Welche Punkte sind bei der Überprüfung und Wartung von Messgeräten zu beachten?

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1. Verwenden Sie niemals ein Mehradrigkabel, um Signalkabel und Stromversorgungskabel zu vermischen! 2. Bei der Wartung der Messgeräte in den Sauerstoffleitungen darf kein Öl verwendet werden. Transmitter und Druckmesser, die mit Öl arbeiten, dürfen nicht mit gewöhnlichen Messgeräten zusammen verwendet werden. 3. Beim Trennen der Kabel der Messgeräte muss unbedingt darauf geachtet werden, die Kabelenden ordentlich zu verpacken, um Kurzschlüsse zu vermeiden! 4. Kabel dürfen keine Mittelsteckverbindungen haben. 5. Die Abschirmungsebene für den Bodenanschluss befindet sich in der Regel auf der Seite des Kontrollraums. 6. Der Schutzschlauch muss unbedingt unter dem Eingang für die Anschlüsse der Geräte liegen, um zu verhindern, dass Wasser in die Geräte gelangt. 7. Bei Geräten, die im Freien aufgestellt sind, sollten Schutzhüllen für die Geräte verwendet werden oder die Geräte in Nylonbeutel eingewickelt werden. 8. Wenn Kabel in Tragschienen verlegt werden, müssen Inertialkabel, Stromversorgungskabel und Signalkabel durch Trennwände voneinander getrennt werden. 9. Bei der Verkabelung dürfen Kompensationsleiter nicht mit Steckverbindern verwendet werden, um zu vermeiden, dass zwei verschiedene Leiter in Berührung kommen und dadurch Messfehler entstehen. 10. Während der Produktion, falls bei den Messgeräten Probleme auftreten – sowohl im Innen- als auch im Außenbereich – müssen die vorgeschriebenen Verfahren eingehalten werden. Insbesondere muss die Bedienermannschaft informiert werden; manchmal ist außerdem eine schriftliche Bestätigung erforderlich. 11. In Gebieten mit Überspannungsschutz werden die Geräte vor Ort über Überspannungsschutzgeräte mit dem Sicherheitsgitter verbunden, welches wiederum mit Steuerungssystemen wie DCS oder SIS verbunden ist. Um unnötige Verkabelungen in den Schaltschränken zu vermeiden, sollten die Überspannungsschutzgeräte sowie die Sicherheitsgitter der jeweiligen Schaltkreise möglichst auf derselben Seite des Schaltschranks installiert werden. 12. In der Kontrollkammer müssen unbedingt Maßnahmen ergriffen werden, um kleine Tiere abzuwehren – schließlich können Ratten durch das Urinieren auf den ESD-Karten dazu führen, dass die gesamte Anlage stillgelegt werden muss, was erhebliche Verluste mit sich bringt. 13. Vor der Installation des Instruments muss eine Einzelabstimmung durchgeführt werden. Nach der Installation muss zudem eine Schaltkreisabstimmung erfolgen, bevor eine gemeinsame Abstimmung möglich ist. 14. Während der Betriebszeit des Geräts muss ein Prozessfachmann anwesend sein, um die Instrumente zu warten. Denken Sie daran: Wenn es Probleme gibt, ist das keine Kleinigkeit. 15. Bei der Wartung von Messgeräten vor Ort muss unbedingt mit den Technikern gesprochen werden, um die Zustand der Anlage in Erfahrung zu bringen. Beim Demontieren von mit Strom versorgten Messgeräten muss zunächst der Strom abgeschaltet werden. Anschließend sollte mit einem Multimeter überprüft werden, ob der Strom tatsächlich abgeschaltet ist. Schließlich geht es um das eigene Leben. 16. Bei der Konstruktion von Durchflussmessgeräten muss unbedingt der geeignete Typ ausgewählt werden, je nach Messmedium, Temperatur und Druck, und es muss eine angemessene Durchflusskompensation vorgenommen werden. Bei der Installation müssen die verschiedenen besonderen Anforderungen an das Durchflussmessgerät berücksichtigt werden. 17. Bei der Einbau der Instrumententafeln in den Kontrollraum muss man auf die notwendigen Biegungen nach oben und unten achten, um zu verhindern, dass Regenwasser in den Kontrollraum gelangt. Zudem müssen alle Stellen gut abgedichtet werden. 18. Wenn das Anzeigeluftstrom aus dem Hauptrohr zugeführt wird, muss sich die Ventilposition genau in der Mitte des Rohrs befinden – am besten 90 Grad über dem Rohr. Dadurch werden Verunreinigungen im Luftstrom verhindert, die sonst in das Anzeigeventil gelangen könnten. 19. Die Abschirmungsschicht darf an beiden Enden nicht geerdet werden ； Die Öffnungen der Schutzrohre für Außenkabel müssen vor Regen geschützt sein ； Achten Sie in explosionsgeschützten Umgebungen auf die Abdichtung der Anschlüsse. 20. Alarmgeräte und Audioausrüstung müssen stets gut gewartet und einwandfrei in Betrieb sein. Andernfalls kann es im Falle eines Ausfalls im Produktionsprozess zu ernsten Konsequenzen für die Mitarbeiter kommen – schließlich werden die Fehler des Alarmsystemes nicht bemerkt. 21. Bei Anwendungen mit Ammoniak ist der Einsatz von Kupfer und Kupferlegierungen verboten ； Für die Stromversorgung des DCS-Systems sollte eine Zwei-Quellen-Stromversorgung vorgesehen werden! 22. Bei der Temperaturmessung mit Wärmewiderständen kann für die Fernübertragung kein Zweileitersystem verwendet werden. 23. Der Isolierwiderstand des Kabels sollte größer als 5 Megohm sein ； Der Biegeradius des Kabels sollte in der Regel 10 Mal größer sein als der Durchmesser des Kabels; bei Glasfaserkabeln beträgt dieser Wert 15 Mal ； Zwischen den Messkabeln und den Elektrokabeln, die parallel verlegt werden, muss ein bestimmter Abstand eingehalten werden (mehr als 0,8 Meter). Der Abstand zu Geräten und Rohrleitungen sollte wiederum mehr als 150 Millimeter betragen. 24. Hydraulische Prüfung der Anzeigepipelines: Bei der Prüfung von Austenitstahlrohren darf der Chloridgehalt im Wasser 25 ppm nicht überschreiten. Die Arbeitserdung der Anzeigen sollte unter 1 Ohm liegen, während die anderen Erdungen unter 4 Ohm liegen sollten. 25. Der Schutz der Instrumente sollte mit feuerfestem Stoff, nämlich Asbeststoff, erfolgen. Man sollte keine Plastiktüten verwenden. 26. Die Instrumente, die in der Wasserstoffanlage verwendet werden, müssen sowohl den Anforderungen hinsichtlich der Explosionssicherheit als auch denen hinsichtlich des Schutzniveaus entsprechen – beides ist unerlässlich. Innenleitungs-Signale (Kabel) und explosionsgeschützte Signale (Kabel) dürfen nicht in denselben Vor-Ort-Verteilerkasten eingeführt werden. 27. Der Isolierwiderstand des Kabels sollte größer als 5 Megohm sein ； Der Biegeradius des Kabels sollte in der Regel 10 Mal größer sein als der Durchmesser des Kabels; bei Glasfaserkabeln beträgt dieser Wert 15 Mal ； Zwischen den Messkabeln und den Elektrokabeln, die parallel verlegt werden, muss ein bestimmter Abstand eingehalten werden (mehr als 0,8 Meter). Der Abstand zu Geräten und Rohrleitungen sollte wiederum mehr als 150 Millimeter betragen. 28. Hydraulischer Prüftest von Anzeigepipelines: Bei der Prüfung von Austenitstahlrohren darf der Chloridgehalt im Wasser 25 ppm nicht überschreiten. Die Arbeitsverbindung der Anzeigen sollte unter 1 Ohm liegen, während die anderen Verbindungen unter 4 Ohm liegen sollten. 29. Die in der Wasserstoffeinheit verwendeten Instrumente müssen sowohl den Anforderungen an die Explosionsschutzklasse als auch an die Schutzzertifizierung entsprechen – beides ist unerlässlich. Innenleitungs-Signale (Kabel) und explosionsgeschützte Signale (Kabel) dürfen nicht in denselben Vor-Ort-Verteilerkasten eingeführt werden. Bei der Konzeption des 30.FF-Busses müssen an den Enden des Stromreglers sowie des Feldbuss-Verbindungsgehäuses Terminatoren eingebaut werden (Widerstände und Kondensatoren in Reihe geschaltet). 31. Die für die Verkettung verwendeten Elektromagneten sollten fehlersichere Typen sein: Unter normalen Bedingungen sind sie mit Strom versorgt, während sie bei der Verkettung abgeschaltet werden. 32. Bei der Konstruktion und Installation von Messgeräten muss, sofern die Leitungen für die Temperaturmessgeräte einen Durchmesser von unter DN80 haben, ein Erweiterungsschlauch verwendet werden, um den Durchmesser der Leitungen auf über 80 zu erhöhen. 33. Die Durchflussmesskomponenten nehmen nicht am Drucktest des Kraftwerks teil. 34. Bei der Messung des Dampfflusses müssen bei Verwendung von Kondensatrohren für die positiven und negativen Druckleitungen die Montagehöhen der beiden Kondensatbehälter gleich sein. 35. Bei der Biegung der Druckleitungen der Vor-Ort-Messgeräte darf nur kalt gebogen werden; eine Wärmebehandlung durch Schweißen usw. ist nicht zulässig. 36. Bei der Konzeption und Auswahl von Steuerventilen, bei der Planung der Leitungen sowie bei der Bestimmung der Druckverteilung muss die Entstehung von Verdampfung stets vollständig berücksichtigt werden. Was die Steuerventile betrifft, so sind folgende Punkte zu beachten. (1) Erhöhung der Härte des Materials. (2) Verringerung der Fließgeschwindigkeit des Fluids. (3) Wählen Sie den geeigneten Typ sowie die Richtung der Steuerventile aus. Zum Beispiel eignen sich für flüssige Stoffe, die leicht verdampfen, keine Ventile mit hohem Druckrückgewinnungswert wie Kugelventile 37 oder Schmetterlingsventile; stattdessen können Ventile mit niedrigem Druckrückgewinnungswert verwendet werden. Maßnahmen zur Beseitigung und Verringerung dessen, was tatsächlich auftritt: (1) Kontrolle des Druckabfalls, um Kavitation zu verhindern. Zum Beispiel wird eine mehrstufige Drucksenkung angewandt, um den Druckabfall an der Steuerventil in mehrere Stufen aufzuteilen. (2) Verringerung der Auswirkungen der Kavitation. Es werden ähnliche Methoden wie zur Verhinderung von Flashover angewandt. Zum Beispiel durch Erhöhung der Härte des Materials oder Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit, um die Auswirkungen von Kavitation zu verringern. (3) Geeignete Verteilung des Rohrleitungspannungs, um den Druck im Nachstrombereich zu erhöhen. 38. Bei der oberirdischen Verlegung von Kabeln und Leitungen in den Kontrollraum sind folgende Punkte zu beachten: (1) Bevor man den Kontrollraum betritt, muss eine feste Stütze für die Tragplatte bereitgestellt werden, um zu verhindern, dass durch Klimaschwankungen Spannungen auf die Geräte im Raum wirken ； (2) Vor dem Eingang der Steuerkabine muss eine Neigung von mindestens 1/100 vorhanden sein, wobei die Neigung nach außen gerichtet sein sollte, um zu verhindern, dass Regenwasser über die Steuerkabine in das Innere fließt ； (3) Die Öffnungen in den Wänden, durch die man in den Kontrollraum gelangt, müssen verschlossen werden, um zu verhindern, dass Ratten und Insekten eindringen können. 39. Bei der Auswahl eines Druckmessgeräts vor Ort muss unbedingt die Art der Druckquelle berücksichtigt werden: Handelt es sich um einen stoßartigen Druck oder um einen normalen Druck? Wenn es keine weiteren Messgeräte gibt, kann ein Austausch problematisch werden. Die Montageabmessungen des Vorort-Temperaturmessers müssen unbedingt mit der Verarbeitungstechnik abgestimmt werden. Bei der Messung von Flüssigkeiten in Röhren muss auf die richtigen Abmessungen geachtet werden ； Bei der Konstruktion muss die Auswahl der Materialien für hohe Temperaturen und hohen Druck von der für normale Temperaturen und normalen Druck unterschieden werden. Geräte dürfen nicht unter Strom zerlegt werden – tragen Sie stets einen Stromtestgerät bei sich, um ein Elektroschockrisiko zu vermeiden. 40. Man darf Geräte nicht unter Strom zerlegen – tragen Sie stets einen Stromtestgerät bei sich, um ein Elektroschockrisiko zu vermeiden. 41.DCS muss eine gute Antistatikmaßnahme haben, um Unfälle durch statische Elektrizität zu vermeiden. 42. Bei der Wartung von Schaltanlagen muss eine Zwangsanweisung vom DCS vorliegen, um vorgehen zu können. 43. Die Spule der Elektromagnetventile darf nicht unter Spannung abgezogen werden, sonst kann die Spule beschädigt werden. 44. Wenn Rotor- und Durchflussmesser senkrecht installiert werden, muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Flüssigkeit von unten nach oben fließt. 45. Nach dem Einbau des neuen Regelventils muss die Gasleitleitung zunächst für eine Weile entleert werden, bevor sie mit dem Ventilpositionierer verbunden wird. Dadurch wird verhindert, dass Öl in den Positionierer gelangt und diesen beschädigt. 46. Auch bei Geräten für Acetylengas ist das Einsatz von Kupfer verboten. Daher muss man bei der Verwendung solcher Geräte neben den Anforderungen bezüglich der Explosionssicherheit auch darauf achten, dass auf den Beschriftungen einiger Geräte steht: „Nicht für Acetylengas geeignet“. 47. Stromsignale zwischen DCS und Elektrik. Da die elektrischen Signale in der Regel aktiv sind, ist es am besten, sie mit einem Trenntransformator zu isolieren. Einerseits verhindert das, dass die I/O-Karten der Geräte in den elektrischen Kreislauf eingeschlossen werden. Andererseits kann es ohne Trenntransformator vorkommen, dass eine Kommunikation zwischen den Systemen nicht möglich ist. 48. Für die Dampfheizung der Messleitungen sollten am besten Leitungen mit einem Außendurchmesser von 12 mm oder mehr verwendet werden. Andernfalls kann es bei langen Leitungsstrecken leicht dazu kommen, dass der Dampf nicht ausreichend warm ist und die Heizwirkung unzureichend ist. 49. Korrektur eines häufigen Fehlers in der Konstruktion: Man fügt unabhängig davon, um welches Gewaltschutzsystem es sich handelt, immer Schutzzäune hinzu. Tatsächlich werden Sicherheitsgitter in intrinsisch sicheren Explosionsschutzsystemen verwendet. Intrinsisch sicheres explosionsgeschütztes System: (1) Die Geräte vor Ort müssen intrinsisch sichere Geräte sein ； (2) Auf der Seite des Kontrollraums muss ein Sicherheitsgitter vorhanden sein. (3) Das Kabel in der Mitte muss ein intrinsisch sicheres Signalkabel sein. 50. Bei Sicherheitsinstrumenten und explosionsgeschützten Instrumenten kann bei Bedarf eine Trennvorrichtung zur Signaltrennung verwendet werden. 51. Bei Zener-Sicherungsschranken muss man auf das Problem der Erdung achten. 52. Tatsächlich sind Instrumente und Prozesse untrennbar miteinander verbunden. Bei der Wartung der Instrumente im Betrieb muss darauf geachtet werden, Störungen des Prozesses so weit wie möglich zu vermeiden. 53. Auswahl von Durchflussmessgeräten: Wenn die Leitfähigkeit des zu messenden Prozessmediums gering ist, darf kein elektromagnetisches Durchflussmessgerät verwendet werden ； Bei Messungen auf Fabriksebene, bei denen hohe Präzision erforderlich ist, sollten Massenstrommesser verwendet werden. 54. Bei der Messung des Drucks eines Mediums muss bei einer Temperatur des zu messenden Mediums über 60 Grad ein Kondensator oder ein Absorptionsgerät verwendet werden. 55. Nach der Installation des pneumatischen Regelventils muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Einstellungen für den betriebsbereiten und den betriebsstehenden Zustand im DCS nicht vertauscht werden. 56. Wenn die Anzeigewerte des Temperaturmesssystems plötzlich auf den maximalen oder minimalen Wert springen, handelt es sich in der Regel um einen Fehler im Messsystem. Da das Temperaturmesssystem einen großen Messverzögerung hat, treten keine plötzlichen Veränderungen auf. Die Ursachen für Störungen in diesem Fall sind meist ein durchgebrochener Thermoelement, eine defekte Widerstandssensoreinheit, ein durchgebrochener Kompensationsschlauch oder ein defekter Verstärker des Transmitters. 57. Bei der Verkabelung der Instrumente muss unbedingt eine klare Kennzeichnung der Kabelnummern erfolgen! Früher wurden bei der Arbeit solche dummen Fehler gemacht – es war sehr schwierig, daraus wieder herauszukommen. Wenn die Komponenten in Biegungen der Rohrleitungen oder in schräger Position installiert werden, müssen sie entgegen der Strömungsrichtung angebracht werden. 58. Wenn auf derselben Rohrleitung gleichzeitig ein Druck-Sensor oder ein Temperatursensor vorhanden ist, muss der Druck-Sensor sich auf der Oberstromseite des Temperatursensors befinden. 59. Der Rotationsmessverstärker muss senkrecht in der Rohrleitung installiert werden, und die Fließrichtung des Mediums muss von unten nach oben sein. 60. Gerade Rohrleitungen erfordern 5 DN auf der Oberstromseite und 3 DN auf der Unterstromseite (DN ist der Durchmesser des Rohres).