Probleme bei der Installation von Lochplattenströmungsmessern
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von chenmiao112 am 9.8.2019 um 22:35 geändert. Ich habe an der Stelle in der Stahlfabrik Durchflussmessgeräte mit Düsenanordnung installiert. Diese sind für einen Durchfluss von 8,5 Kubikmetern pro Stunde ausgelegt – maximal 30 Kubikmeter pro Stunde. Das Medium ist Propan. Es wurde bereits installiert, aber die tatsächliche Durchflussmenge beträgt 2,3 kg pro Stunde. Für den Druckunterschied wird ein EJA110 verwendet – doch dieser Wert ist bei weitem niedriger als die tatsächlichen Werte vor Ort. Könnte mir jemand erklären, warum dieses Phänomen auftritt? Ursprünglich wurde ein DN32-Vortex-Antrieb installiert, aber es wurden keine Momentwerte erfasst, nur die akkumulierten Werte – und diese waren sehr ungenau. Was ich später herausfand, ist Folgendes: Die Gaszufuhr vor Ort erfolgte über Leitungen aus Gasflaschen. Der Druck in den Flaschen betrug 3 Kilogramm, das Gesamtgewicht des Gases lag bei 30 Kilogramm. Es ist bekannt, dass an diesem Standort in 21 Stunden insgesamt 600 kg Gas verbraucht wurden. Dieser Gesamtkonsum beinhaltet auch den Verbrauch an anderen Standorten. Doch der größte Verbrauch findet an unserem Installationsstandort statt – dort wird Propan verwendet. Die Dichte von Propan beträgt 1,964, die Temperatur liegt bei etwa 35 Grad. Der Druck in den Rohrleitungen beträgt etwa 1,5 Kilogramm pro Quadratzentimeter. Meine Schätzung lautet: Ich gehe von einem Mindestverbrauch von 300 kg aus (der tatsächliche Verbrauch wird sicherlich höher sein). Bei einer Zeit von 21 Stunden ergibt sich ein Verbrauch von 14,29 Kilogramm pro Stunde. Aufgrund der Dichte von 1,964 entspricht das 7,274 Kubikmeter pro Stunde. Bei einem Druck von 3 Kilogramm pro Quadratzentimeter ergibt sich schließlich ein Volumen von 28,81 Kubikmetern pro Stunde. Ich berechne die maximale Menge von 600 kg – in der Praxis ist jedoch eine solche Menge nicht möglich. Unter Berücksichtigung der Zeit von 21 Stunden ergibt sich eine Verbrauchsmenge von 28,572 Kilogramm pro Stunde. Bei einer Dichte von 1,964 ergibt sich eine Menge von 14,548 Kubikmetern pro Stunde. Bei einem Druck von 3 Kilogramm pro Quadratmeter ergibt sich schließlich eine Menge von 57,620 Kubikmetern pro Stunde. Wenn die beiden Rohre vor Ort gleichmäßig aufgeteilt werden, dann kann ein Rohr maximal 28 Kubikmeter fassen und mindestens etwa 14 Kubikmeter. Könnten Sie mir bitte helfen zu überprüfen, ob meine Berechnungen richtig sind? Außerdem: Gibt es bei der von mir beschriebenen Situation etwas, worauf man achten sollte – oder ist dieser Ort einfach nicht geeignet/unsinnig? Zuletzt geht es um unseren aktuellen Durchflussmesser – ob er funktioniert. Wie viel sollte justiert werden, wenn Differenzdruckdaten verfügbar sind? Oder könnten Sie mir bitte helfen und auf die Fehler oder Unstimmigkeiten hier hinweisen? Die von mir ermittelten Werte für den Durchfluss mit der Lochplatte sind viel niedriger als der tatsächliche Wert. Was könnte die Ursache dafür sein? Könnten Sie mir auch die Ursache mitteilen? Vielen Dank, die Situation vor Ort ist noch ziemlich schwierig – ich bitte um Ihre Ratschläge.
Warum wird nicht in Betracht gezogen, einen Massenstrommesser zu verwenden?
Ich bin völlig unerfahren und verstehe nicht, was der Autor geschrieben hat. Ich hoffe, dass ein Experte auftaucht. Ich möchte den Autor nur fragen: Wie kann man feststellen, dass es Abweichungen zwischen den Messwerten des Durchflussmessers und dem tatsächlichen Durchfluss gibt?
Die Qualität war zu teuer, deshalb wurde sie damals nicht in Betracht gezogen. Wenn man jetzt noch einmal an diesen Ort zurückblickt, stellt man fest, dass dort überhaupt keine genauen Daten zum Datenträfluss zur Verfügung stehen – es wird uns nur eine Zahl gegeben, anhand derer wir nur ungefähr schätzen können. Deshalb haben wir uns entschieden, auf die Qualität zu verzichten
Die inländischen sind bereits sehr günstig. Ungenaue Messung der Materialien führt zu Unfällen oder zu operativen Schwierigkeiten, was weitere Verluste verursacht
1. Die Lochplatte wird anhand der für die Betriebsbedingungen festgelegten Abmessungen berechnet und ausgewählt. In der Nähe der geplanten Betriebsbedingungen ist die Messgenauigkeit relativ hoch. Deshalb ist es im ersten Schritt notwendig, die Spezifikationen der Lochplatte mit den Berechnungsergebnissen zu vergleichen, um herauszufinden, inwieweit sich die tatsächlichen Bedingungen von den geplanten unterscheiden； 2. Um eine relativ genaue Messung zu erzielen, sind Temperatur- und Druckkompensationen notwendig ； 3. Wenn eine Handelsabrechnung erforderlich ist, wird empfohlen, Messgeräte mit höherer Genauigkeit zu verwenden.
Es ist zu mühsam, das selbst auszurechnen – es ist besser, den Hersteller um Hilfe zu bitten.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von cqdfwy am 21.8.2019 um 09:34 bearbeitet. Es muss geklärt werden, unter welchen Bedingungen der Durchflussmesser arbeitet. “(Druckmittel Propan, Dichte 1,964, Temperatur etwa 35 Grad, Druck in den Rohrleitungen vor Ort etwa 1,5 Kilogramm) Sind das die Bedingungen am Durchflussmesser? “Ist die Dichte von 1,964 „ im Standardzustand oder im Betriebszustand (am Durchflussmesser, bei einer Temperatur von 35 °C und einem Druck von etwa 1,5 Kilogramm oder 3 Kilogramm)? Nach den von dem Beitragstäter angegebenen Bedingungen sollte der Durchflussmesser mit Lochplatte einen Messbereich von 14,29 bis 28,572 kg/h (Masseströmung) gewährleisten. Aufgrund einer Dichte von 1,964 ergibt sich ein Durchflussbereich von 7,274 bis 14,548 Kubikmetern pro Stunde. Dieser Durchflussbereich hängt davon ab, ob es sich um den Durchfluss im Standardzustand handelt (entspricht dem Durchflussbereich im Standardzustand) oder um den Durchfluss im Betriebszustand (entspricht dem Durchflussbereich im Betriebszustand; dabei kann der Durchfluss im Standardzustand anhand des Betriebsdrucks des Mediums berechnet werden).
Zum Schluss noch zur Lösung: Später wurde ein Gasstrommessgerät mit großem Messbereich gewählt. Der Grund dafür ist, dass bei der Schweißarbeit mit Propan in Stahlwerken das Problem besteht, dass die Menge des verwendeten Gases je nachdem, ob nur eine Maschine oder zehn Maschinen eingesetzt werden, völlig unterschiedlich ist. Daher sind Messgeräte mit einem sehr großen Messbereich erforderlich, um die Menge zu messen. Wenn man alles berücksichtigt, ist es am kostengünstigsten, die Masse des Gases zu verwenden