprüfung, nach dem Stromausfall und nachdem die Leiterplatte wieder eingesetzt wurde, wurde das Gerät neu gestartet. Nach einer Stunde Vorkühlzeit funktionierten alle Komponenten einwandfrei, die Daten waren vorhanden, und auch die Bereiche, die Wärme abgeben sollten, waren warm. Das Leiterplatte ist aus dem Slot gefallen. 3. Die Vorbehandlung vor Ort ist äußerst einfach und erfüllt keineswegs die Anforderungen an die Nutzung – das ist eher kompliziert, dazu später mehr ； 4. Im Messraum des Vor-Ort-Analysegeräts befindet sich eine geringe Menge an Kondensatöl, wodurch das Gerät nicht ordnungsgemäß funktionieren kann und daher häufig gereinigt werden muss ； Im Messraum befindet sich eine geringe Menge an Kondensatöl. Die Mitarbeiter vor Ort sind größtenteils Einheimische und völlig verwirrt ； Ich kann weder Chinesisch noch Englisch, nur ein bisschen Russisch, na gut! Ich lerne auch mal ein bisschen Russisch, direkt im Handumdrehen ； Wer macht denn den Kunden zum Gott? Zurzeit gibt es vor Ort keine weiteren Probleme, ich habe sie grob übersichtlich gemacht. Hauptsächlich ist das Problem beim dritten Punkt schwierig: Aus verschiedenen Gründen konnte ich die ursprünglichen Pläne nicht erhalten, also habe ich auf der Grundlage der tatsächlichen Bedingungen vor Ort eine grobe Skizze angefertigt. Ich habe mir den ursprünglichen Systemplan vor der Umgestaltung kurz angeschaut – im Rohgas waren große Mengen an Kondensat enthalten. Das Probenmaterial wurde zunächst entnommen, anschließend vorgefiltert und danach in den Analysegerät eingespeist. Das gesamte Vorbehandlungssystem verfügt über keine Kondensationsanlagen und keine Öbeseitigungsanlagen. Während dieser Zeit habe ich mehrere Entwürfe erstellt, und letztendlich wurde der dritte Entwurf gewählt, da er die beste Kosten-Leistungs-Relation aufwies (für dieses Umbauprojekt hatte ich insgesamt fünf Entwürfe erstellt). Die Details sind wie folgt: Der spezielle Erdgas-Sensor von Genni A+ entnimmt Proben am Ausgang des Sammelrohrs. Der Druck der Probenluft wird dabei direkt von 7,2 MPa auf 0,2–0,6 MPa reduziert. Anschließend gelangt die Luft durch Heizleitungen in das Analysegehäuse. Zunächst gelangt sie zu einem Sicherheitsventil – dieses ist bei einem Druck von 0,6–0,8 MPa eingestellt –, um bei hohem Druck das System zu entlasten ； Ein Teil des Gases wird über einen Öl- und Gasgetrenner behandelt; nach dem Drucksenken auf 5–15 PSI gelangt das Gas durch den Genni A+-Membranfilter. Ein anderer Teil des Gases wird direkt über einen Umleitungsflussmesser abgeleitet. Der weitere Teil des Gases gelangt nach dem Durchlaufen des Filters durch einen Einlassflussmesser in den Teledyne 6020-Analysator. Das analysierte Abgas wird anschließend abgeleitet ； Die zu ergänzenden Materialien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Liste der Umbaumaterialien, Systemdiagramm – Version nach dem Umbau, Abbildung des Geräts nach dem Umbau – die mit einem roten Rahmen markierten Bereiche sind die Schwerpunkte des Umbaus. Nach Abschluss dieser Umbauarbeiten kann die automatische Kalibrierung des Nullpunkts des Teledyne 6020-Analysators, die ursprünglich alle 3 Stunden stattfand, unter Beibehaltung der Stabilität und Genauigkeit der Analysegerätedaten auf alle 12 Stunden verlängert werden. Dadurch wird eine Menge an Standardnullpunktgas eingespart, und auch die Wartungsarbeiten werden reduziert. Je nach tatsächlichem Öl- und Wassergehalt in den Prozessleitungen wird der Gas-Flüssigkeits-Trenner entleert ； Die Kunden sind ebenfalls sehr zufrieden mit den Umbauarbeiten vor Ort, wodurch fast alle Einwände gegen unser Unternehmen beseitigt wurden. Später waren es drei bis fünf Personen, die mich begleiteten und sich ausschließlich um diese 2 Geräte kümmerten. Nach drei Monaten der Betreuung konnten sie die Geräte bereits vollständig selbst warten. Falls jemand von den Experten weitere detaillierte Informationen haben möchte oder andere Ideen und Anregungen hat, können wir uns gerne austauschen.