:(Fragen zur Einstellung des Stromfrequenzmessers bei den Bediengeräten in der Chemieindustrie)~
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yy678 am 3.4.2019 um 08:21 bearbeitet. Ursprünglich arbeite ich im Bereich Design – bei Lüftern, die über eine Frequenzumrichtung verfügen, werden vor Ort Strommessgeräte sowie Frequenzmesser installiert. Zudem gibt es einen Schalter mit einem 10K-Widerstand, der es ermöglicht, die Einstellungen vor Ort einfach zu ändern. In der Praxis wird die Steuerung jedoch in der Regel aus der Ferne vorgenommen. Aber wenn man sich jetzt die von vielen Menschen entworfenen Gleichstromgebläse ansieht, sind sie vor Ort genauso wie herkömmliche Motoren – es gibt nur Anzeigelampen für Betrieb und Stillstand sowie Start- und Stopptasten. Ich würde gerne fragen, welche Variante vernünftiger ist. Gibt es in der Chemieindustrie einen solchen Standard~Unklar~~:(
Die DCS zeigt eine Rückmeldung an – es wäre wohl etwas verschwendet, sie vor Ort mitzunehmen
Ich bin auch der Ansicht, dass eine Fernsteuerung ausreicht. Kühlmotoren befinden sich in der Regel an der höchsten Stelle des Rahmens – dadurch ist es für die Bediener sehr unpraktisch, dort hinauf- und hinunterzukommen. Zudem dient die Steuerung der Frequenzumrichter dazu, die Drehzahl der Lüfter zu regulieren, um die Kühltemperatur zu kontrollieren. Das sollte über die DCS-Steuerung erfolgen. Eine lokale Steuerung wäre daher kaum nützlich
Nicht nur Geräte mit Frequenzumrichter sind ausgestattet – auch herkömmliche Pumpen hatten früher Strommessgeräte, doch in vielen neueren Designs werden diese weggelassen. Ich persönlich finde, es ist besser, wenn es dazu gehört – so lässt sich der Betriebszustand der Geräte vor Ort leicht beurteilen.
:Das ist wirklich ein Problem der individuellen Gestaltung~~~ Wenn die Stromfrequenz festgelegt wird, muss das Kabel durch die Messgeräte-Träger laufen. Wahrscheinlich sind die meisten, die das machen, Elektriker – und um Ärger zu vermeiden, wird das einfach weggelassen? ？ ？ ？
Der größte Teil der Informationen über die Frequenzumwandlung wird über Interlocks-Kabel vom Umrichterkasten zum DCS übertragen – darunter Motorstrom, Motorzustand sowie die von dem DCS gesendeten Frequenzsignale. Die am Einsatzort angebrachten Strommessgeräte müssen fachgerecht konstruiert sein und in den elektrischen Leitungen installiert werden, einschließlich der Steuerkabel für die Bedienpulte. Die Interlocks-Kabel werden heute im Wesentlichen ebenfalls elektrisch konzipiert und geliefert; die Instrumente werden in Zusammenarbeit mit den Anschlussplänen der Hersteller von DCS-Tableaus und Schaltschränken von Fachleuten für Elektrotechnik installiert. Aber ich möchte mich über die elektrische Planung beschweren: In der Regel wird auf den Kabeln die Bezeichnung des Motors angegeben. Auf den Schaltplänen hingegen werden nur Begriffe wie „XX-Kompressor“ oder „XX-Produktionspumpe“ angegeben. Wir, die wir die Installation durchführen, müssen also erst die elektrischen Schaltpläne betrachten, um herauszufinden, um welchen Motor oder welche Pumpe es sich handelt. Anschließend müssen wir auf den Schaltplänen prüfen, welcher Anschlusspunkt für diesen Motor bzw. diese Pumpe zuständig ist. Können Sie nicht etwas mehr darauf achten bei der Planung? Q:Q
Heutzutage haben Frequenzumrichter in der Regel eine Stromsignalausgabe, also ein 4–20 mA-Signal, das dann einfach über die Messkabelträger geleitet werden kann. Heutzutage sind Pumpen im Allgemeinen mit Schutzkomponenten wie Thermoschaltern und Überlastschutz ausgestattet. In der Regel ist es nicht notwendig, dass Personen vor Ort den Betrieb der Pumpen überwachen – die Betriebssignale können auf dem DCS-Bildschirm eingesehen werden. Nur bei etwas wichtigeren Geräten ist eine zentrale Überwachung des Stromflusses notwendig, oder?