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Üblicherweise haben Signale wie der Betriebszustand des Motors, die Start- und Stoppsignale sowie die Drehzahl von Gleichstrommotoren in dem DCS-System eine klare Bedeutung. Doch was bedeutet der Motorstrom, der aus dem Elektrotechnikbereich in das DCS-System übertragen wird? Gibt es eine klare Bedeutung für die Überwachung? Ist es notwendig?
Überwachen Sie den Betriebszustand des Motors in Echtzeit, um eine langfristige Überlastung des Motors zu vermeiden
Bei einer umfassenden Schutzausstattung im Elektrobereich ist eine langfristige Überlastung nicht möglich. Wenn dem so ist, kann man das dann so verstehen, dass in der Prozesstechnik eine weitere Überwachungsebene hinzukommt?
Der Motorstrom kann den Lastzustand des Motors widerspiegeln
Manche haben keine Drehzahl. Dann wird die Last mit Strom gemessen. Ob es Sinn macht, entscheidet die Technik. Wenn man den Stromstrom messen will, muss man ihn anschließen.
Es geht darum, dass die Steuerung den Betriebszustand der Pumpe in Echtzeit kennt
Ich kann es mir anschauen, aber ich kann nicht darauf verzichten
Der Stromfluss ist die direkteste Größe, um festzustellen, ob die Betriebslast sowie der Betriebszustand des Motors normal sind – insbesondere bei Motoren mit hoher Leistung
Erhalten Sie in Echtzeit Informationen über den Betriebszustand der Pumpe und verhindern Sie beim Anpassen des Durchflusses am Pumpenausgang eine Überstromsituation, die zu einer thermischen Überlastung des Motors und damit zum Absturz führen könnte.
Mittel- und Hochspannungsantriebe verfügen in der Regel über einen Stromanzeiger, je nach Bedarf. Bei Niederspannungsantrieben wird in der Regel kein Stromsignal in das DCS eingespeist
Der Stromfluss ist ein anschaulicher Indikator für die Betriebslast und Leistung eines Motors. Heutzutage verfügen die meisten Motoren über einen Stromanzeiger – bei Niedervoltmotoren ist dies in der Regel erforderlich, während Hoch- und Niedrigspannungsgeräte unbedingt einen solchen Anzeiger haben müssen.
Vielen Dank an alle. Zusammenfassend handelt es sich dabei um die Überwachung der Motorfunktionen durch das Fachpersonal – um Parameter, mit deren Hilfe der Zustand vor Ort während des Startvorgangs, bei einer Erhöhung der Betriebslast oder im Falle von Störungen festgestellt werden kann. Obwohl das Fachgebiet Elektrotechnik umfassendere Überwachungsfunktionen bietet, ermöglicht die Konzentration des Stromflusses auf die DCS-Überwachung bei wichtigen Anlagen eine effektive Reduzierung der Kommunikationszeit zwischen Prozesssteuerung und Elektrotechnik sowie eine verbesserte Zentralisierung. Die Verarbeitung ist wirklich das Wichtigste – die Verarbeitung steht an erster Stelle.
Sehr wichtig: Man kann die historischen Trends betrachten. In unserer Einheit stellten sich früher oft Ausfälle der Pumpen ein, ohne dass man den Grund herausfinden konnte. Später, nachdem der Strom in das DCS eingeführt wurde, konnten die Probleme durch die Analyse der Trends erkannt werden. Es ist nicht notwendig, den gesamten Strom einzuführen – es reicht aus, den Strom nur für die wichtigen Geräte bereitzustellen
Ja, die Schlüsselgeräte müssen in allen Aspekten stärker überwacht werden. :)
Was kann die Steuerung der Drehzahl über den Betriebszustand des Motors aussagen? Im Grunde geht es dabei um den Zustand des Motors – ob es sich um einen echten Defekt handelt, lässt sich anhand des Stromflusses feststellen. Bei großen Motoren sind insbesondere die Spulen, Lager sowie Temperatur und Stromfluss von Bedeutung, um Fehler leichter erkennen zu können. Der Stromfluss im normalen Betrieb sollte nicht überschritten werden
Wichtige Motoranlagen müssen dennoch eingeführt werden; sie müssen nicht auf der Hauptoberfläche des DCS angezeigt werden. Wenn man auf den Motor klickt, sollten die Spannung und der Strom sichtbar sein, was die Analyse der Betriebsbedingungen erleichtert.
Wenn man sich den Trendgraphen ansieht, merkt man, dass das sehr nützlich ist.
Für wichtige, entscheidende Geräte ist es besser, sie zu haben, als nicht – aus Gründen der Kosten-Nutzen-Abwägung erscheint das sinnvoller
Sinnvoll. Für wichtige Maschinen/Pumpen müssen die Prozessingenieure anhand der Stromstärke den langfristigen Betriebszustand sowie die Belastung der Maschine/Pumpe ermitteln.
Wichtige Geräte müssen unbedingt eingeführt werden; die meisten davon sind mit Sicherheitsverriegelungen verbunden. Beispielsweise spielt die Stromstärke des Motors des Rührers in Geräten für gefährliche Prozesse – wobei die Stromstärke den Betriebszustand des Rührers anzeigt – als wichtiger Parameter bei der Steuerung der Sicherheitsverriegelungen eine Rolle.
Könnten Sie die Interlocks des Mixers sowie die Logik der Interlocks erläutern? Danke!