Warum werden Kammverformungsventile so selten verwendet?
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Meine Kollegen, vor vielen Jahren habe ich einmal eine Kammenverformungsventil verwendet – von der Dampfleitung bis zu den Dampfleitungen in den Werkstätten. Dadurch konnte der Druck von 1,2 MPa auf 0,6 MPa gesenkt werden. Es handelte sich um ein deutsches Produkt, das wirklich hervorragend funktionierte – in drei Jahren gab es keinerlei Probleme. Selbst wenn in den Werkstätten kein Dampf benötigt wurde, konnte das Ventil fest geschlossen werden. Das hat einen tiefen Eindruck bei mir hinterlassen. Deshalb dachte ich jedes Mal, wenn ich ein Regulierventil kaufen musste, an dieses Ventil. Doch später, als ich in verschiedenen Unternehmen war, stellte ich fest, dass Kammenverformungsventile (also exzentrisch drehende Ventile) nur selten verwendet wurden. Warum ist das so? Für die Reduzierung des Drucks von überhitztem Dampf bei großen Druckunterschieden halte ich diese Art von Ventilen für sehr geeignet. Ich verstehe nicht, warum die Leute lieber Schlauchventile verwenden und Kammenverformungsventile kaum nutzen.
Meine persönliche Interpretation ist vielleicht nicht richtig, aber das Phänomen existiert. Das bedeutet, dass nur Produkte von „beziehungsbegleitenden Einheiten“ gekauft werden dürfen – Produkte von anderen, nicht beziehungsbegleitenden Einheiten sind nicht zulässig. Das nennt man: Das gute Wasser soll nicht zu Fremden fließen. Alles muss von der Quelle her analysiert werden; die zuständigen Einheiten bei den Planungseinrichtungen sind die Gerätehersteller. Es ist für Lieferanten schwierig, sich einen Platz zu verschaffen, weil die Gewinne gering sind. Es fällt den Unternehmen außerdem schwer, die Entscheidungsbefugnis der Planungsbüros bezüglich der Ausstattung zu beeinflussen, da diese als technische Experten gelten. Falls es nicht gut läuft, ist auch die von Ihrem Unternehmen ausgewählte Planungsfirma ein „Beziehungsnetz“ – die Situation ist sehr kompliziert. Wenn Sie nicht zu den Nutzern gehören, ist es am besten, einfach einen Bericht zu erstellen und darum zu bitten. Es ist besser, sich nicht weiter einzumischen – schließlich geht es um Interessen. Oft kann der Nutzer den Anbieter nicht beeinflussen; der Anbieter berücksichtigt nicht nur die Interessen des Nutzers, und die Interessen des Nutzers dienen lediglich der besseren Bedienbarkeit.
Alles, was Sie sagen, bezieht sich auf die Realitäten dieser Gesellschaft. Man merkt, dass Sie sehr reif sind und über viel Lebenserfahrung verfügen. Aber heute trauen sich die Unternehmen bei der Auswahl von Technologien zur Modernisierung nicht, einfach so Kammlagerventile zu verwenden – auch wenn sie scheinbar geeigneter erscheinen. Aufgrund mangelnder Vorbilder wagen sie es nur, herkömmliche Regulierventile zu wählen. Ich befinde mich gerade in dieser Situation: Ich ziehe es vor, Schlauchventile zu verwenden, anstatt riskant Kammlagerventile einzusetzen. Deshalb möchte ich fragen, ob Kollegen Kammlastventile bei der Regulierung des Dampfdrucks verwenden – und wie die Ergebnisse aussehen.
Wir verwenden es hier bei Ölen in einem Schwerölmedium, die Feststoffpartikel enthalten. Bei der ursprünglichen Installation war dies eine Anforderung aus den Designvorgaben – der genaue Grund ist unbekannt!
Ich denke vielmehr, dass Sie ihn wählen sollten, wenn Sie über ausreichende Fähigkeiten verfügen, um sicherzustellen, dass diese Ventile in Bezug auf wirtschaftliche Aspekte sowie die Zuverlässigkeit im Einsatz hervorragend miteinander vergleichbar sind. Solange es im Prinzip funktioniert, versucht man es einfach einmal. Aber man muss auch bedenken, was es für einen selbst bedeuten würde, wenn es nicht klappt. Damals habe ich einen Nebelvernebler gebaut, dabei jedoch die Schadstoffe im Abwärme-Dampf außer Acht gelassen. Der Vernebler verstopfte schnell und war somit unbrauchbar. Erfolg ist natürlich schön – doch der Geschmack des Scheiterns ist ebenfalls äußerst unangenehm. P
Der Niedrigdruck wird von der C-Typ-Ballventil übernommen, der Hochdruck von der Hülse. Es ist schwierig, mit dieser Art von Ventil einen geringen Geräuschpegel zu erreichen, und die Genauigkeit ist nicht so gut wie bei den vorherigen Modellen. Einige Modelle verwenden Splintverbindungen, was die Wartung erschwert. Das Einzige, was mir wichtig ist, ist die Schmutzresistenz.
Infolgedessen wurde weiterhin eine Zylinderventil verwendet – aus Sicherheitsgründen, da man die Folgen einer schlechten Regulierung nicht riskieren wollte.
Das ist logisch – tatsächlich ist das so. Es scheint, als wären Schlauchventile einfach unschlagbar. Aus Sicht der Wartung ist es tatsächlich unpraktisch.
Das habe ich nicht ausgewählt – mein Vorgänger, ein frisch Absolvent, hat es ausgewählt, und es funktioniert wirklich gut.
Im letzten Jahrhundert wurde diese Ventilart häufig verwendet, beispielsweise in Dampfanlagen