Wird bei den Anschlüssen der Messgeräte in der Chemiefabrik ein Ablaufdreieck eingebaut?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von louhoo am 27.03.2019 um 08:33 bearbeitet. Bei den vorherigen Inspektionen durch die Behörde für Arbeitssicherheit wurde festgestellt, dass in Umgebungen mit Explosionsgefahr (in diesem Fall tatsächlich Zone II) keine Abflussverbindungen verwendet werden dürfen – sie müssen vollständig abgedichtet sein. Später habe ich die Vorschriften überprüft. Ich denke, der Grund liegt in den unterschiedlichen Konzepten hinter der Erstellung dieser beiden Vorschriften. Bei der Chemieanlagenplanung wird größtenteils die „Vorschrift für die Planung von Instrumenten- und Rohrleitungsanlagen in der Petrochemie“ (SH/T 3019-2016) angewandt. In diesen Vorschriften steht: In der „Vorschrift für explosionsgefährdete Umgebungen – Teil 15: Planung, Auswahl und Installation elektrischer Anlagen“ (GB/T 3836.15-2017) heißt es hingegen, dass in chemischen Anlagen Wasser zulässig ist, dieses aber abgeleitet werden muss. Die Vorschriften für explosionsgefährdete Umgebungen verlangen hingegen, dass alles gut abgedichtet wird, damit keine Gase oder Flüssigkeiten innerhalb der Schutzrohre fließen können. Die Behörde für Arbeitssicherheit stützt sich hauptsächlich auf die Vorschriften für explosionsgefährdete Umgebungen. Sind diese beiden Normen in diesem Punkt nicht widersprüchlich, oder habe ich das falsch verstanden? Ich bitte die Experten um Rat. Hier sind die Originaldokumente der beiden oben genannten Normen beigefügt. Wer sie benötigt, kann sie herunterladen – es handelt sich dabei um hochauflösende Versionen.
Meine Vermutung ist, dass man bei explosionsgeschützten Anlagen auf die zweite Variante zurückgreifen muss, während in nicht-explosionsgeschützten Bereichen die erste Variante verwendet werden kann.
Danke. In den Vorschriften für die Chemieindustrie wird nicht zwischen explosionsgeschützten und nicht-explosionsgeschützten Umgebungen unterschieden. Deshalb entwerfen die Planungsbüros für die Chemieindustrie ihre Anlagen entsprechend diesen Vorgaben. Die örtlichen Behörden für Arbeitssicherheit sind meist Experten im Bereich Elektrotechnik und übernehmen außerdem Aufgaben im Bereich Steuerungstechnik. Doch sie kennen die Vorschriften für die Chemieindustrie nicht gut genug, weshalb sie diese Anlagen einfach als potenzielle Sicherheitsrisiken einstufen~
Äh... Ich habe es nicht ganz verstanden. Meinst du, bei einer Sprengstoffgeschützten Zone kann man das erste Modell verwenden? Muss man trotzdem nach der zweiten Methode vorgehen? Schließlich sind diese beiden Montagemethoden für Schläuche gegensätzlich, man kann nur eine von ihnen wählen. . .
Heutzutage verwenden die Entwurfsbüros alle den ersten Entwurf, zum Beispiel SEI
Ich arbeite derzeit an einem Projekt und habe auch mit diesem Problem zu kämpfen. In meinem früheren Unternehmen hatten die verschiedenen Prüfer unterschiedliche Anforderungen: Manche verlangten eine luftdichte Konstruktion, andere wiederum eine gute Entwässerung. Die Leute, die dort arbeiteten, mussten ständig Änderungen vornehmen
Du hast wirklich recht verstanden. Nun, unsere nationale Situation ist einfach so. Die Sicherheitsbeauftragten wissen doch gar nichts. Immer Laien, die sich um Experten kümmern.
Die erste Norm ist die Norm für die Instrumentenkonstruktion, die zweite ist die Norm für die elektrische Konstruktion. Ganz zu schweigen von den unterschiedlichen Branchen – selbst die Fachgebiete unterscheiden sich. Bei der Planung und Ausführung von Messgeräten kann man offensichtlich nicht einfach die elektrischen Vorschriften anwenden. Daher kann man versuchen, den aktuellen Entwurfszustand beizubehalten. Man kann auch ein Designbüro beauftragen, antworten zu lassen – das bringt bessere Ergebnisse.
Es sollten Ablaufdreiecke eingebaut werden; für die Sicherheitskontrollen sollen sie mit explosionsgeschütztem Mörtel abgedichtet werden. ;P
Im Allgemeinen kann ein Ablaufdreieck hinzugefügt werden, außerdem können Dichtungsstopfen verwendet werden; beim Ablassen des Wassers muss man sie einfach öffnen
Als „Kabelverlegung“ werden die Kabel der Feldinstrumente in der Regel in Leitungensschächten, Trägern oder Stahlrohren verlegt. Doch bei einem kurzen Stück Kabel in der Nähe des Eingangs für die Kabel an verschiedenen Arten von Vorrichtungen oder Verbindungsboxen unterscheiden sich die Methoden zur Schutz und Behandlung dieses Kabels in den verschiedenen Projekten erheblich. Dieser Band ist je nach Art der Kabelschutzmaßnahmen in die folgenden beiden Kategorien unterteilt: 4.2.1 Kontinuierlicher Schutz: Das Kabel wird vollständig innerhalb von Stahlrohren oder flexiblen Rohren geschützt – es gibt keine offenen Stellen, wodurch das Kabel weniger anfällig für mechanische Schäden ist. Es gibt zwei Möglichkeiten zur Umsetzung dieser Methode: „Stahlrohrverfahren“: Das Stahlrohr sowie die zugehörigen Komponenten werden direkt mit dem Gerät selbst (oder mit der Verbindungsbox) verbunden ； “„Flexibler Rohrtyp“: Der Kabel verläuft durch ein Stahlrohr sowie ein flexibles Rohr und wird so mit dem Gerät selbst (oder der Verbindungsbox) verbunden. 4.2.2 Diskontinuierlich: Über eine kurze Strecke nach dem Austritt des Kabels aus dem Messgerät oder der Verbindungsbox ist der Schutzschlauch unterbrochen; das Kabel ist somit ungeschützt und ohne Schutz. Die oben beschriebene Verbindungsart wird in In- und Ausland-Projekten eingesetzt, da an den Eingängen der Kabel für die Komponenten, bei denen es zu gefährlichen Funken kommen kann, wirksame Trenn- und Abdichtmaßnahmen getroffen werden. Dadurch werden die Anforderungen an Explosionsschutz und Sicherheit erfüllt. Unter Berücksichtigung der aktuellen Gegebenheiten bei der Kabelverlegung sowie der Notwendigkeit, mit ausländischen Projekten zu harmonisieren, empfiehlt dieses Handbuch vier Verbindungsmethoden: „Kabelverschließungsstecker + Leitungsrohr (nicht kontinuierliche Schutzverbindung), Kabelverschließungsstecker + Stahlrohr (nicht kontinuierliche Schutzverbindung), Kabelverschließungsstecker + Stahlrohr (kontinuierliche Schutzverbindung) sowie Kabelverschließungsstecker mit Flexrohr + Stahlrohr (kontinuierliche Schutzverbindung)“.
Ich persönlich denke, dass das Eindringen von Wasser verhindert und die Zufuhr von Luft reduziert werden sollte. Unter bestimmten Bedingungen ist sogar eine Schutzatmosphäre aus Vakuum oder Inertgas möglich – schließlich bestehen die Messkabel aus Gummi, der sehr leicht altert.
Meine persönliche Ansicht: Die Leitungsrohre für Instrumente dienen in der Regel nur zum Schutz und sind nicht fest abgedichtet – es wird weder Bleiöl noch Tetrafluorband zur Abdichtung verwendet. An den Eingängen der Instrumente oder der Verbindungsboxen werden hingegen explosionsgeschützte Abdichtungen verwendet； Im Leitungsrohr befinden sich keine Kabelanschlüsse. Die beiden Enden des Leitungsrohrs (die Gerätehalterungen sowie die Gerätekörper – also die Verbindungsboxen) liegen im selben Bereich (im selben explosionsgeschützten Bereich). Es handelt sich dabei lediglich um eine Erweiterung der Gerätehalterungen am Verzweigungspunkt; daher ist keine explosionsgeschützte Abdichtung erforderlich ； Wenn die Leitungen im Bereich des Bauplatzes von oben nach unten zu den Eingängen der Geräte oder zu den Verbindungsboxen geführt werden, ist es schwierig, zu verhindern, dass durch Regen oder anderes Wasser Wasser in die Leitungen gelangt. Dadurch kann das Wasser langsam durch die Verschließungen in das Gerät bzw. in die Verbindungsbox eindringen und so dazu führen, dass das Gerät (oder die Verbindungsbox) mit Wasser überflutet wird. Wenn die Leitungen im Bereich des Baufeldes von oben nach unten zu den Eingängen der Geräte oder zu den Verbindungsboxen geführt werden, ist es notwendig, eine Entwässerungsverbindung einzubauen – diese darf nicht verschlossen werden.
Bei vertikaler Verlegung müssen Entwässerungs-Anschlüsse eingebaut werden. Außerdem hat das nichts mit der Explosionsschutzfunktion zu tun.
Was die Experten sagen, das gilt – wenn die Experten vor Ort inspizieren, dann ist das meiner Meinung nach… Ich meine, ich meine, ich meine
In den GB-Vorschriften wird gefordert, „Präventivmaßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass brennbare Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten von einem Bereich in einen anderen übergehen“. Diese Präventivmaßnahmen werden weiter unten beschrieben. „Leitungen sowie Kabel in besonderen Fällen (z. B. bei Druckunterschieden) müssen bei Bedarf abgedichtet werden“. Der Zweck der Abdichtung besteht darin, „zu verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gase innerhalb der Leitungen oder Kabelhüllen fließen“. In der Regel (in fast allen Fällen) sind die Kabelkanäle nicht versiegelt. Der Druck entspricht dem Umgebungsdruck, und es besteht kein Druckunterschied an den Enden der Kabel. Daher ist es nicht notwendig, sie abzudichten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die GB-Vorschriften nicht im Widerspruch zu den SH-Vorschriften stehen. Beides ist richtig.