Drucksensor misst den Durchfluss

Liefern Sie vollständige Daten, bevor Sie eine Auswahl treffen. Auf diese Frage kann man einfach keine Antwort geben

Um den Durchfluss mit dem Differenzdruckverfahren zu messen, ist es notwendig, den Differenzdruckbereich, der durch das Drossellement entsteht, genau zu berechnen. Ohne diese Berechnungsdaten handelt es sich um Unsinn.

Der Differenzdruck bei Durchflussmessern (Standard-Durchflussmessplatten) liegt in der Regel im Bereich von 16 bis 100 KPa. Es sollte ein Wert aus dem üblichen ganzzahligen Messbereich des Transmitters gewählt werden. Kriterium für die Auswahl ist, dass der β-Wert der Düse bei diesem Druckunterschied im empfohlenen Bereich liegt (durch den Reynolds-Zahl des Messelements im geeigneten Bereich). Theoretisch werden die Messkomponenten entsprechend einem vorab festgelegten Differenzdruckwert berechnet und hergestellt. Aber in Wirklichkeit muss bei unzufriedenstellenden Berechnungsergebnissen ein neuer Differenzdruckwert festgelegt werden. Daher wird der Messbereich des Transmitters in der Regel von den Entwicklern auf der Grundlage von Medium, Rohrdurchmesser, Drossellement, gewünschter Genauigkeit, Anforderungen an die Geradstreckenlänge sowie zulässigen Druckverlusten aus Erfahrung festgelegt. Durch die Verwendung eines größeren Druckunterschieds kann in den meisten Fällen (es lässt sich nicht allgemein sagen) die Messgenauigkeit verbessert werden, der effektive Messbereich des Drossellements erweitert und die Länge der geraden Rohrabschnitte verringert werden. Gleichzeitig steigt der Druckverlust in den Rohrleitungen. Daher ist die einfachste Methode bei der Auswahl des Messbereichs des Transmitters, dass der Hersteller des Drossellements dazu einen Vorschlag macht.

1. Bei hohem Differenzdruck wird der β-Wert kleiner, wodurch ein niedrigerer Mindest-Reynoldz-Zahl empfohlen wird. Dadurch kann die tatsächliche Reynolds-Zahl erheblich höher sein als die empfohlene Reynolds-Zahl. Dadurch wird der Durchflusskoeffizient stabiler, und die Messgenauigkeit verbessert sich. 2. Bei hohem Differenzdruck kann der erforderliche minimale Geradstreckenabschnitt kürzer sein. 3. Bei Differenzdrucksendern sind solche mit einem höheren Differenzdruck stabiler als solche mit einem niedrigeren Differenzdruck. 4. Wenn der Differenzdruck zu hoch gewählt wird, ist die direkte Folge, dass die Öffnungen sehr klein werden. Dadurch entsteht außerdem ein hoher Druckverlust. Der Durchflussmesser mit Lochplatte weist ohnehin bereits einen hohen Druckverlust auf; wenn dieser noch hinzukommt, sind die Kosten für das gesamte Prozesssystem aufgrund dieses Druckverlusts erheblich.

Keine Flansche nötig, man kann die Druckrohre direkt anschließen

Doppel-Flansch – es handelt sich dabei um ein Gerät mit geringer Präzision. Die Genauigkeit ist schrecklich, wie Hundekot. :lol

Wenn man von Ihrer Frage ausgeht, handelt es sich wohl nicht um den Bereich der Instrumentierung, oder? Im 3. Stock wurde bereits geantwortet. Zur Ergänzung: Bei der Messung des Durchflusses mit dem Differenzdruckverfahren wird das Differenzdruckmessgerät in Abhängigkeit von der Wahl des Messelements ausgewählt. Zum Beispiel die gängigen Keilform-Transmitter mit Doppel-Flanschen für Differenzdruckmessung, sowie Düsenplatten in Kombination mit herkömmlichen Differenzdrucktransmittern

Ein einzelner Differenzdruck ist nicht praktikabel – es sind entsprechende Drosselkomponenten erforderlich, um den Differenzdruck zu berechnen

Für Druckdifferenz-Sensoren muss der Wert der Druckdifferenz berechnet werden, anschließend wird je nach diesem Wert ein Transmitter mit dem entsprechenden Messbereich ausgewählt. Welche Art von Flansch gewählt wird, hängt von Ihren Anforderungen ab. Wenn es um schmutzige oder korrosive Medien geht, werden in der Regel keine Doppelflansche verwendet

Das Messbereich muss berechnet werden. Bei einem Messgerät mit Doppel-Flanschen handelt es sich um ein Differenzdruckmessgerät; ohne Flansche muss eine Lochplatte eingebaut werden