Analyse und Behandlung der zehn häufigsten Fehler bei klassischen Pegelmessgeräten

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1. Fehler am Füllstandsmesser des Kohlenstoffentfernungsbehälters zur Wasseraufbereitung
1. Fehlerbeschreibung: Der Füllstand im 4. Kohlenstoffentfernungsbehälter sinkt plötzlich. Während der Messgerätewert bei 60 % liegt, zeigt der Füllstandsmesser auf dem Prozessglas bei 80 %. Das Gerät arbeitet im Automatikmodus. Aufgrund des sinkenden Füllstandswerts schließt sich die Regulierventil immer weiter – dadurch steigt der tatsächliche Füllstand im System ständig an.
2. Fehleranalyse: (1) Da sich der Füllstand mit der Anpassung des Regulierventils linear verändert, ist das Regulierventil in Ordnung. (2) Überprüfen Sie den Füllstandsmesser für die Prozessglasplatten – falls die Anzeigen mit dem tatsächlichen Füllstand übereinstimmen, deutet das darauf hin, dass das Prozesssystem relativ stabil ist. (3) Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten auf der Anzeigetafel auf Schäden. (Herz) Überprüfen Sie die Verbindungen der Schwimmkörper sowie den Zustand der inneren Schwimmkörper. 3. Fehlerbehebung: (1) Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten auf der Messplatine – es sollten keine offensichtlichen Schäden oder Brandspuren vorhanden sein. (2) Bei der Überprüfung mit Wasser stellte sich heraus, dass sich der Nullpunkt sowie der Messbereich bei jeder Befüllung erheblich änderten. Es wurde festgestellt, dass mit dem inneren Schwimmer etwas nicht in Ordnung war. Der innere Schwimmer wurde herausgenommen und überprüft – dabei zeigte sich, dass er an mehreren Stellen korrodiert war und Wasser durchließ. (3) Innere Schwimmkörper ausgetauscht, erneute Überprüfung – alles in Ordnung. 2. Defekt am Schwimmball-Levelmesser im Ölverschlusstank
1. Symptome des Defekts: Wenn der Wasserspiegel im Ölverschlusstank normal reguliert wird, zeigt das Schwimmball-Levelmesser stets einen Wert von 83 % an – unverändert. Da dieses Gerät über eine Regelfunktion verfügt, führen seine falschen Anzeigen dazu, dass die Regelventile nicht richtig funktionieren. Dadurch entstehen erhebliche Störungen in der Produktion. 2. Fehleranalyse: (1) Wenn der Transmitter des Schwimmkörper-Füllstandsmessers ordnungsgemäß funktioniert, besteht das Medium im Schwimmkörper aus Wachsteinfett. Im flüssigen Zustand liegt die Temperatur dieses Wachsteinfetts bei 90 °C bis 100 °C. Das Selbstgerinnungsphänomen tritt hingegen bei etwa 50 °C auf. Daher verfügt dieser Schwimmmittelgeber das ganze Jahr über über eine Heizung. Wenn die Wärmeversorgung ausfällt und die Temperatur sinkt, kommt es dazu, dass das Wachsöl im Schwimmer selbst erstarrt und diesen blockiert. In diesem Fall kann der Schwimmerspiegel trotz einer tatsächlichen Änderung des Flüssigkeitsspiegels keine Veränderung des Spiegels messen – der Ausgangswert bleibt unverändert. (2) Vor Ort Überprüfung des Füllstandssensors für die Schmierflüssigkeit: Schließen Sie die Hauptventile und öffnen Sie das Entlüftungsventil. Durch Maßnahmen zur Rückgewinnung von Kondensat kann das Medium nicht abgeleitet werden; vermutlich blockiert Schmutz die Entlüftungsventile. Anschließend wurde der Luftschutzventil entfernt, und es stellte sich heraus, dass sich das Prozessmedium im Zylinder kondensiert hatte und nicht abfließen konnte. Zu diesem Zeitpunkt wurde die Heizung überprüft: Die Temperatur in der Zuleitungsleitung lag bei etwa 100 °C, während die Temperatur in der Rückleitungsleitung bei rund 30 °C lag (die Temperatur vor Ort betrug zu dieser Zeit etwa 10 °C). Damit konnte festgestellt werden, dass das Versagen auf eine unzureichende Heizung zurückzuführen war – dadurch kondensierte das Prozessmedium und es kam zum Ausfall. (3) Überprüfen Sie das Heizsystem dieses Messgeräts. Da die Einlassleitung des Messgeräts sehr heiß ist und die Rücklaufleitung eine niedrige Temperatur aufweist, wird vermutet, dass der Entwässerer verstopft ist. Nach dem Öffnen und Überprüfen wurde jedoch kein Problem festgestellt. Die Beheizung wurde erneut eingeschaltet, das Rücklaufrohr ist jedoch nicht warm – das Problem ist weiterhin ungelöst. Ich erinnere mich, dass im Winter bei dieser Heizluftzufuhrleitung mehrfach Lecks auftraten; nach der Behebung trat dieses Problem nicht mehr auf. Daher wird vermutet, dass die Heizschläuche des Schwimmkörper-Füllstandsmessers durch wiederholtes Zusammendrücken blockiert wurden und so der Luftzuführungsanschluss verstopft ist. (4) Der Heizventil am Luftzufuhr-Eingang wurde abgeschaltet. Der Dichtungsstift des Füllstandsmessers wurde geöffnet. Es zeigte sich, dass Dampf zeitweise vorhanden und zeitweise nicht vorhanden war. Dadurch konnte festgestellt werden, dass das Problem darin lag, dass die Dichtung am Luftzufuhr-Eingang verstopft war – dadurch konnte das Wachsöl nicht mehr richtig fließen, wodurch die Anzeige nicht mehr funktionierte. 3. Fehlerbehebung: Öffnen Sie den Anschluss für die Heizluft am Füllstandsmesser, beheben Sie das Dichtmaterial und schalten Sie anschließend die Heizung ein. Der Füllstandsanzeiger funktioniert dann normal. 4. Maßnahmen ergreifen: Die Heizung dieses Systems sollte regelmäßig überprüft werden. Sollten Lecks oder Störungen in der Heizung festgestellt werden, müssen diese umgehend beseitigt werden. 3 Keine Anzeige für den Füllstand des Kondenswassersammlers 1. Fehlerbeschreibung: Es gibt keine Anzeige für den Füllstand des Kondenswassersammlers. 2. Ursachen für den Fehler: (1) Defekt am Transmitter LT-8701-1; (2) Der Prozessfluss ist nicht gewährleistet, wodurch im Tank kein Flüssigkeitsstand vorhanden ist. 3. Behandlungsmethode: Nach einer Vor-Ort-Prüfung wurde festgestellt, dass es sich um einen Defekt des Schwimmkörper-Liquidimeters handelt. Daraufhin wurde der Entlüftungsventil des Schwimmkörpers geöffnet – es floss kein Kondenswasser heraus. Nach dem Demontieren des Schwimmkörpers stellte sich heraus, dass aufgrund der langjährigen Nutzung des Tanks keine Reinigung stattgefunden hatte. Dadurch waren große Mengen an Verunreinigungen im Tank vorhanden, die den Schwimmkörper verstopften und somit dazu führten, dass das Liquidimeter nicht ordnungsgemäß funktionieren konnte. Nach Beseitigung der Verunreinigungen und erneuter Kalibrierung funktionierte das Gerät wieder einwandfrei. 4 Der Pegelmesser mit Schwimmkörper weist eine große Abweichung auf. 1. Fehlererscheinung: Der Pegelmesser mit Schwimmkörper weist eine große Abweichung auf; auch nach Kalibrierung an zwei Punkten bleibt die Situation unverändert. 2. Analyse der Ursachen für den Fehler: Im Mai 2007 berichteten die Mitarbeiter des Styrol-Prozesses, dass die Anzeige des LT-3005 zu hoch ausfiel. Nachdem die Messgerätefachleute mit dem 375-Kommunikator eine Zweipunktkalibrierung durchgeführt hatten, blieben die Ergebnisse weiterhin unbefriedigend. Nach Analyse wurde festgestellt, dass sich die Steifigkeit des Drehmomentrohrs nach längerer Nutzung verändert hatte. Eine gewöhnliche Kalibrierung reichte nicht aus, um die Fehler auszugleichen. Es war daher notwendig, den Trockenkoppelpunkt neu einzustellen, damit das Drehmomentrohr im normalen Bereich arbeiten konnte. Erst danach konnte eine weitere Zweipunktkalibrierung durchgeführt werden, damit das Messgerät wieder ordnungsgemäß funktionierte. Nach der Überprüfung mit der oben genannten Methode kehrte das Instrument in seinen Normalzustand zurück. 3. Schutzmaßnahmen: Die Bedienungsanleitungen der Geräte müssen gründlich verstanden werden, damit im Falle von Problemen mit den Geräten vor Ort eine genauere Beurteilung und Lösung der Probleme möglich ist. 5 Der Anzeiger des elektrischen Schwimmkörper-Füllstandsmessers ändert sich nicht. 1. Fehlerbeschreibung: Beim normalen Füllstand wird der elektrische Schwimmkörper-Füllstandsmesser LT653 stets mit 100 % angezeigt, unabhängig vom tatsächlichen Füllstand. Da der Flüssigkeitsspiegel in dieser Anlage regulierbar ist, führen seine falschen Anzeigen zu erheblichen Schwierigkeiten bei der Regulierung des Spiegels durch die Regulierventile LV653. Die Prozessbediener können diese Tabelle nicht zur automatischen Regulierung verwenden, sondern müssen sie nur manuell steuern. 2. Fehleranalyse und Behebung: Wenn der Schwimmkörpertransmitter LT653 ordnungsgemäß funktioniert, bleibt die Flüssigkeit im Schwimmkörper stets in einem relativ ruhigen Zustand. Dadurch setzen sich viele Verunreinigungen im Schwimmkörper ab. Im Laufe der Zeit kann der Schlamm den Schwimmer blockieren. In diesem Fall ändert sich zwar der Flüssigkeitsspiegel, doch da der Schwimmer blockiert ist, bleibt der Ausgangswert für den Flüssigkeitsspiegel unverändert. Nach Ankunft vor Ort schlossen wir zunächst die Hauptventile am Boden und öffneten die Entlastungsventile, um die Innenwände des Schwimmers mit Wasser zu reinigen. Nach der Reinigung wurde es in den Messgerät eingebaut, und das Gerät funktioniert einwandfrei. 3. Schutzmaßnahmen: Regelmäßige Reinigung der Schwimmkörper und Schwimmer sowie regelmäßige Überprüfung des Betriebszustands der Schwimmkörperverstärker. 6 Der Pegelmesser mit elektrischem Schwimmer zeigt einen zu niedrigen Wert an. 1. Fehlerbeschreibung: Der elektrische Pegelmesser LT101 dient dazu, den Pegel des Ethylen in dem Tank für Kopolymermaterialien zu messen. Der Glaspegelmesser zeigt an, dass der Tank voll ist, während der Pegelgeber einen Wert von etwa 40 % anzeigt. 2. Fehleranalyse und Behebung: Bei der Überprüfung der einzelnen Komponenten des Pegeltransmitters wurden keine Anomalien festgestellt. Bei der Überprüfung des Gas- und Flüssigkeitsstroms wurde Ethylen nachgewiesen. Der Schwimmer wurde geöffnet – auch hier wurden keine Anomalien festgestellt. Erst beim Herausnehmen des Schwimmers stellte sich heraus, dass dieser ein Loch hatte. Der Schwimmer war hohl; nach dem Befüllen mit Hexen verbreiterte sich sein Gewicht, wodurch der gemessene Pegelwert zu niedrig ausfiel. 3. Maßnahmen: Den Schwimmer ordnungsgemäß verschweißen und wieder einsetzen, justieren, sodass der Flüssigkeitsspiegel wieder normal wird. 7 Ungenaue Anzeigen des intelligenten Schwimmkörper-Senders 1. Fehlerbeschreibung: Der im Feld eingesetzte ZTD-intelligente Schwimmkörper-Sender gibt ungenaue Werte an. Die Nullpunkt- und Messbereichseinstellungen sind durcheinandergeraten, wodurch der Sender nicht verwendet werden kann. 2. Behandlungsmethode: (I) „Markierung der trockenen Kopplungspunkte“ – Die Vorgehensschritte sind wie folgt: (1) Das Rohr wird angehoben; (2) Der Griff wird in die Schließposition geschoben, damit das Einführloch sichtbar wird; (3) Ein konkaver Schraubenschlüssel mit einer Länge von 10 mm wird durch das Einführloch in Richtung des Drehmomentschlüssels geschoben. Anschließend wird die Mutter festgezogen. (4) Schieben Sie den Griff in die entspannte Position, um das Eingangsloch zu bedecken. (5) Bedienung über die Schnittstelle 275 (375): Grundeinstellungen – Kalibrierung des Sensors – Markierung der Trockenkopplungspunkte – Markierung des Nullpunkts gemäß den Anweisungen des HART-Communicators. (II) Über die Schnittstelle 275(375) können die Parameter der Schwimmkörper abgerufen werden; fehlerhafte Werte können anschließend korrigiert werden. (III) Über die Schnittstelle 275(375) kann die Dichte des zu messenden Mediums abgerufen werden; Fehler können anschließend korrigiert werden. (IV) PV-Offset auf Null setzen. (5) Kalibrierung des Senders hinsichtlich Nullpunkt und Messbereich. 8 Die Ausgangslinearität des Schwimmkörper-Sensor für den Füllstand ist schlecht. 1. Fehlererscheinung: Die Ausgangslinearität des LT322 ist schlecht. 2. Fehleranalyse und Behebung: Der LT322 ist ein Schwimmkörper-Befüllstandssensor, dessen Ausgangslinienität schlecht ist. Überprüfen Sie, ob es an den beweglichen Teilen Verkeilungen gibt, und stellen Sie sicher, dass keine vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob der oberste Grenzwert der Überlastschutzfeder gelöst ist – bestätigen Sie, dass dies nicht der Fall ist. Überprüfen Sie, ob es Stellen gibt, an denen der Schwimmer mit dem Gehäuse des Messraums in Berührung kommt, und stellen Sie sicher, dass dies nicht der Fall ist. Es wurde die Montageposition der Messhebel sowie des Achsverschlusssystems überprüft. Es stellte sich heraus, dass die Positionen nicht korrekt waren. Nach einer korrekten Neuinstallation funktionierte das System wieder einwandfrei. 3. Präventive Maßnahmen: Die Mitarbeiter, die mit den Geräten arbeiten, müssen bei der Installation sowie bei Reparaturarbeiten sorgfältig vorgehen, um Nachlässigkeit und unüberlegtes Handeln zu vermeiden. 9 Der Pegelmesser mit Schwimmkörpern reagiert nicht auf den sinkenden Wasserspiegel. 1. Fehlerbeschreibung: Der Wasserspiegel des LT-3106 fällt plötzlich auf 60 % – der Messgerät zeigt keine Reaktion mehr an. 2. Analyse der Ursachen für den Fehler: Das Instrument zeigt normalerweise einen Flüssigkeitsspiegel von 80 % bis -90 % an. Wenn der Flüssigkeitsspiegel auf etwa 50 % fällt und anschließend wieder auf 60 % steigt, zeigt das Instrument keinen Anstieg des Spiegels an. Mögliche Ursachen sind folgende: 1. Es liegt ein Defekt in der Übertrageeinheit des Transmitters vor; 2. Es gibt Probleme mit der Signalausgabe; 3. Gründe für das Messen von Kinder-Schwimmkörpern. 3. Fehlerbehebung: Aufgrund der Beobachtungen sowie der bei der Verarbeitung festgestellten Phänomene ist es unwahrscheinlich, dass Probleme am Sender oder beim Übertragungsprozess liegen. Zunächst sollte daher die Überprüfung des Schwimmers vorgenommen werden. Leeren Sie die Flüssigkeit im Schwimmer ab, wie vorgeschrieben. Öffnen Sie den oberen Ventildeckel, trennen Sie den Schwimmer vom Sender und nehmen Sie den Schwimmer heraus. Dabei stellten Sie fest, dass an dem Schwimmer klebrige Substanzen hafteten. Nach der Reinigung setzten Sie den Schwimmer wieder ein. Das Messgerät wurde in Betrieb genommen und mit der Hauptsteuerung in Abstimmung gebracht – das Display des Messgeräts zeigte normale Werte an. 4. Schutzmaßnahmen: Die Schwimmbäume müssen regelmäßig überprüft und entleert werden. 10. Die Mischung aus Gas und Flüssigkeit verursacht Schwankungen des Flüssigkeitsstands.
1. Symptome des Fehlers: Schwankungen des Flüssigkeitsstands im Rückgewinnungsbehälter für Isopentan.
2. Ursachen des Fehlers: Der größte Teil des für die Reaktion benötigten Isopentans wird durch Rückgewinnung gewonnen. Wenn der Flüssigkeitsstand im Rückgewinnungsbehälter nicht genau ist, wirkt sich das direkt auf den Ablauf der Reaktion aus. Zudem enthält die nach dem Entgasen zurückgewonnene Flüssigkeit noch viele Reaktionsgase. Dadurch entstehen Druckschwankungen im Behälter. Die Gase können außerdem in den Schwimmer des Pegelmessers eindringen, was wiederum zu Schwankungen des Flüssigkeitsstands und damit zu ungenauen Messwerten führt. 3. Behandlungsmethode: Schließen Sie die Ventile oberhalb und unterhalb des Füllstandsmessers. Öffnen Sie anschließend das Entlüftungsventil am Boden des Schwimmers. Nachdem die Gase entlassen wurden, schließen Sie das Entlüftungsventil wieder. Öffnen Sie nun die Ventile, damit die zurückgewonnene Flüssigkeit langsam in den Schwimmer fließen kann. Dadurch wird eine stabile Anzeige des Füllstands wiederhergestellt.