Wo kann man Sensoren für die Zersetzung von IndustrieSalzen bei 650°C–1000°C und unter einem Druck von 5–10 Megapascal erwerben?
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Hilfe: Abgeschlossener Edelstahlbehälter, Betriebstemperatur 650 °C, kurzfristige Temperatur 1000 °C. Der Innendruck im Behälter beträgt 5–10 Megapascal. Wird zur Zersetzung verschiedener gefährlicher Abfälle verwendet. Da mit Mikrowellen erhitzt wird, sind im Inneren des Behälters elektromagnetische Wellen vorhanden. Es ist notwendig, die Temperatur, den Flüssigkeitsspiegel sowie den Druck im Behälter zu überwachen. Wo kann man Sensoren finden, die für solche Anwendungen geeignet sind? Bitte helfen Sie mir, meine Lehrer.
Die Temperatur ist leicht zu steuern – man verwendet einfach das gleiche Material für die Behälter wie auch für die Temperaturschutzschläuche. Die beste Methode zur Abkühlung ist eine andere – andernfalls müsste man Atomwaffen einsetzen, um den Flüssigkeitsstand zu senken. Friert es ab, wenn die Temperatur unter 400 Grad fällt? Wenn keine Gerinnung stattfindet, kann die Druckverformung gemessen werden.
Die Zersetzung von IndustrieSalzen – dieses Verfahren ist wirklich beeindruckend. Nach der Wiederkrystallisierung kann das reine Produkt sogar verkauft werden
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 27.08.2019 um 07:48 bearbeitet: 1. Für den Druckmessung in der Gasphase kann man Leitungen verwenden, um den Druck zu messen und die Temperatur zu senken. 2. Bei dem Druck in der Flüssigkeitsphase kann man ebenfalls Leitungen verwenden, um den Druck zu messen und die Temperatur zu senken – vorausgesetzt, die Flüssigkeit gefriert beim Abkühlen nicht aus. Wenn die Flüssigkeit bei Kühlung erstarrt – beispielsweise handelt es sich um eine Schmelzsalzlösung – kann die Methode der Gasabscheidung sowie die Druckmessung mit Rohrleitungen angewandt werden. 3. Die Drücke in der Flüssigkeitsphase und in der Gasphase können mit einem Differenzdruckmessgerät ermittelt werden. Anhand dieses Wertes lässt sich anschließend die Höhe der Flüssigkeitssäule bestimmen.
4. Unter hohen Temperaturen und hohem Druck neigt das Gas dazu, in der Flüssigkeitsphase zu gelösen – dadurch wird die Dichte der Flüssigkeitsphase instabil. Auf diese Weise wird der Druckunterschied in eine Höhe der Flüssigkeitssäule umgerechnet – doch die Genauigkeit dieser Umrechnung stellt oft ein Problem dar. Bei einigen Reaktoren unter hohen Temperaturen und hohem Druck ist es nicht so wichtig, wie genau die Messwerte des Flüssigkeitsspiegels über den gesamten Messbereich hinweg sind. Vielmehr ist es entscheidend, dass der Punkt, an dem ein Alarm ausgelöst wird, wenn der Flüssigkeitsspiegel seine Obergrenze erreicht, besonders genau ist! Es wird gesagt, dass Behälter mit zu hohem Füllstand ein Risiko der Entsorgung haben. Ich bin einmal auf einen Fehlertoleranzwert bei dem Alarmpunkt für die obere Flüssigkeitsspiegelschwelle gestoßen; die geforderte Toleranz beträgt ±5 mm. 6. Siehe die beiden untenstehenden Diagramme.
4. Unter hohen Temperaturen und hohem Druck neigt das Gas dazu, in der Flüssigkeitsphase zu gelösen – dadurch wird die Dichte der Flüssigkeitsphase instabil. Auf diese Weise wird der Druckunterschied in eine Höhe der Flüssigkeitssäule umgerechnet – doch die Genauigkeit dieser Umrechnung stellt oft ein Problem dar. Bei einigen Reaktoren unter hohen Temperaturen und hohem Druck ist es nicht so wichtig, wie genau die Messwerte des Flüssigkeitsspiegels über den gesamten Messbereich hinweg sind. Vielmehr ist es entscheidend, dass der Punkt, an dem ein Alarm ausgelöst wird, wenn der Flüssigkeitsspiegel seine Obergrenze erreicht, besonders genau ist! Es wird gesagt, dass Behälter mit zu hohem Füllstand ein Risiko der Entsorgung haben. Ich bin einmal auf einen Fehlertoleranzwert bei dem Alarmpunkt für die obere Flüssigkeitsspiegelschwelle gestoßen; die geforderte Toleranz beträgt ±5 mm. 6. Siehe die beiden untenstehenden Diagramme.
Muss man unbedingt ein paar richtig hohe machen?