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In unserer Fabrik ist ein Doppel-Flansch-Liquidimeter installiert. Die Temperatur auf der Druckseite liegt bei etwa 180 Grad Celsius, auf der Vakuumseite bei 30 Grad Celsius. Wenn es regnet, sinkt der Liquiditätsstand ständig – von 50 % auf 20 % innerhalb von zwei Minuten. Heute haben wir ein Experiment durchgeführt: Wir haben Wasser auf die Druckseite gegossen. Dadurch sank der Liquiditätsstand sofort, doch als die Temperatur wieder anstieg, kehrte der Liquiditätsstand allmählich zu seinem ursprünglichen Wert zurück. Was ist der Grund dafür? Ein Wechsel auf eine Doppel-Flansch-Variante ergibt denselben Effekt
Sind auf beiden Seiten Kapillaren vorhanden, oder wird es direkt auf der Druckseite installiert?
Falls auf beiden Seiten Kapillaren vorhanden sind, wird empfohlen, den Hersteller zu konsultieren. Wenn es einseitig ist, dann ist die Auswahl bereits falsch. Im Allgemeinen darf bei einer Mediumtemperatur von über 120° nicht direkt installiert werden
Ich habe den Hersteller gefragt – es gibt da einen Hundenackenriemen. Was gibt es da schon zu besprechen? Im Grunde handelt es sich um einen hohen Temperaturkoeffizienten sowie große Temperaturschwankungen – einfach katastrophal. :P-Bruder hat es schon unzählige Male gesagt: Eine Doppel-Flansch-Messvorrichtung ist ein Gerät mit geringer Präzision zur groben Druckmessung. Nutzen Sie es einfach so – beschweren Sie sich nicht. Die Leistungsfähigkeit dieser Geräte ist begrenzt; es hat keinen Sinn, den Hersteller danach zu fragen. Versuchen Sie, die Temperaturen an den beiden Enden der Leitungen möglichst gleich zu halten. Versuchen Sie, eine konstante Temperatur beizubehalten. . .
Das liegt am Silikonöl. Bei niedrigen Temperaturen wird empfohlen, zwei Drucksender zu verwenden, um den Differenzdruck zu messen – ohne Kapillaren
Im selben Stockwerk ist die Temperatur unterschiedlich, außerdem werden doppelte Flansche verwendet – das ist nicht zuverlässig… Das liegt an der thermischen Ausdehnung des Silikonöls! ! !
Wie hoch ist der Druck im Behälter? Gibt es einen Unterdruck? Nach den Beobachtungen scheint das Problem darin zu liegen, dass die Kapillaren auf beiden Seiten mit Flüssigkeit gefüllt sind. Unter normalen Bedingungen ist diese Temperatur nicht zu hoch – gewöhnliches Silikonöl stellt dabei kein Problem dar. Es wird vermutet, dass die Flüssigkeit bereits verdampft ist.
Direkt an den Kapillaren auf beiden Seiten montiert
Der Druck ist nicht hoch – etwa 20 KPa. Es besteht kein Unterdruck
Bei der EJA-Tabelle liegt das Problem darin, dass die interne Temperaturkompensation des Senders nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Sie haben den Differenzdrucksensor ausgetauscht – haben Sie auch die Kapillare ausgetauscht? Das Silikonöl im Kapillarrohr ist widerstandsfähig gegen Temperaturen von 150 °C. Wenn jedoch etwas von dem Silikonöl aus dem Kapillarrohr austritt – auch nur ein bisschen – dringt Luft ein. Der Ausdehnungskoeffizient der Luft ist größer als der des Silikonöls. Wenn außerdem der Druck auf einer Seite sehr gering ist, wird die Abweichung besonders groß sein. Ich weiß nicht, wie weit die Installationen auf der positiven und negativen Seite voneinander entfernt sind. Je näher sie beieinander liegen, desto größer ist die Abweichung. Man könnte versuchen, einen anderen Flansch mit Kapillarrohr zu verwenden. Es ist auch möglich, dass die Membran auf dem Flansch bereits verformt ist. Wenn Wasser darauf gegossen wird und die Temperatur sinkt, wird die Membran durch die Wärme nach unten gedrückt
Der Einsatzbereich der Betriebstemperatur für normales Silikonöl bei EJA118W liegt bei -30~+180°C, bei der Hochtemperaturvariante bei -10~+250°C. Nach den Bedingungen des Posters sollte es möglich sein. Wenn das Problem bereits bei der ersten Installation auftritt und auch nach dem Austausch gegen ein anderes EJA118W weiterhin besteht, deutet das darauf hin, dass sich Blasen im Kapillarrohr befinden. In diesem Fall könnte es sich um Qualitätsmängel bei der Füllung des Produkts handeln – das Produkt erfüllt somit nicht die technischen Anforderungen, die für den Verkauf erforderlich sind. Außerdem: Ist der Teil des Transmitters mit den Doppel-Flanschen unten am Flansch auf der Druckseite montiert? Sie können versuchen, den Transmitterbereich an die Oberseite der unteren Flanschplatte zu verschieben und zu sehen, ob es dadurch besser wird.
Abstand zwischen den Druck- und Vakuummessflanschen: 105 cm. Der Sender wird zwischen der Druckseite und der Vakuumseite installiert
Ganzer Apparat ausgetauscht, sogar die Kapillaren wurden ersetzt – das Ergebnis bleibt trotzdem dasselbe
Meiner persönlichen Meinung nach ist die Auswahl der Messgeräte unangemessen: Erstens ist das Silikonöl im Kapillarrohr nicht geeignet, und zweitens ist das Material der Membran nicht richtig. Zwar weisen Doppel-Flansch-Wasserstandsmesser eine große Verzögerung auf, aber bei qualitativ hochwertigen Geräten von seriösen Herstellern kommt es nur selten zu solchen Problemen, sofern die Auswahl korrekt erfolgt ist.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Shanghai Fuling am 1.5.2019 um 21:49 bearbeitet. Der Abstand ist nicht sehr groß – ich weiß nicht, wie lang die Kapillaren sind. Falls möglich, versuchen Sie, die Kapillaren auf der Druckseite so anzordnen, dass sie vollständig über der Flanschstelle auf der Druckseite liegen. Dadurch können eventuelle Blasen in den Kapillaren an dieser Stelle vermieden werden
Gerätemodell EJA118W-EM3A2CA-BA10-92DB