Anlagensteuerung im Tankbereich: Intrinsisch sicher oder explosionsgeschützt

Sprengschutz und intrinsische Sicherheit – beide Arten des Sprengschutzes werden nicht abgeschafft. Tankbereiche werden in der Regel nach dem explosionsgeschützten Design konstruiert, da die Anzahl der Instrumente in diesen Bereichen im Vergleich zur Anzahl der Geräte gering ist. In der Regel werden Ventile, Füllstandsmesser sowie Füllstandsschalter mit einer Spannung von 220 VAC und 24 VDC versorgt. Um das Design von Geräten für andere Temperaturen, Drücke und Durchflussmengen zu erleichtern, werden auch diese Geräte explosionsgeschützt ausgeführt. Andernfalls gibt es auf der Innenseite die Hälfte an Sicherheitsgitter-Signalen und die Hälfte an explosionsgeschützten Signalen, was die Konstruktionsarbeiten erschwert. Die Verwaltung durch den Eigentümer ist auch problematisch. Daher *konventionelles explosionsgeschütztes Design. Es ist selbstverständlich zulässig, ein intrinsisch sicheres Design zu verwenden – das verstößt nicht gegen die Vorschriften.

Vor Ort gibt es viele Messgeräte, die in der Regel intrinsisch sicher sind, wie z. B. Fernübertragungs-Magnetstopp-Levelmesser, Druckwandler (z. B. Rosemount), Wirbelstrommessgeräte usw.

Früher waren alle Anlagenbereiche intrinsisch sicher, während die Tankanlagen anscheinend explosionssicher gestaltet waren. Ich frage mich, wie die Tankanlagen aller anderen Anwender konstruiert sind – ich würde gerne mehr darüber erfahren

Hauptsächlich benötigen die elektrischen Ventile eine Spannung von 220 Volt, und bei den elektromagnetischen Durchflussmessern ist das wohl auch der Fall. Bei allen anderen Geräten gilt vermutlich weiterhin eine Spannung von 24 Volt

Ich denke, sowohl explosionssichere als auch intrinsisch sichere Lösungen sind möglich. Wenn es vor Ort intrinsisch sichere Geräte gibt, muss die Steuerungskabine mit einem Sicherheitsgitter ausgestattet sein. Bei der üblichen Wartung hat das Öffnen der Sicherheitsgeräte keinen Einfluss, falls eine Überprüfung der Schaltkreise vor Ort durchgeführt werden muss ； Vor dem Öffnen von explosionsgeschützten Messgeräten muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden, damit eine Fehlerdiagnose nicht erschwert wird. Als Benutzer sollte man Priorität auf intrinsisch sichere Geräte geben. Einige Messgeräte sind nicht intrinsisch sicher und es bleibt nur die Wahl von explosionsgeschützten Geräten.

Ist ein Tankbereich nicht der Ort, an dem am meisten Ventile und Druckwandler zu finden sind? Und dann der Vierleiterspiegel? Ich habe auch gesagt, dass alles explosionsgeschützt sein muss. Natürlich verstößt die Verwendung von intrinsisch sicheren Systemen auch nicht gegen die Vorschriften. Ich mache seit über zehn Jahren Design. Man sieht fast nie, dass in Tankbereichen Inertgas verwendet wird. Zunächst sind die Steuerventile explosionsgeschützt, der Füllstandsmesser ist ebenfalls explosionsgeschützt. Es gibt sowohl Temperatur- als auch Druck- und Durchfluss-Schalter. Brennbar, giftig, explosionsgeschützt. Man kann nach den Entwürfen für den Tankbereich des Geländes suchen.

Ob eine explosionsgeschützte oder intrinsisch sichere Ausführung verwendet werden soll, hängt von der Einteilung der Gebiete mit explosionsgefährdeten Bedingungen ab. Wenn es in Zone 0 fällt, muss ein intrinsisch sicheres Gerät verwendet werden. Für Zone 1 und Zone 2 kann entweder intrinsisch sichere Technik oder explosionsgeschützte Technik verwendet werden.

Es wird je nach den Bedingungen vor Ort entschieden, ob intrinsisch sicher oder explosionsgeschützt verwendet werden soll. Einige Hersteller verwenden für ihre intrinsisch sicheren Produkte ebenfalls explosionsgeschützte Gehäuse, um eine doppelte Sicherheit zu gewährleisten.

Gibt es etwas Autoritatives – man kann es einfach nicht unterscheiden!

Meiner Meinung nach ist eine Einteilung nach den Bereichen im 11. Stock durchaus machbar. Wenn die Tanks in Zone 0 eingeteilt würden, wäre es sicher notwendig, sich auf intrinsisch sichere Systeme zu verlassen. Allerdings ändern sich auch die Richtlinien – man weiß nie, in welchem Jahr wieder neue Vorschriften erlassen werden

Eine Einteilung nach Regionen ist kein Problem – das ist auch eine der Standards. Auch die Bedingungen vor Ort müssen berücksichtigt werden. Einige Geräte, die ursprünglich zur Zone 2 gehören, müssen in einem eher abgeschlossenen Umfeld ebenfalls als intrinsisch sicher verwendet werden.

Es hängt von Ihrer tatsächlichen Situation ab – in der Explosionszone gibt es auch Bereiche, die nicht gegen Explosionen geschützt sind. Zudem spielen Ihr Medium sowie die Belüftung eine Rolle.

Für die Füllstandsmesser in den Behältern können keine Schiebetüren verwendet werden!

Warum kann für den Flüssigkeitsspiegel im Tankbereich kein Magnetventil verwendet werden? Nach welchen Grundsätzen? Man sollte nicht einfach so Dinge sagen!

Tatsächlich erfüllen sowohl die explosionsgeschützte als auch die intrinsisch sichere Bauweise die Anforderungen – man kann daher nicht pauschal urteilen. Es muss vielmehr unter Berücksichtigung der Verwendung der Messgeräte in der gesamten Anlage sowie der Gewohnheiten der Nutzer entschieden werden. Die Gestaltung sollte dem Nutzer dienen, und seine berechtigten Anregungen sollten berücksichtigt werden. Es gibt keine Vorschrift, die besagt, dass in den Tankbereichen ausschließlich intrinsisch sichere Geräte oder explosionsgeschützte Geräte verwendet werden müssen. Auch bei den Arten der Messgeräte gibt es Einschränkungen – beispielsweise gibt es für Gaswarngeräte keine intrinsisch sicheren Varianten. Aber persönlich neige ich zu intrinsisch sicheren Messgeräten. Temperatur, Druck, Durchfluss und Flüssigkeitsspiegel können mit intrinsisch sicheren Messgeräten erfasst werden; Schalventile sind explosionsgeschützt. Was die Gaswarngeräte angeht, so werden diese heutzutage nach dem GDS-Standard konstruiert und gehören nicht zum selben System wie die Prozessmessgeräte.

Wir haben beides in unserem Tankbereich – die meisten sind explosionssicher, sicherheitsgeführte sind eher selten. Die Sicherheitslage ist in den letzten Jahren nicht optimistisch, und die meisten Anforderungen sowie Designvorschriften ändern sich ständig.