Ich bitte um Rat zur Auswahl eines Füllstandsmessers für einen Großdestillationsbehälter – ich habe schon viele Leute um Rat gefragt, doch es gibt keine Lösung.
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Die Größe der Behälter beträgt in der Regel etwa 1,7 Meter in der Höhe und 5 Meter in der Länge. In der Mitte des Behälters befindet sich senkrecht ein Rohr. An einer Seite des Behälters führen Heizrohre hinein – es handelt sich dabei um Rohre mit einem Durchmesser von 0,5 Metern. Die Heizquelle bei der groben Destillation ist Dampf bei 150 Grad, bei der Feindestillation ist es Wärmeträgeröl bei 380 Grad. Beim Druckzufuhrbetrieb herrscht Normaldruck, während des Destillationsprozesses ein Unterdruck von -0,1 vorherrscht. Bei der Reinigung des Reaktors liegt der Druck bei 0,6 MPa. Es weist Korrosions- und Verkohnungsneigungen auf, ähnlich wie Teer. Gibt es von Ihnen gute Methoden für diesen Flüssigkeitsspiegel? Flansche können die Membran verkleben und Kristalle bilden, daher werden Doppelflansche ausgeschlossen. Der Radarsensor hat außerdem kaum Platz, da der obere Bereich größtenteils von den Turmrohren eingenommen wird. Zudem können die darin befindlichen Heizrohre das Ultraschallradar stören. Meine Experten, haben Sie irgendwelche Vorschläge?
Manche werden sagen, man solle sich wiegen lassen. Dieses Mal sage ich es für sie: Ich messe bereits seit 15 Jahren Gewichte. Der alte Ma kennt den Weg – der alte Schwein bohrt immer genau dort, wo es nötig ist. Wenn du beim Wiegen auf Schwierigkeiten stößt und das Wiegen nicht reibungslos klappt, kannst du zu mir kommen. Egal ob es um 30 Gramm oder 300.000.000 Tonnen geht – es gibt nichts, was ich nicht messen könnte. Die kleine Messvorrichtung misst den Flüssigkeitsspiegel durch Druckverteilung im Verhältnis 1/N. Ob das von ihm als Erstem erfunden wurde, ist unklar. Die Verwendung dieser Methode zur Messung des Flüssigkeitsspiegels in Zylindertanks und horizontalen Tanks – ohne den Einsatz von PCs oder DCS-Systemen – wurde vermutlich ebenfalls von ihm als Erstem angewandt. Bis heute beherrschen nur wenige Menschen diese Methode. Das Prinzip der Druckverteilung im Verhältnis 1/N ist in der untenstehenden Abbildung dargestellt.
Diesen Beitrag hat zuletzt 1111111 am 30.4.2019 um 23:13 bearbeitet. Das Wiegen ist eine Art Bauprojekt – es erfordert körperliche Anstrengung. Das passt überhaupt nicht zu meiner Vorstellung von der Bedienung kleiner Messgeräte. Ich habe Sehnenentzündungen, Rückenschmerzen sowie Schmerzen im Nackenbereich. Anscheinend leide ich auch noch an Impotenz… :lol Ich habe wirklich keine Kraft und auch keine Zeit, mich ständig um die Wiegesensoren zu kümmern. Deshalb habe ich eine andere Methode gefunden: Ich verwende Membranen, die nicht mit Flüssigkeit in Berührung kommen, um den Druck zu messen. So kann ich den Füllstand in Vakuumbehältern sowie in Behältern mit hochtemperaturfestem Salz bestimmen. Ich verkaufe meine Produkte an das Chinesische Wissenschaftsakademie. Schaut euch das Bild an – wer verstehen kann, was da dargestellt wird, der versteht auch die Zusammenhänge. Wer das nicht kann, soll einfach verschwinden. :lol Auf dem Bild sind 6 verschiedene Methoden zur Druckmessung dargestellt. Für die Messung des Drucks in flüssigen Medien wird die zweite Methode von rechts verwendet.
Ich hätte eine Frage an die Experten da oben: Nach dem Anhalten wechselt der Zustand von Unterdruck zu Überdruck zur Reinigung, bevor es wieder zum Unterdruck zurückgeht. Braucht man in diesem Fall auch Ventile in der Messleitung, um einen Vakuumzustand herzustellen – selbst wenn es sich um einen Luft-Liquid-Messfühler handelt? Die Frage ist ziemlich dumm. Und wie groß sollte in der Regel der Durchmesser dieser Luftleitrohre sein? Ich muss das Problem der Öffnung im Kessel in Betracht ziehen.
1. Bei Vakuumbehältern sowie Behältern mit positivem und negativem Druck müssen Ventile eingebaut werden. Ohne das Additiv kann das Materialflüssigkeit beim Aufbrechen des Vakuums in der Gasphase sowie bei dem Erreichen eines positiven Drucks in die feinen Leitungen gedrückt werden, was zu Verstopfungen führt. 2. Die Öffnung im Topf sollte in der Regel über 70 mm groß sein.
1. Mit Doppel-Flanschen und Spülring – durch das Einfüllen von Spülmittel mit niedriger Viskosität kann die Wirkung der Trennmembran in Gang gesetzt werden； 2. Die Kühlöleinheiten der Ethylenanlagen sind alle so konzipiert ； Die Wirkung ist gut ； 3. Wählen Sie einen Kapillardrucktransmitter mit großem Flansch (3“) und Silikonöl mit hohem Siedepunkt ； Spülrohre mit Drosselklappen und Rotationsmessern.