Hilfe bei einem Logikproblem
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Es gibt ein Entladeverfahren – der Tank ist mit einem Wiegesystem ausgestattet sowie mit einer Entladeventil. Unser DCS-System muss feststellen, wie viel Material täglich entladen wird. Die Menge des entladenen Materials pro Mal ist nicht immer gleich; daher muss ich im System selbst auswerten, wie viel Material täglich entladen wird. Ich denke, man kann über den Schalter der Entladeventile die Menge des jeweils entladenen Materials erfassen, aber das DCS-Modul lässt sich dafür nicht direkt nutzen. Wie muss man das umsetzen – mit der ST-Sprache? ？ ？ Ich kann das nicht. Bitte geben Sie mir einen Tipp
Es sollte wohl eine intermittierende Beladung sein. Die Gewichtswerte der jeweiligen Chargen werden addiert; die Gesamtsumme pro Schicht ergibt sich aus der Summe der Anzahl der Abfüllvorgänge.
Da es ein Wiegesystem gibt, kann man doch den Gewichtsunterschied während des Messzeitraums vergleichen, um so die Menge zu ermitteln, oder?
Du sagst nicht genug Details. Ich kann dir nicht helfen. Welche sind in den DCS gelangt? Was wiegt die Waage? Wie weiß man in der Produktion, wie viel Material hergestellt wurde? Wie wird die Menge des Auslassens durch die Auslassventile gesteuert? Zeit?
Die Waage wiegt natürlich die Menge der darin befindlichen Materialien – es handelt sich dabei um eine intermittierende Prozessführung, keine kontinuierliche Produktion. Jetzt geht es hauptsächlich darum, die Menge an Material, die bei jeder Abgabe verwendet wird, zusammenzuzählen. Jedes Mal ist die Menge des zugeführten Materials unterschiedlich. Am Boden des Behälters befindet sich ein Entlüftungsventil, dessen Schaltzustand an die Zentrale übermittelt wird.
Der Schlüssel ist: Kann das Wiegegerät etwas ausgeben oder kommunizieren?
Sendet Ihr Wiegegerät ein Signal in die Zentrale?
Nur die tatsächliche Masse muss an den DCS übertragen werden
Wuhan Guokong hat ein „präzises pulverbasiertes Befüllungsgerät“ entwickelt, mit dem man mit unseren Technikern in Kontakt treten kann. Suchen Sie in Baidu nach „Wuhan GuoKong“, um die Kontaktdaten zu erhalten.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von jlshnlhj am 8.4.2019 um 10:33 bearbeitet. 1. Was für ein System eigentlich? Mal „Allen Bradley“, mal „Schalter-Feedback an die Zentrale Steuerung“? 2. Es ist bekannt, dass es ein Entladeventil gibt, dieses verfügt über Schalter-Feedback – wird das Entladeventil somit gesteuert? 3. Gibt es eine Zufuhrventil? Wird es gleichzeitig mit der Entlüftungsventil geöffnet? Gibt es eine Steuerung für die Zufuhrventile? Gibt es eine Schalter-Rückmeldung für die Zufuhrventil? 4. Gibt es noch weitere zusätzliche Bedingungen oder Einschränkungen? Am einfachsten: 1. Automatisch/manuell Öffnen des Entladeventils – Bedingung y: Das Zufuhrventil muss geschlossen sein (das Zufuhrventil wird vom System gesteuert). Der Wert des Wiegegeräts wird in der Variablen S1 gespeichert – anschließend wird das Entladeventil geöffnet. 2. Automatisch/Manuell: Schließen des Ablaufventils. Bedingung y – Ablaufventil schließt sich. Rückmeldung zum Schließen des Ablaufventils: Der Wert wird in der Variablen s2 gespeichert. Der Wert von (S1–S2) wird dem Akkumulator hinzugefügt; dadurch wird die Sperrung des Zufuhrventils aufgehoben. Das ist nur eine erste Idee; es ist notwendig, sie mehrfach zu überarbeiten, zu vereinfachen und zu optimieren. Zudem müssen verschiedene Unsicherheiten berücksichtigt werden – wie zum Beispiel Stromausfälle oder Fehler bei Sensoren sowie Einzelkomponenten – und wie damit umgegangen werden soll. Vermeiden Sie ähnliche Fehler wie beim MAX8.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 49205455 am 10.4.2019 um 19:13 bearbeitet. Da es eine Schalterfeedback-Funktion gibt. Vergleichen Sie also den Unterschied des Wiegegeräts während der Einrichtungszeit. Man addiert sie einfach zusammen. In diesem Fall ist es nicht möglich, vorgefertigte Module zu verwenden. Man muss die Logik selbst schreiben. Was oben gesagt wurde, stimmt. Was die Sprache angeht, mit der man schreibt, so handelt es sich dabei um eine ganz einfache logische Beziehung – das sollte doch einfach sein. Selbst wenn man es kurzfristig lernt, kann man es schreiben.
Wird das von der Waage gemessene Gewicht in den DCS eingegeben? Man kann doch einfach eine Kumulationskonfiguration erstellen, oder?…
Möchten Sie die Menge pro Charge wissen? Oder die Gesamtmenge an Material, die innerhalb eines Tages abgegeben wird? Keine der Varianten ist schwierig – es kommt darauf an, wie man es schreibt
Ich denke, selbst bei intermittierender Beladung lässt sich das Gewicht bei jeder Beladung konstant halten. Man könnte dem Behälter ein Wiegesystem hinzufügen und den Unterschied vor und nach der Beladung addieren – doch die damit verbundenen Kosten sind relativ hoch.