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Ich hätte eine Frage. In unserer Fabrik gibt es ein NO-Entfernungssteuerungssystem, das die Frequenz der Pumpe regelt, um die Menge an Ammoniak zu verändern und so die Stickoxide aus den Abgasen zu entfernen. Man möchte jetzt eine automatische Messung durchführen, doch die Messstellen für Stickoxide befinden sich in weiter Entfernung vom Reaktionsbereich der Rauchgase. Dadurch haben sich die Stickoxidwerte bereits verändert, wodurch die Messungen etwa 2 Minuten verzögert erfolgen. Ist reine PID-Regelung nützlich?
Der Smith-Estimator scheint auch nicht zu funktionieren
Es wird wohl nichts nützen. Was bedeuten schon zwei Minuten? Die Geschwindigkeit des Gasflusses ist sehr hoch. Man kann das im Programm berechnen – aber es funktioniert trotzdem nicht. Am besten sind tatsächliche Messpunkte. Eine Verzögerung von zwei Minuten kann die Messwerte nicht ändern, es sei denn, man kann mithilfe von Algorithmen die Werte von vor zwei Minuten abschätzen
Es wird empfohlen, die Trends der Stickoxid-Messwerte sowie die Trends des Ammoniakflusses zusammen in einem Foto festzuhalten, um die konkreten Reaktionen zu betrachten. Im Forum gibt es Experten, die Ihnen dabei helfen können, eine Beurteilung abzugeben.
Theoretisch ist es möglich, die reine Verzögerung durch d zu beseitigen
Die Differentialwirkung d kann eine reine Verzögerung nicht beseitigen.
Vorwärtsregelung am Dampferzeugerausgang, Rückkopplung am Reaktorausgang – und anschließend Trendanalyse? Normalerweise sollte es doch keine Verzögerung von 2 Minuten geben, oder? Probenentnahmezeit + Datenanalyse + Gesamtzeit für die Pumpenreaktion: 2 Minuten? Der Hauptkonflikt sollte zum Zeitpunkt der Probenentnahme liegen