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Ich bitte alle Meeressportler um Rat: Wie sollte die Einführtiefe eines Bimetallthermometers gemessen werden – von wo bis wohin? Es ist notwendig, einen Temperaturmesser einzubauen, um Daten für die Planung bereitzustellen. Hilf mir, herauszufinden, welche Länge auf der Zeichnung die Eindringtiefe ist
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Herrn Yan1111 am 27.7.2019 um 13:04 bearbeitet. 141,5?
Tatsächlich sind es 25, alles unter der Steckverbindungsöffnung gilt als eingedrungen, die effektive Länge beträgt 25.
Nach den Vorschriften muss dieser Rohrteil vergrößert werden.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von imysm am 27.7.2019 um 23:20 bearbeitet. Wie im 6. Kommentar bereits erwähnt, muss hier die Durchmesser erweitert werden. Doch nach Ansicht der Zeichnung ist der Doppelmetallthermometer verkehrt herum angebracht. Die Eindringtiefe beträgt etwa 240 – 141,5, was etwa 100 entspricht. Der daneben stehende Wert bezieht sich offenbar auf die Abmessungen der Anschlussstelle in aufrechter Position: φ35 sind innenliegende Gewinde für den Thermometerkern, während φ15 äußere Gewinde sind, die mit dem verzinkten Rohr verbunden werden. Doch der Durchmesser des Temperaturmessrohrs ist zu klein und muss vergrößert werden.
Die Eindringtiefe sollte nach den Berechnungen im Verbindungsprozess bestimmt werden. Im Allgemeinen entspricht eine Erhöhung der Eindringtiefe um 150 mm ungefähr der Länge des gesamten Produkts. Es ist besser, Bild A umzudrehen, um es besser zu verstehen – dieses Bild behandelt Nackensteifigkeit: lol
240–141,5, Eindringtiefe gemessen ab der Dichtfläche. Die Vorschriften verlangen, dass Rohre mit einem Durchmesser von weniger als DN80 auf DN80 erweitert werden. Auch bei einer Installation wie der des Besitzers haben wir das schon gemacht – es gab keine größeren Probleme.
Die Einbaurichtung beträgt zwei Drittel des Rohrdurchmessers
Die Größe dieser Rohre ist auch zu klein – es gibt 2 Möglichkeiten; 1. Es wird empfohlen, den Rohrdurchmesser auf DN80 zu erweitern (es wird ein Treffpunkt angefertigt; die Länge hängt von der Entfernung zwischen dem von Ihnen der Messtechnik bereitgestellten Flansch oder Gewindeanschluss und dem Rohrzentrum ab) ; 2. Die Bedingungen vor Ort sind eingeschränkt, die Anforderungen sind gering – man kann den Temperaturmesser direkt an der Biegung mit der Nummer 25 einsetzen. Dabei gibt es keine Anforderungen bezüglich der Länge ;
Wenn man das umkehrt betrachtet, beträgt die Eindringtiefe etwa 100, was 98,5 entspricht (240–141,5). Die tatsächliche effektive Eindringtiefe liegt bei 100–85 = 15. Es wird jedoch empfohlen, diese Konstruktion nicht zu verwenden – bei normaler Produktion ist es nicht möglich, sie zu wechseln; nur bei Stilllegung zur Wartung ist das möglich