Über DCS und PLC

Der PLC rief „Barabara, kleine Zauberfee – verwandle dich!“, und schon wurde daraus DCS

Der PLC ist ein Controller, ein eigenständiges Produkt. DCS ist das System

Man kann sagen, dass DCS eher für den Prozesskontroll eingesetzt wird, während PLC eher für die logische Steuerung geeignet ist. Doch mit der Weiterentwicklung der PLCs können sie im Grunde genommen die Funktionen von DCS übernehmen.

Haha, was oben gesagt wurde – es klingt, als gäbe es bei der Prozesssteuerung keine Logik, als wäre es keine logische Steuerung … :lol

Ich verstehe, dass DCS eine Plattform zur Überwachung und Steuerung von Software und Hardware ist, die auf industriellen Computern basiert. Es handelt sich dabei um ein Computersystem zur Erweiterung bestehender Systeme – es kann nicht eigenständig arbeiten. DCS wird hauptsächlich für den Umgang mit einer großen Anzahl an Überwachungs- und Steuerungsaufgaben eingesetzt. PLC hingegen ist ein Mikrokontroller mit eigenem Betriebssystem; er kann eigenständig arbeiten und ist erweiterbar. Zudem verfügt er über seine eigene Programmiersprache. PLC wird hauptsächlich für den Umgang mit einer geringeren Anzahl an Überwachungs- und Steuerungsaufgaben eingesetzt. Ein PLC ist im Grunde ein Zwischenprodukt zwischen Steuerungssystemen auf Basis von Mikrocontrollern und Computersystemen – ein Zwischenprodukt, das eine Software- und Hardwareplattform bereitstellt, die für weitere Entwicklungen genutzt werden kann. PLC mit einfachen Funktionen kosten nur ein paar hundert Yuan und sind auf Taobao erhältlich. Durch die enorme Steigerung der Verarbeitungskapazitäten der IC-Chips werden die Grenzen zwischen den Steuerungssystemen auf Basis von Mikrocontrollern, PLC-Systemen und DCS-Systemen immer verschwommener.

PLC und DCS werden immer ähnlicher – die inhärenten Unterschiede verringern sich stetig, und sie nähern sich einander an. DCS hat Vorteile bei der Steuerung von analogen Größen, bei der Datenbankverwaltung sowie bei der Steuerung mehrerer Punkte. PLC hingegen hat Vorteile in der logischen Steuerung

Die frühen PLCs wurden entwickelt, um Systeme aus Relais und Kontaktoren zu ersetzen; daher dienten die frühen PLCs der logischen Steuerung； Die frühen DCS wurden als Ersatz für analoge Messgeräte entwickelt, weshalb sie ursprünglich zur Steuerung von analogen Größen dienten ； Später wurden den PLC-Systemen Funktionen zur Verarbeitung von analogen Signalen hinzugefügt. Dadurch entwickelten sich diese Systeme von einzelnen Geräten zu vernetzten Systemen ； Das DCS-System hat Funktionen zur logischen Verarbeitung hinzugefügt und weiterentwickelt. Das PLC-System ist ein offenes System – das heißt, PLCs von verschiedenen Herstellern, die den Kommunikationsprotokollen entsprechen, können in das PLC-System integriert werden ； Das DCS-System ist ein geschlossenes System, wobei die Verbindungen nach außen größtenteils über OPC-Technologie hergestellt werden. Man kann sagen, dass die beiden Systeme unterschiedlichen Ursprungs sind, aber da sie auf denselben Zielpunkt hinarbeiten, werden die Unterschiede immer geringer.

DCS ist ein „dezentrales Steuerungssystem“, während PLC (Programmierbarer Steuerungsrechner) lediglich eine „Steuerungseinheit“ darstellt. Es handelt sich dabei um den Unterschied zwischen einem „System“ und einer „Einheit“. Das System kann die Funktionen und die Koordination aller Geräte gewährleisten, während das PLC-Gerät nur die Funktionen ausführt, die in seiner eigenen Einheit vorhanden sind.

Auch die Entwicklung der PLCs verläuft sehr schnell – ihre Größe wird immer größer, und es ist nun auch möglich, analoge Werte zu steuern.

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Der große Unterschied ist, dass das PLC-Programm von oben nach unten durchgescannt wird: Das erste Programm öffnet Ventil A, das zweite Programm schließt Ventil A – die Ausgabe ist also geschlossen. Dann umgedreht wird es zur Ausgabe, das ist dann eingeschaltet

Nach der Übersetzung ins Chinesische wird eines als dezentrales/zentralisiertes Steuerungssystem (DCS) bezeichnet, das andere als programmierbarer Logikcontroller (PLC). Was die Größe des Systems angeht, ist ein DCS im Vergleich zu einem PLC etwas umfangreicher. Natürlich gibt es Leute, die behaupten, dass auch die Netzwerke von PLCs heutzutage sehr groß seien. In diesem Fall würde ein Netzwerk ohne zentrale Schaltschränke oder Kontrollräume als dezentrales Steuerungssystem bezeichnet werden – und nicht als verteiltes Steuerungssystem. Zentrale Verwaltung, dezentrale Steuerung sind das Herzstück und die Essenz eines DCS. Der PLC existiert eher als ein Unterystem des DCS und wird über serielle oder parallele Kommunikationsanschlüsse mit dem DCS verbunden.

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Ich denke, alle haben recht: DCS hat sich aus diskreten Messwerten entwickelt, während PLC sich aus relaisbasierten Schalwerten entwickelt hat. Aber derzeit leisten die PLCs aus Europa und Amerika auch bei diskreten Werten gute Arbeit. Beispielsweise verfügen die Siemens-PLCs über spezielle Befehle zur Auslesung von Daten aus analogen Kanälen – dabei sind Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit recht gut (japanische PLCs konzentrieren sich hingegen stärker auf die Bewegungssteuerung). DCS wird hauptsächlich in großen Systemen eingesetzt, wie beispielsweise Kraftwerken. In solchen Systemen gibt es spezielle Befehle, wodurch die Steuerung sehr effektiv ist. Gleichzeitig sind bei DCS-Systemen Software und Hardware in einem Gerät integriert (zum Beispiel bei den ABB-Systemen), während PLCs eigenständig sind. Das Steuergerät kann eine andere Marke sein – oder auch derselbe Hersteller wie der PLC.

Meiner Meinung nach eignet sich DCS besser für die zentrale Steuerung, während PLC sich besser für die Steuerung einzelner Geräte eignet!

Die Programme laufen auf unterschiedliche Weise: Ein PLC führt eine sequenzielle Scannung durch, wodurch die Programme in der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden. Die DCS-Programmblöcke laufen parallel zueinander.