Ultraschall-Flussmesser
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Heute bin ich auf einen Ultraschall-Flussmesser gestoßen. Die Signalqualität vor Ort war sehr gut – etwa 90. Die theoretische Übertragungszeit lag bei 103, was ebenfalls sehr gut ist. Doch der Flussmesser zeigte ständig Werte zwischen –0,5 und –1 m³/h an, wobei die Strömungsgeschwindigkeit bei –0,05 m/s lag. Die Mitarbeiter vor Ort sagten, dass die Fließgeschwindigkeit mindestens 4–6 m³/h betragen sollte. Hat jemand schon einmal mit so einem Problem zu kämpfen gehabt? Wie löst man das? Funktionieren Ultraschallflussmesser nicht für diese geringen Durchflussmengen?
Ist es falsch herum? Es gibt weiterhin Störungen durch starke Magnetfelder vor Ort sowie durch das Magnetfeld des Elektromotors.
Um ehrlich zu sein: Von Siemens bis Thermo Fisher habe ich nur wenige Ultraschall-Flussmessgeräte gesehen, die wirklich gut funktionierten. Wenn es sich um Entsalzwasser oder Ähnliches handelt, kann man keine Elektromagneten verwenden. Dann wählen Sie eine inländische Rotationsmessung oder eine ausländische Wirbelstrommessung.
Der Nennstrom eines Ultraschallstrommessers kann im Bereich von 0,5–12 m/s an der Fließgeschwindigkeit des zu messenden Mediums gewählt werden. Wenn die Fließgeschwindigkeit in der Leitung zu gering ist und somit die Anforderungen des Strommessers nicht erfüllt werden können – oder wenn bei dieser Geschwindigkeit keine genaue Messung möglich ist – muss der Durchmesser des Messgeräts verringert werden. Dadurch erhöht sich die Fließgeschwindigkeit im Rohr, und es lassen sich zufriedenstellende Messergebnisse erzielen. Bei integrierten Systemen sind vor allem die Strömungsgeschwindigkeit, die Reinheit des Mediums sowie das Vorhandensein von Blasen und Verunreinigungen zu berücksichtigen. Bei getrennten Komponenten muss berücksichtigt werden, ob der Abstand zwischen den Komponenten richtig ist. Ebenso sind die Dicke der Rohrwände, das Material, der Rohrdurchmesser, die Strömungsgeschwindigkeit sowie die Reinheit der Flüssigkeit wichtig – es dürfen keine Blasen oder Verunreinigungen vorhanden sein. Zudem muss zwischen der Arbeitsfläche des Sensors und der Rohrwand ausreichend Couplingmittel vorhanden sein; es dürfen weder Luft noch feste Partikel vorhanden sein, damit eine gute Kopplung gewährleistet wird. Besonders wichtig ist dabei die Art und Weise der Installation.