Kann man für die automatischen Anzeigluftleitungen Kunststoffrohre verwenden?

Wo befindet sich das Werksgelände und wie sind die Umweltbedingungen? Bei einer schwierigen Einsatzumgebung ist es besser, auf Kunststoffrohre zu verzichten.

Solange die Umweltbedingungen es zulassen, reicht es aus, den Bedarf an Luft für die Instrumente zu decken.

Es kann verwendet werden, aber es veraltet, die Rohre reißen, die Verbindungen lecken usw. Deshalb ist es am besten, Edelstahlrohre oder Kupferrohre zu verwenden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Intelligenz GE am 26.8.2019 um 14:41 bearbeitet. Chemische Unternehmen: Im Allgemeinen werden für die Leitungen, die zu den Ventilen führen, Rohre aus SS316 statt Kunststoffrohren verwendet – aus Gründen der Sicherheit und Zuverlässigkeit. Die Ersparnisse durch den Einsatz von Kunststoffrohren reichen nicht aus, um die Kosten für einen Stillstand des Betriebs aufgrund eines Defekts in den Gasleitungen auszugleichen； 2. Brandschutzanforderungen an Ventile: In dem Abschnitt der Gasleitung, der sich in der Nähe des Ventils befindet, sollte ein Material verwendet werden, das der Sonneneinstrahlung standhält und leicht zu durchbrennen ist (zum Beispiel Polyethylenrohre) ； 3. Bei geringeren Anforderungen an Sicherheit und kontinuierliche Produktion, sowie in Situationen mit zentraler Luftzufuhr im Innenbereich und möglicher relativer Bewegung – wie beispielsweise in Systemen zur Mengenverpackung – können Kunststoffrohre verwendet werden (regelmäßige Überprüfung erforderlich) ； 4. In Fällen, in denen es zu einer relativen Verschiebung zwischen den Rohrleitungen und Geräten, in denen sich die Ventile befinden, sowie den Gasleitungen kommt – und in Situationen, in denen hohe Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit bestehen – können Kunststoffschläuche mit SS-Gewebebeschichtung verwendet werden.

Hallo, in welcher der Spezifikationen API 6FA und 607 wird das erwähnt? ？ ？

Es ist möglich, Plastik von besserer Qualität zu verwenden

Im Kasten kann es verwendet werden. Für die Außenseite des Gehäuses wird empfohlen, Metallrohre zu verwenden.

Bei den von der EPC-Firma gebauten Verbrennungsanlagen wurden die Kunststoffrohre durch die hohen Temperaturen der Abgase zerstört. Zudem sind die durch Wind und Sonne verursachten Alterungsprobleme schwer zu beheben. Schließlich musste der Eigentümer die Rohre selbst durch 316er-Rohre ersetzen.

Man muss darauf achten, wo es eingesetzt wird – im Produktionsbereich, insbesondere in explosionsgeschützten Zonen, darf es nicht verwendet werden. An unbedeutenden Stellen hingegen kann es verwendet werden.

Man kann Kunststoffrohre verwenden. Sehr richtige Ansicht. Leitungen für die Übertragung von Kompressluft aus ABS-Material sind erstklassig – es handelt sich dabei um die besten Leitungen für den Transport von Kompressluft. Für den Transport von Kompressluft sind die besten, hochwertigsten Leitungen aus ABS-Material – es handelt sich dabei um die einzigen und richtigen Leitungen für den Transport von Kompressluft. Häufig verwendete Materialien für Kompressormaterialien – 1. Verzinktes Eisenrohr (GIP) 2. Edelstahlrohr (SUS 316) 3. Edelstahlrohr (SUS 304) 4. Kupferrohr (Cu) 5. ABS-Kunststoffrohr (ABS). Eigenschaften, die ein hochwertiges Kompressormaterial haben sollte: 1. Zuverlässige Druckbeständigkeit 2. Fest verbundene Anschlüsse der Rohrteile 3. Korrosionsbeständigkeit 4. Glatte Innenwände 5. Unbedenkliche, saubere Innenwände, die das Komprimierungsair nicht verschmutzen 6. Schnelle und einfache Montage 7. Keine Wartung erforderlich 8. Gute Wetterbeständigkeit. Basierend auf diesen Anforderungen sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der häufig verwendeten Materialien wie folgt: Material | Glättekoeffizient | Wärmeleitfähigkeit | Dichte | Leitfähigkeit | Porositätskorrosion | Kristallkorrosion | Oberflächenkorrosion | Wetterbeständigkeit | Chemikalienbeständigkeit | Oxidationsbeständigkeit | Wartung | Stoßfestigkeit | Art der Verbindung der Rohrteile | Dichtheit. Aus der Tabelle geht hervor, dass nur Edelstahl (SUS) und ABS-Kunststoffrohre als geeignete Materialien für die Verlegung von Kompressormaterialien in Frage kommen. Metallmaterialien können den Durchsickern von Gas durch Porositätskorrosion, Kristallkorrosion, Oberflächenkorrosion sowie Korrosion an Verbindungen nicht vermeiden, was wiederum zu höheren Betriebskosten aufgrund von Gaslecks in den Leitungen führt. Häufig wird diese Methode zur Kostenanalyse in Druckluftleitungsanlagen verwendet.
**Materialien:** ABS, GIP, SUS, Cu
**Kosten für das Material:** 1,2; 1; 1,6; 1,4
**Installationskosten:** 0,5; 1; 2,0; 1,6
**Wartungskosten:** 0,5; 1; 0,8; 1,2
**Lebensdauer:** 50+ Jahre; 10+ Jahre; 30+ Jahre; 30+ Jahre
**Gesamtkosten:** 0,2; 1; 0,5; 0,5
**Gesamtkosten = {(Kosten für das Material + Installationskosten + Wartungskosten) / Lebensdauer} × 30**

**Vergleich der strukturellen Mängel bei metallischen und nichtmetallischen Materialien** (Vergleich zwischen ABS-Druckrohren und SUS316LEP-Druckrohren)
**Inhalt:** SUS316LEP-Druckrohre vs. ABS-Druckrohre
**Sandlöcher und Kristalldefekte:** Ja / Nein
**Spannungskorrosionsrisse:** Ja / Nein
**Löcher:** Ja / Nein
**Risse:** Ja / Nein
**Oberflächenkorrosion:** Ja / Nein

Im Innenbereich, in Verpackungswerken usw., können Kunststoffrohre verwendet werden. Im Außenbereich ist es jedoch besser, Edelstahlrohre zu verwenden – schließlich gibt es im Außenbereich viele ungewisse Faktoren: Zunächst kann es durch Wärmeausdehnung zu Platzen der Rohre kommen, außerdem können die Anschlüsse abfallen. Zudem führt die Aussetzung an Wind und Sonne zur Alterung der Rohre. Auch menschliches Handeln, wie das willkürliche An- und Abstecken der Rohre, kann Probleme verursachen. Für wichtige Ventile, Zylinder usw. ist Edelstahl die zuverlässigere Wahl – hoffe, das hilft Ihnen.

Im Freien muss man darüber nicht nachdenken. Zu schnelles Altern. Im Innenbereich ist das durchaus möglich. Heutzutage werden in Druckluftstationen und ähnlichen Anlagen Plastikrohre verwendet – allerdings nur, wenn sie von guter Qualität sind. Bei den Kunststoffluftleitungen der Trockner der Kompressoren, die in unserer Fabrik eingebaut wurden, sind Risse aufgetreten; deshalb wurden sie durch Kupferrohre ersetzt. Heutzutage wird meistens Edelstahlrohr verwendet, früher wurden Kupferrohre verwendet. Kupferrohre sind einfach zu verarbeiten – man kann sie selbst biegen. Bei Edelstahlrohren gibt es keine speziellen Geräte, mit denen man sie biegen kann.

Weitere Informationen zu den Konzepten und Erkenntnissen bezüglich der Übertragung von komprimierter Luft mit ABS-Druckrohren finden Sie unter der Website https://bbs.hcbbs.com/thread-1113832-1-1.html

Kunststoffrohre sind einfach in der Verarbeitung, kostengünstig und flexibel anpassbar. Aber die Festigkeit ist gering, es altert leicht, es kann beschädigt werden und es gibt Lecks. Es wird in der Regel in Anwendungen eingesetzt, bei denen Flexibilität erforderlich ist, beispielsweise dort, wo Luftleitungen häufig deformiert werden.

Wenn die Edelstahlrohre für das Instrumentenluftsystem vollständig korrodiert sind, wird diese Fabrik längst stillgelegt sein. Außerdem wird empfohlen, sich die chinesischen Vorschriften anzusehen – man sollte hier nicht anderen Schaden zufügen