Muss die Wurzelschließventil für den Druckabnahmeanschluss befüllt werden?
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Wie der Titel schon sagt, werden die Wurzelschalter von üblichen Messgeräten (Druckmessgeräte, Transmitter usw.) in den Installationsplänen der Prozesstechnik zugeordnet. Bei einem neueren Gerät wurde hingegen vorgesehen, den Wurzelschalter zur Kategorie der Messgeräte zu zählen (Grenze zwischen P/I; in der Materialliste sind auch die Mengen angegeben – es handelt sich dabei nur um die Größen DN15, DN50 und DN80). Der Kunde verlangte anschließend von uns, den Fachleuten für Messgeräte, dass vor der Installation ein Drucktest durchgeführt wird. Ich frage mich: Gibt es irgendwelche Standards, die festlegen, ob ein Drucktest erforderlich ist oder nicht? Denn früher wurde alles von Hand gemacht, sie haben es unter Druck gesetzt, sie haben es installiert. Außerdem wurden einige Normen gefunden, die sich alle auf Ventile beziehen, die an Rohrleitungen installiert werden. Gilt das auch für die Anschlussventile der Messgeräte? Ich bitte einen Experten um Aufklärung.
Zuerst musst du für das Verantwortung übernehmen, was du anerkannt hast. Aber wenn man sich die Spezifikationen dieser Ventile ansieht, um sie als Wurzelventil für Messgeräte zu verwenden – sind die wirklich zu groß? Wenn Sie glauben und garantieren, dass es auch ohne Unterdrückung möglich ist. Es darf beim Gebrauch nicht undichten. Allerdings ist es bei Ventilen mit solch großem Durchmesser wirklich sicherer, sie mit Überdruck zu betreiben – selbst wenn ein Überdruck erzeugt wird, garantiert das noch nicht, dass sie im Betrieb nicht undichten. Man muss es einfach nach den Vorschriften unterdrücken. Am besten wäre es, wenn beide Parteien sowie der Aufsichtspartner vor Ort zustimmen, um Probleme während der Probefahrt zu vermeiden. Dazu gehören Lecks, die durch den Gebrauch durch Nicht-Messpersonal verursacht werden.
Unklare Abgrenzungen bei der Aufteilung der Aufgaben in Design und Bau führen dazu
Das scheint nicht nötig zu sein....
Das ist völliger Unsinn – es liegt einfach an einer unharmonischen Zusammenarbeit zwischen Technik und Instrumenten, die nicht richtig zusammenarbeiten! Ursprünglich müssen die Hauptleitungen sowie die Geräte gasdicht gemacht werden. Die Ventile an den Messgeräten müssen lediglich zu dem Zeitpunkt überprüft werden, an dem die Hauptleitungen und Geräte gasdicht gemacht werden. Wenn die Prozessbediener das Druckmedium zuführen, können die Messgeräte-Techniker diese Ventile nacheinander überprüfen. Schließlich werden diese Ventile später für die Messgeräte verwendet – der Prozessbereich kann dabei nicht helfen, die Ventile zu überprüfen. Sollten die Ventile undichte Stellen aufweisen, hat das wiederum negative Auswirkungen auf die Messgeräte.
Es muss unterdrückt werden, und es müssen zusammen mit den Rohrleitungen der Hauptanlage Drucktests durchgeführt werden. Die Druckprüfung erfolgt bei einem Druck, der 1,5-mal dem konstruktiven Druck entspricht.
Die erste Wurzelpumpe in der Prozessleitung muss mit Druck versorgt werden, egal ob es sich um den Prozessbereich oder den Messtechnikbereich handelt. Wenn die erste Wurzelpumpe während der Produktion undicht wird, muss die Anlage stillgelegt werden, was erhebliche Verluste verursacht. Auch die Messleitungen im Bereich der Instrumentierung müssen auf Lecks über Druckprüfung überprüft werden, wobei in diesem Bereich die Prüfung nach der Installation vor Ort durchgeführt wird.
Ich schicke dir eine Kopie, schau sie dir selbst an. Ich bin schon einmal auf etwas Ähnliches gestoßen: Es wurde eingebaut und anschließend wieder abgebaut, um es zur Pressung mitzunehmen.
Nach Absprache mit der Projektabteilung: Wir stellen die Arbeiter, die Abteilung für Fertigung stellt die Schlosser – oder es wird weiterhin unter Druck gesetzt