Genehmigung für das höchste Messstandard eines Unternehmens
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Für Geräte des Unternehmens, die nicht einer strengen Prüfung unterliegen, wird eine interne Prüfung durchgeführt. Bei der Prüfung durch Experten wird außerdem gefordert, dass für die interne Prüfung eine Genehmigung gemäß den höchsten Messstandards vom zuständigen Amt für Maßwesen erteilt wird. Ich möchte gerne wissen, in welchen Fällen ein Unternehmen eine solche Genehmigung benötigt. Muss unser Unternehmen eine solche Genehmigung erhalten? Ich habe selbst auch die Verordnung Nr. 6 des Amtes für Qualitäts- und Techniküberwachung aus dem Jahr 1999 geprüft, mit dem Titel „Verordnung über die von Unternehmen eigenverantwortlich zu verwaltenden Messgeräte, für die keine gesetzliche Überwachung vorgeschrieben ist“. Könnte mir bitte jemand die ersten beiden Artikel dazu erklären?
Artikel 1 legt den Umfang der Messgeräte fest, für die keine verpflichtende Prüfung erforderlich ist, sowie die Bestimmung des Prüfintervalls. Artikel 2 legt die Art und Weise der Prüfung dieser Messgeräte fest – es ist möglich, sie selbst zu prüfen oder sie zur Prüfung einzusenden. Artikel 3 legt den Umfang der Geräte fest, die einer verpflichtenden Prüfung unterliegen. Dazu gehören auch die höchsten Messstandardgeräte eines Unternehmens. Wenn ein Unternehmen Standardgeräte einrichtet, um die Messungen innerhalb des Unternehmens durchzuführen – wobei diese Messungen nicht einer verpflichtenden Prüfung unterliegen – muss es hierfür mit der Abteilung für Messwesen der örtlichen Behörde für Qualitätssicherung und Technik sprechen. Nach einer Einigung kann das Unternehmen bei der zuständigen Behörde einen Antrag auf Einführung von Standards sowie auf Überprüfung dieser Standards stellen. Erst nach erfolgreicher Überprüfung darf mit den Prüfungen im vorgesehenen Umfang begonnen werden.
Zunächst muss der Prüfer über ein Zertifikat als Messprüfer für die zu überprüfenden Parameter verfügen; für jeden Parameter sind mindestens zwei Personen erforderlich. Anschließend muss ein Standardraum eingerichtet werden sowie Messstandards angeschafft werden. Schließlich muss die zuständige Behörde für technische Überwachung die Einrichtung zertifizieren.
Die Umsetzung dieser Verwaltung variiert von Ort zu Ort. Gibt es etwa bei den drei großen Ölkonzernen sowie bei den örtlichen Raffinerien und Petrochemieunternehmen eigene Abteilungen für Normen, Prüfungen und Messungen? Nicht unbedingt… Wenn bereits Standards festgelegt wurden, gibt es überhaupt keinen Grund für eine externe Prüfung. SH/T 3521-2013 Technische Vorschriften für den Bau von Messgeräten in der Petrochemieindustrie > 5 Kalibrierung und Einstellung von Messgeräten > 5.1 Allgemeine Bestimmungen 5.1.1 Diese Vorschriften gelten für die Überprüfung von Steuerungs- und Messgeräten in der Petrochemieindustrie. Sie gelten nicht für die Prüfung von Messgeräten, die den höchsten Anforderungen gemäß dem „Gesetz der Volksrepublik China über das Messwesen“ entsprechen. Ebenso gelten sie nicht für Geräte, die zur Abrechnung im Handel, zum Schutz der Sicherheit oder zur Überwachung der Umwelt verwendet werden ； Messgeräte und Instrumente aus dem Verzeichnis der verpflichtenden Prüfung. 5.1.2 Vor der Installation und Inbetriebnahme der Geräte müssen diese überprüft, kalibriert und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Entwurfsunterlagen sowie den in den technischen Datenblättern festgelegten Leistungsmerkmalen entsprechen. 5.1.3 Die Kalibrierung und Prüfung der Geräte vor der Installation müssen im Innenraum durchgeführt werden. Der Kalibrierungsraum muss die folgenden Bedingungen erfüllen: a) Der Raum muss sauber, ruhig sein, ausreichend beleuchtet sein, gut belüftet werden und frei von Vibrationen sowie starken elektromagnetischen Störungen sein ； b) Die Raumtemperatur sollte zwischen 10 und 35 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85 % betragen ； c) Es gibt Einrichtungen für Wasserzufuhr und -abführung. 5.1.4 Die Spannung der Stromversorgung für die Prüfung der Geräte muss stabil sein. Es sollte ein Wechselstrom-Stabilisator eingesetzt werden. Die Schwankungen der Wechselstromspannung sowie der Gleichstromspannungen über 60 V sollten nicht mehr als ±10 % betragen, während die Schwankungen der Gleichstromspannungen unter 60 V nicht mehr als ±5 % betragen sollten. 5.1.5 Die Gasquelle für die Prüfung der Messgeräte muss sauber und trocken sein; außerdem muss der Druck der Gasquelle konstant sein. 5.1.6 Die Personen, die die Instrumente justieren, müssen über gültige Zertifikate verfügen: Vor der Justierung sollten sie sich mit den technischen Dokumenten sowie den Spezifikationen der Instrumente aus den Konstruktionsdokumenten vertraut machen und außerdem die notwendigen Standardinstrumente sowie Werkzeuge für die Justierung bereithalten. 5.1.12 Nachdem die Prüfung des Messinstruments erfolgreich abgeschlossen wurde, müssen die Prüfprotokolle umgehend ausgefüllt werden. Die Angaben müssen wahrheitsgetreu sein und die Schrift klar lesbar sein. Zudem müssen die Protokolle vom Prüfer, vom Qualitätskontrolleur sowie vom technischen Leiter unterschrieben werden. Das Datum der Prüfung muss angegeben werden. Auf das Instrument selbst soll außerdem ein Zertifikat über die erfolgreiche Prüfung angebracht werden – mit Angabe der Seriennummer des Instruments. Meine Verständnis und Wahrnehmung der oben genannten Petrochemie-Standards (diese Standards sind Auszüge aus dem nationalen Standard GB 50093-2013 „Vorschriften für den Bau von Automatisierungssystemen sowie für die Qualitätskontrolle“) sind wie folgt: 1. Prüfgeräte müssen regelmäßig zur Überprüfung eingereicht werden (in den meisten Fällen ist das kostenlos – man sollte sie schließlich prüfen lassen…). 2. Regelmäßige Selbstprüfung von Nicht-strenge-Prüfungs-Instrumenten (Klasse B). 3. Es sollte ein Prüflabor für Messgeräte geben, das ordentlich eingerichtet ist. 4. Die Personen, die an der Messung beteiligt sind (also diejenigen, die die Zertifikate ausstellen), müssen über eine Prüferlizenz verfügen. 5. Messgeräte, verschiedene Standardwaagen usw., zur Prüfung einzureichen, es ist möglich, einen Rückverfolgungsplan der Messwerte zu erstellen. 6. Messgeräte – also Prüfstände usw. – sollten regelmäßig vom Hersteller mit einem Zertifikat der Konformität versorgt werden, damit man beruhigt sein kann. Natürlich sollte man bei Beschädigungen das Gerät zum Hersteller zur Reparatur bringen.
1. Für die Kalibrierung von Druckmessgeräten kann man einen Antrag stellen. Für die detaillierten Verfahrensweisen sollte man sich an die örtliche Behörde für Qualitätssicherung und Technikwesen, das Marktüberwachungsamt oder das Amt für Verwaltungsangelegenheiten wenden – je nachdem, welche Behörde in der jeweiligen Gegend zuständig ist. Nach der Kalibrierung können dann auch Geräte, für die keine gesetzliche Kalibrierung vorgeschrieben ist, überprüft werden； 2. Zulassung für Prüfungen: Auf der Grundlage der bereits vorhandenen Standards kann anschließend eine Zulassung für obligatorische Prüfungen beantragt werden (beides kann auch gleichzeitig beantragt werden). Nach Erhalt der Zulassung können die Geräte, für die obligatorische Prüfungen erforderlich sind, geprüft werden
Die Personen, die an der Messung beteiligt sind (also diejenigen, die die Zertifikate ausstellen), sollten über eine Qualifikationsbescheinigung verfügen: Eine solche Bescheinigung ist nicht mehr erforderlich – sie wurde abgeschafft. Aber es sind Nachweise erforderlich, die zeigen, dass man die entsprechende Arbeit bewältigen kann – beispielsweise ein Zertifikat über eine interne Ausbildung des Unternehmens reicht aus.
Die Personen, die an der Messung beteiligt sind (also diejenigen, die die Zertifikate ausstellen), sollten über eine Qualifikationsbescheinigung verfügen: Eine solche Bescheinigung ist nicht mehr erforderlich – sie wurde abgeschafft. Aber es sind Nachweise erforderlich, die zeigen, dass man die entsprechende Arbeit bewältigen kann – beispielsweise ein Zertifikat über eine interne Ausbildung des Unternehmens reicht aus.