Zur Steuerung von Temperatur- und Druckreduzierern
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Das Verfahren schlägt vor, die Dampfentlastungsventile auf allen Ebenen wegzulassen und bei Überdruck im Leitungsnetz einen Temperatur- und Druckreduzierer zu verwenden, um den Dampf in die untergeordneten Leitungsnetze abzuleiten; dabei sollen nur noch die Entlastungsventile für Niedrigdruckdampf beibehalten werden. Ich bitte die Experten um Rat – ich weiß nicht, wie man eine solche Funktion umsetzen kann.
Die Schwierigkeiten und die Umsetzbarkeit dieser Frage liegen im Bereich der Verfahrenstechnik. Kein Instrument. Erste Frage: Ist das möglich? Der Schutz des Entlastungsventils hat Vorrang vor der Steuerung. Das wird wohl direkt durchgehen
Die maximale Menge an Dampf, die über die Entlastungsventile auf allen Ebenen abgeleitet werden kann, muss berechnet werden. Ebenso muss die Kapazität der untergeordneten Dampfleitungen bei Drücken von 3,5 MPa–2,2 MPa sowie 2,2 MPa–1,0 MPa ermittelt werden – sie muss ausreichen, um die Menge an Dampf aufzunehmen, die durch Temperatur- und Druckreduzierer in die untergeordneten Dampfleitungen abgeleitet wird.
1. Durch den Einsatz von Temperatur- und Druckreduzierern kann die Effizienz der Dampfnutzung gesteigert werden, wodurch unnötige Emissionen verringert werden； 2. Die Emissionsanforderungen unter bestimmten Betriebsbedingungen können nicht ausgeschlossen werden. Neben dem Einbau von Entlastungsventilen müssen auch Sicherheitsventile installiert werden ； 3. Durch die selektive Steuerung der Druckregler in den Hoch- und Niedrigdrucknetzen kann ein Druckabfall des Dampfs im niedrigeren Netz erreicht werden ； 4. Alle Änderungen müssen von der Planungsfirma aus Sicht der Kostenüberlegungen geprüft werden und den Vorschriften entsprechen ； Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Investitionsrendite von technischen Modernisierungen ； 5. Die Anlage ist eine Anwendung zur Steuerung des Dampfflusses in einem Vierstufen-Dampfnetz, wobei DS ein Temperatur- und Druckreduzierer darstellt – zur Information.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von wdq245 am 4.4.2019 um 10:45 geändert. Die untergeordneten Dampfleitungen müssen eine ausreichende Kapazität haben, damit die Sicherheitsventile den Dampf in die darunterliegenden Schichten ablassen können. Sicherheitsventile dienen zum Schutz und dürfen nicht deaktiviert werden!
Die Prozessführung ist das Wichtigste – sie entscheidet alles. Wenn die Prozessführung etwas anordnet, müssen die Messgeräte entsprechend handeln. Wir sollten von der Prozessführung einen einfachen Kontrollplan erhalten, und dann können wir mit der Umsetzung beginnen. Was oben gesagt wurde, stimmt: Sicherheitsventile dürfen nicht weggelassen werden. Es sollten auch Notabschaltvorrichtungen eingebaut werden. Das reicht schon. Ohne ein kontrolliertes Prozesskonzept können wir die Instrumente nicht willkürlich entwerfen……
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