Vermeiden Sie die 25 Tabus bei der Installation von Ventilen – so sparen Sie als Messtechniker Zeit und Mühe

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Ventile sind die häufigsten Geräte in chemischen Betrieben. Der Einbau von Ventilen scheint einfach zu sein, kann aber zu Sicherheitsunfällen führen, wenn nicht gemäß den geltenden technischen Vorgaben vorgegangen wird. Heute teilt Changhui Instruments mit Ihnen einige Erfahrungen und Kenntnisse zur Installation von Ventilen. Steuerventil yunrun.com.cn/product/list_88.html ◆Verbot 1: Im Winter dürfen Druckprüfungen bei negativen Temperaturen durchgeführt werden. Folgen: Während des Drucktests gefror das Wasser in den Rohren sehr schnell, wodurch die Rohre beschädigt wurden. Maßnahmen: Versuchen Sie, den Drucktest möglichst vor dem Winter durchzuführen. Nach dem Test muss das Wasser vollständig abgelassen werden – insbesondere das Wasser in den Ventilen muss entfernt werden. Andernfalls können die Ventile im günstigsten Fall rosten, im schlimmsten Fall sogar zerbrechen. Bei den Druckprüfungen im Winter muss die Arbeit bei einer positiven Raumtemperatur durchgeführt werden. Nach der Prüfung muss das Wasser vollständig abgelassen werden. ◆Verbot 2: Vor Fertigstellung des Rohrsystems wird das System nicht sorgfältig gereinigt, wodurch die erforderlichen Durchflussmenge und Geschwindigkeit für die Reinigung der Rohre nicht erreicht werden. Sogar der Drucktest mit Wasser zur Entleerung wird anstelle des Spülvorgangs verwendet. Folgen: Die Wasserqualität entspricht nicht den Anforderungen an den Betrieb des Rohrleitungssystems, was oft zu einer Verringerung der Querschnittsfläche der Rohre oder zu Verstopfungen führt. Maßnahme: Spülen mit dem maximalen konstruktiven Durchfluss des Systems oder einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 3 m/s. Als zulässig gilt es, wenn die Farbe und Transparenz des abgeleiteten Wassers optisch mit denen des einströmenden Wassers übereinstimmen. ◆Verbot 3: Abwasserleitungen, Regenwasserleitungen und Kondenswasserleitungen dürfen nicht verlegt werden, bevor ein Wasserdichtigkeitstest durchgeführt wurde. Folgen: Es kann zu Leckagen kommen, was den Nutzern Schäden verursacht. Maßnahmen: Die Wasserdichtigkeitsprüfung muss streng nach den Vorschriften überprüft und abgenommen werden. Unterirdisch verlegte Leitungen, Leitungen im Deckenbereich oder zwischen Rohren – also solche Leitungen für Abwasser, Regenwasser und Kondenswasser – müssen sicherstellen, dass kein Leck entsteht. ◆Verbot 4: Bei den Druckfestigkeits- und Dichtheitsprüfungen des Rohrsystems werden nur die Druckwerte sowie die Änderungen des Wasserspiegels überwacht; eine Überprüfung auf Lecks ist dadurch unzureichend. Folgen: Nach dem Betrieb des Rohrsystems treten Lecks auf, was die normale Nutzung beeinträchtigt. Maßnahmen: Wenn das Rohrleitungssystem gemäß den Anforderungen der Planung sowie den Vorschriften für die Bauausführung getestet wird, müssen neben der Aufzeichnung der Druckwerte oder des Wasserspiegels innerhalb der vorgeschriebenen Zeit insbesondere auch Leckagen sorgfältig überprüft werden. ◆Verbot 5: Für die Flansche von Schmetterlingsventilen dürfen keine gewöhnlichen Ventilflansche verwendet werden. Folge: Die Flansche von Schiebetoren weichen in ihren Abmessungen von denen herkömmlicher Ventile ab. Bei einigen Flanschen ist der Innendurchmesser klein, während die Klappen des Schiebetors groß sind. Dadurch kann das Ventil nicht geöffnet werden – oder es wird mit Gewalt geöffnet, wodurch das Ventil beschädigt wird. Maßnahme: Die Flansche müssen nach den tatsächlichen Abmessungen der Flanschverbindungen der Schmetterlingsventile gefertigt werden. ◆Verbot 6: Bei der Errichtung der Gebäudestruktur werden weder Öffnungen noch Einbauten vorgesehen, oder die Abmessungen der vorgesehenen Öffnungen sind zu klein und die Einbauten sind nicht markiert. Folgen: Bei den Arbeiten an Heizungs- und Sanitäranlagen wird die Gebäudestruktur zerstört, sogar die Tragstähle durchtrennt, was die Sicherheit des Gebäudes beeinträchtigt. Maßnahmen: Man sollte sich gründlich mit den Bauplänen für die Installation von Heizungs- und Sanitäranlagen vertraut machen. Je nach den Anforderungen an die Installation von Rohren sowie Halterungen und Tragkonstruktionen, muss man aktiv dabei helfen, die notwendigen Öffnungen sowie Vorrichtungen in der Gebäudestruktur vorzubereiten. Dabei sollten die Vorgaben aus den Entwürfen sowie den Bauvorschriften berücksichtigt werden. ◆Verbot 7: Bei der Schweißung von Rohren liegen die Enden der Rohre nach dem Zusammenfügen nicht auf derselben Mittellinie, es bleiben keine Zwischenräume zwischen den Enden. Bei Rohren mit dickem Wanddurchmesser wird keine Schneidefläche erstellt. Die Breite und Höhe der Schweißnaht entsprechen nicht den Anforderungen der Bauvorschriften. Folge: Wenn die Öffnungen der Rohre nicht auf derselben Mittellinie liegen, beeinträchtigt das direkt die Schweißqualität sowie das Erscheinungsbild. Es dürfen keine Lücken zwischen den Teilen bleiben; bei Rohren mit dicken Wänden muss kein Schneiden der Kanten erfolgen. Wenn Breite und Höhe der Schweißnaht nicht den Anforderungen entsprechen, kann die Schweißnaht nicht die erforderliche Stärke erreichen. Maßnahme: Nach dem Verbinden der Rohre durch Schweißen dürfen die Rohre nicht versetzt sein; sie müssen auf einer gemeinsamen Mittellinie liegen ； Zwischen den Teilen sollte ein Spalt bleiben ； Bei Rohren mit dicker Wand muss ein Schneidkanal angefertigt werden. Außerdem müssen Breite und Höhe der Schweißnaht gemäß den Vorschriften verschweißt werden. ◆Verbot 8: Rohre dürfen nicht direkt in gefrorenem Boden oder unverarbeitetem lockerm Erdreich verlegt werden. Zudem müssen die Abstände sowie die Positionen der Stützen der Rohre angemessen sein – es darf auch nicht mit trockenen Ziegeln als Stützen verwendet werden. Folge: Aufgrund unsicherer Stützungen wurden die Rohre während des Verdichtens des Auffüllmaterials beschädigt, was zu Nacharbeiten führte. Maßnahmen: Rohre dürfen weder in gefrorenem Boden noch in unverarbeitetem lockerm Boden verlegt werden. Der Abstand zwischen den Stützen muss den Anforderungen der Bauvorschriften entsprechen. Die Unterlagen müssen fest sein – insbesondere an den Verbindungsstellen der Rohre. Dort darf keine Scherkraft wirken. Die Ziegelpfeiler müssen mit Zementmörtel gemauert werden, um Integrität und Stabilität zu gewährleisten. ◆Verbot 9: Die Materialien der Ausdehnungsbolzen zur Befestigung der Rohrträger sind von schlechter Qualität, der Durchmesser der Löcher für die Ausdehnungsbolzen ist zu groß, oder die Ausdehnungsbolzen werden in Ziegelwänden oder sogar in Leichtbauwänden angebracht. Folgen: Die Tragvorrichtungen der Rohre lockern sich, die Rohre verformen sich oder fallen sogar ab. Maßnahmen: Es müssen qualitativ hochwertige Ausdehnungsbolzen verwendet werden. Bei Bedarf sollten Proben zur Prüfung entnommen werden. Der Durchmesser der Bohrlöcher für die Ausdehnungsbolzen sollte 2 mm kleiner sein als der Außendurchmesser der Bolzen. Ausdehnungsbolzen sollen in Betonkonstruktionen eingesetzt werden. ◆Verbot 10: Die Flansche sowie Dichtungen der Rohrverbindungen sind nicht stark genug; die Verbindungsbolzen sind zu kurz oder haben einen zu kleinen Durchmesser. Für Wärmeleitungsrohre werden Gummipolster verwendet, für Kaltwasserrohre doppelte Polster oder schräge Polster; die Flanschpolster ragen in das Rohr hinein. Folge: Die Verbindung der Flansche ist nicht dicht, kann sogar beschädigt werden, wodurch es zu Leckagen kommt. Der Flanschdichtung, die in den Rohrinneren hervorsteht, erhöht den Widerstand des Wasserflusses. Maßnahmen: Die Rohre sowie die Dichtungen müssen den Anforderungen des Betriebsdrucks gemäß der Rohrkonstruktion entsprechen. Für die Dichtungen der Rohre für Heizung und Warmwasserversorgung sollten Gummiazbestdichtungen verwendet werden ； Für die Dichtungen der Leitungen für Wasserzufuhr und -abführung sollten Gummidichtungen verwendet werden. Die Dichtung der Flansche darf nicht in den Rohrinneren herausragen; ihr äußerer Rand sollte sich auf Höhe der Flanschschraubenlöcher befinden. Zwischen den Flanschen dürfen keine Schrägpolster oder mehrere Dämpfer platziert werden. Der Durchmesser der Bolzen, die die Flansche miteinander verbinden, sollte um mindestens 2 mm kleiner sein als der Durchmesser der Löcher in den Flanschen. Die Länge des Bolzenstabs, die aus der Mutter herausragt, sollte etwa der Hälfte der Dicke der Mutter entsprechen. ◆Verbot 11: Falsche Montagemethode der Ventile. Zum Beispiel, wenn die Richtung des Wasser- (oder Dampf-)Flusses entgegen der Angaben auf dem Ventil ist, wird der Ventilstab nach unten montiert. Horizontale Rückflussventile werden vertikal installiert. Bei Ventilen mit sichtbarem Ventilstab gibt es keinen Raum zum Öffnen und Schließen; bei verborgenen Ventilen zeigt der Ventilstab nicht in Richtung der Inspektionsklappe. Folgen: Defekte Ventile, schwierige Wartung der Schalter; ein nach unten gerichteter Ventilstab führt oft zu Leckagen. Maßnahmen: Die Installation muss strikt gemäß den Anleitungsschriften für die Ventilmontage durchgeführt werden. Bei Schiebetoren muss genügend Spiel für das Ausfahren des Ventilstiels beim Öffnen vorhanden sein. Bei Schmetterlingsventilen muss ausreichend Platz für die Drehung des Griffs berücksichtigt werden. Die Stiele aller Ventile dürfen nicht unter der horizontalen Position liegen – schon gar nicht nach unten. Versteckte Ventile müssen nicht nur mit Inspektionsklappen ausgestattet sein, die den Bedürfnissen beim Öffnen und Schließen des Ventils entsprechen, sondern der Ventilstab muss zudem in Richtung der Inspektionsklappe zeigen. ◆Verbot 12: Die Spezifikationen und Modelle der installierten Ventile entsprechen nicht den Anforderungen des Designs. Zum Beispiel ist der Nenndruck der Ventile geringer als der Prüfdruck des Systems ； Für Zuleitungsrohre mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 50 mm werden Ventilklappen verwendet ； Für die Warmwasserheizung werden bei den Horizontal- und Vertikaltrohren Absperrventile verwendet ； Für die Saugrohre der Feuerwehrpumpen werden Schmetterlingsventile verwendet. Folgen: Beeinträchtigung der normalen Öffnungs- und Schließfunktion der Ventile sowie von Funktionen wie Widerstands- und Druckregulierung. Es führte sogar dazu, dass während des Betriebs des Systems die Ventile beschädigt wurden und repariert werden mussten. Maßnahmen: Die Anwendungsbereiche der verschiedenen Ventile kennen, und die Spezifikationen sowie Modelle der Ventile entsprechend den Anforderungen der Konstruktion auswählen. Der Nenndruck der Ventile muss den Anforderungen des System-Prüfdrucks entsprechen. Gemäß den Bauvorschriften: Bei Leitungen für die Wasserversorgung mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 50 mm müssen Stoppventile verwendet werden ； Wenn der Rohrdurchmesser größer als 50 mm ist, sollten Klappen verwendet werden. Für die Steuerventile der Heizung mit Warmwasser sollten Klappen verwendet werden; für die Saugrohre der Feuerlöschpumpen sollten keine Schmetterlingsventile verwendet werden. ◆Verbot 13: Vor der Installation der Ventile werden keine notwendigen Qualitätskontrollen gemäß den Vorschriften durchgeführt. Folgen: Während des Betriebs des Systems sind die Ventile nicht geschmeidig in ihrer Bedienung, sie schließen nicht richtig ab und es kommt zu Leckagen von Flüssigkeit/Dampf. Dadurch sind Nacharbeiten notwendig – und es kann sogar der normale Wasser-/Dampflieferant beeinträchtigt werden. Maßnahmen: Vor der Installation der Ventile müssen Druckfestigkeits- und Dichtigkeitstests durchgeführt werden. Bei den Tests soll aus jeder Charge (gleicher Markenname, gleiche Spezifikationen, gleicher Typ) eine Stichprobe von 10 % entnommen werden, wobei mindestens ein Stück dabei sein muss. An Schließventilen, die an Hauptleitungen zur Absperreung eingebaut sind, müssen Stärke- und Dichtigkeitstests einzeln durchgeführt werden. Die Prüfdrücke für die Steifigkeit und Dichtigkeit der Ventile müssen den Vorgaben der „Norm für die Überprüfung der Bauqualität bei der Errichtung von Gebäudewasserleitungs- und Heizanlagen“ (GB 50242-2002) entsprechen. ◆Verbot 14: Die wichtigsten Materialien, Geräte und Erzeugnisse, die bei den Bauarbeiten verwendet werden, weisen keine technischen Qualitätszertifikate oder Produktzulassungen auf, die den geltenden Standards entsprechen. Folgen: Die Bauqualität ist unzureichend, es bestehen Unfallgefahren, die Übergabe zum Einsatz ist nicht termingerecht möglich, es muss nachgebaut und repariert werden ； Dadurch kommt es zu Verzögerungen in der Bauzeit sowie zu höheren Kosten für Arbeitskräfte und Materialien. Maßnahmen: Die wichtigsten Materialien, Geräte und Produkte, die bei den Arbeiten im Bereich Wasser- und Abwasserversorgung sowie Heizungs- und Sanitärtechnik verwendet werden, müssen über Zertifikate oder Bescheinigungen über die technische Qualität verfügen, die den geltenden Standards entsprechen ； Es müssen der Produktname, die Modellnummer, die Spezifikationen, der **Qualitätsstandardscode**, das Herstellungsdatum, der Name sowie der Standort des Herstellers sowie ein Zertifikat oder Code zur Überprüfung der Qualität des Produkts angegeben werden. ◆Verbot 15: Umgekehrte Montage von Ventilen. Folgen: Ventile wie Stopfen, Drosselventile, Druckminderer und Rückflussventile haben eine bestimmte Richtung. Wenn sie umgekehrt montiert werden, beeinträchtigt das die Funktionalität sowie die Lebensdauer des Drosselventils ； Der Druckentlastungsventil funktioniert überhaupt nicht, und das Rückflussventil kann sogar gefährlich sein. Maßnahmen: Bei gewöhnlichen Ventilen befinden sich auf dem Ventilkörper Richtungsanzeichen ； Falls dies nicht der Fall ist, muss es anhand des Funktionsprinzips der Ventile richtig identifiziert werden. Die Ventilkammer des Stoppventils ist links und rechts asymmetrisch; das Fluid muss daher von unten nach oben durch die Ventilöffnung fließen. Dadurch ist der Widerstand des Fluids gering (aufgrund der Form des Ventils). Das Öffnen des Ventils erfordert weniger Kraft – schließlich wirkt der Druck des Mediums nach oben. Wenn das Ventil geschlossen ist, übt das Medium keinen Druck auf den Dichtstoff aus, was die Wartung erleichtert. Das ist der Grund, warum ein Stoppventil nicht umgedreht werden darf. Stellventile dürfen nicht umgedreht werden (d.h. das Handrad nach unten gerichtet), da sonst die Flüssigkeit über einen längeren Zeitraum im Raum des Ventildeckels verbleibt. Dies kann dazu führen, dass der Ventilstab korrodiert. Zudem ist dies bei einigen Prozessanforderungen nicht zulässig. Gleichzeitig ist es sehr unpraktisch, die Füllmaterialien zu wechseln. Stangenventile sollten nicht unter der Erde installiert werden, da sonst der sichtbare Ventilstab aufgrund der Feuchtigkeit korrodieren kann. Heb- und senkbare Rückflussventile – bei der Montage muss sichergestellt werden, dass die Ventilklappen senkrecht stehen, damit eine flexible Hebung und Senkung möglich ist. Drehschlagventil – bei der Montage muss sichergestellt werden, dass die Stange horizontal ist, damit ein reibungsloser Drehvorgang möglich ist. Der Druckentlastungsventil muss senkrecht in einem horizontalen Rohr installiert werden, ohne in irgendeine Richtung geneigt zu sein. ◆Verbot 16: Manuelles Öffnen und Schließen der Ventile mit zu viel Kraft. Folgen: Im günstigsten Fall wird das Ventil beschädigt, im schlimmsten Fall kommt es zu Sicherheitsunfällen. Maßnahmen: Bei manuellen Ventilen sind das Handrad oder der Griff so konzipiert, dass sie der normalen menschlichen Kraft entsprechen – dabei wird auch auf die Stärke der Dichtflächen sowie auf die notwendige Schließkraft Rücksicht genommen. Deshalb kann man es nicht mit einer langen Hebelwaffe oder einem langen Schraubenschlüssel bewegen. Manche Menschen sind daran gewöhnt, Schraubenschlüssel zu verwenden. Es ist daher unbedingt wichtig, nicht zu viel Kraft anzuwenden – sonst können die Dichtflächen beschädigt werden, oder der Schraubenschlüssel sowie der Griff können zerbrechen. Beim Öffnen und Schließen der Ventile sollte man kräftig, aber gleichmäßig vorgehen – es darf kein Ruck dabei sein. Bei einigen Hochdruckventilen, die durch Stoßkräfte geöffnet und geschlossen werden, wurden bereits die Auswirkungen dieser Stoßkräfte berücksichtigt – schließlich sind diese Kräfte nicht mit denen normaler Ventile vergleichbar. Bei Dampfventilen sollte man sie vor dem Öffnen vorher erhitzen und das Kondenswasser entfernen. Beim Öffnen sollte man vorsichtig vorgehen, um ein Wasserstoßphänomen zu vermeiden. Nachdem der Ventil vollständig geöffnet wurde, sollte das Handrad etwas zurückgedreht werden, damit die Gewinde fest miteinander verbunden bleiben und es zu Lockerungen oder Schäden kommt. Bei Stangenventilen sollte man sich die Position der Ventilstange im vollständig geöffneten und vollständig geschlossenen Zustand merken, um zu vermeiden, dass sie beim Vollöffnen gegen den Totpunkt stößt. Und es erleichtert die Überprüfung, ob bei vollständiger Schließung alles in Ordnung ist. Falls die Ventilhalterung abfällt oder größere Fremdkörper zwischen die Dichtungen des Ventilkörpers eindringen, ändert sich die Position des Ventilstabes im vollgeschlossenen Zustand. Beim ersten Gebrauch der Leitungen befinden sich viele Verunreinigungen im Inneren. Man kann die Ventile leicht öffnen, damit der Medium mit hoher Geschwindigkeit durchfließen und die Verunreinigungen mit sich fortspülen kann. Anschließend sollten die Ventile vorsichtig geschlossen werden – nicht schnell oder heftig, um zu verhindern, dass Reste von Verunreinigungen die Dichtflächen beschädigen. Dieser Vorgang sollte mehrmals wiederholt werden, bis alle Verunreinigungen beseitigt sind. Danach kann die Leitung wieder normal in Betrieb genommen werden. Bei ständig geöffneten Ventilen kann es sein, dass Schmutz auf den Dichtflächen haftet. Auch beim Schließen müssen diese Flächen auf die oben beschriebene Weise gereinigt werden, bevor das Ventil richtig geschlossen wird. Sollten Handräder oder Griffe beschädigt oder verloren gehen, müssen sie umgehend ersetzt werden. Es darf nicht versucht werden, sie mit Schraubenschlüsseln zu ersetzen – andernfalls könnte der Ventilstab beschädigt werden, wodurch das Öffnen und Schließen des Ventils nicht mehr möglich ist. Dies könnte in der Produktion zu Unfällen führen. In einigen Medien kühlt sich das Medium nach dem Schließen der Ventile ab, wodurch die Ventilteile zusammenziehen. Der Bediener sollte daher zu einem geeigneten Zeitpunkt erneut schließen, damit keine kleinen Spalten zwischen den Abdichtflächen entstehen. Andernfalls kann das Medium durch diese Spalten mit hoher Geschwindigkeit fließen und so die Abdichtflächen beschädigen. Während der Bedienung sollte man, falls die Arbeit zu schwierig erscheint, die Ursachen analysieren. Wenn die Füllung zu fest ist, kann sie etwas gelockert werden. Falls der Ventilstab schief ist, muss dies jemandem mitgeteilt werden, damit er es reparieren kann. Bei einigen Ventilen führt die Wärmeausdehnung des Schließelements im geschlossenen Zustand dazu, dass das Ventil schwer zu öffnen ist. Wenn es dennoch notwendig ist, das Ventil in diesem Zustand zu öffnen, kann man die Schrauben des Ventildeckels um eine halbe bis eine Umdrehung lockern, um den Druck auf den Ventilstab zu verringern. Anschließend kann man das Handrad bedienen. ◆Verbot 17: Falsche Montage von Ventilen in heißen Umgebungen – Folgen: Leckagen. Maßnahmen: Bei Ventilen, die bei Temperaturen über 200 °C eingesetzt werden, befinden sie sich beim Montieren noch bei Raumtemperatur. Im normalen Betrieb steigt jedoch die Temperatur, wodurch die Bolzen sich ausdehnen und die Zwischenräume größer werden. Deshalb müssen die Bolzen erneut fest angezogen werden – das nennt man „Wärmeanschrauben“. Die Bediener müssen darauf achten, sonst können leicht Leckagen auftreten. ◆Verbot 18: Nicht rechtzeitiges Entleeren des Wassers bei kaltem Wetter. Maßnahme: Bei kaltem Wetter, wenn die Wasserhähne über einen längeren Zeitraum geschlossen bleiben, muss das Wasser, das sich hinter den Hähnen ansammelt, abgeleitet werden. Nachdem der Dampfventil den Dampf abgestellt hat, muss auch das Kondenswasser abgeleitet werden. Am Boden der Ventil ist ein Stopfen, den man öffnen kann, um das Wasser abzulassen. ◆Verbot 19: Nichtmetallische Ventile – zu große Öffnungs- und Schließkraft. Maßnahme: Nichtmetallische Ventile sind entweder spröde oder weisen eine geringe Festigkeit auf. Beim Bedienen darf die Öffnungs- und Schließkraft nicht zu groß sein – insbesondere sollte man keine heftigen Bewegungen machen. Auch darauf achten, dass die Gegenstände nicht aneinanderstoßen. ◆Verbot 20: Zu festes Anpressen des Dichtstoffs der neuen Ventile. Maßnahme: Beim Einsatz neuer Ventile sollte der Dichtstoff nicht zu fest angepresst werden – es reicht aus, wenn keine Lecks entstehen. Dadurch wird verhindert, dass der Ventilstab zu stark belastet wird, was wiederum eine beschleunigte Abnutzung sowie Schwierigkeiten bei der Bedienung des Ventils zur Folge hat. Die Qualität der Ventilmontage hat einen direkten Einfluss auf die Nutzung, weshalb auf die Richtung und Position des Ventils sowie auf die Montagearbeiten, den Schutz der Ventile, Umleitungen und Messgeräte sowie den Austausch der Ventildichtungen besondere Aufmerksamkeit gelegt werden muss. ◆Verbot 21: Am Montageort fehlt Platz für die Bedienung. Maßnahme: Der Ort der Ventilmontage muss eine einfache Bedienung ermöglichen; selbst wenn die Montage vorübergehend schwierig ist, muss man an die langfristige Arbeit des Bedienders denken. Es ist am besten, wenn sich der Handgriff der Ventile auf Höhe der Brust befindet – in der Regel 1,2 Meter über dem Boden, auf dem gearbeitet wird. So fällt es leichter, die Ventile zu öffnen und zu schließen. Der Handgriff der Bodenventilklappe muss nach oben zeigen und darf nicht geneigt sein, um eine unkomplizierte Bedienung zu gewährleisten. Bei Wandgeräten muss neben den Ventilen der Anlage auch genügend Platz für das Stehen des Bedienpersonals vorhanden sein. Man sollte vermeiden, mit dem Kopf nach unten zu arbeiten – insbesondere bei Säuren, Basen oder giftigen Stoffen. Andernfalls ist das sehr unsicher. ◆Verbot 22: Aufprall auf Ventile aus bruchempfindlichen Materialien Maßnahme: Bei der Montage muss vorsichtig vorgegangen werden – es darf auf keinen Fall zu einem Aufprall auf Ventile aus bruchempfindlichen Materialien kommen. Vor der Installation sollte die Ventil geprüft werden, um die Spezifikationen und das Modell zu überprüfen sowie Schäden festzustellen, insbesondere am Ventilstängel. Man muss es noch ein paar Mal drehen, um zu prüfen, ob es schief ist – denn während des Transports kann der Ventilstab am leichtesten beschädigt werden. Außerdem müssen die Verunreinigungen im Ventil beseitigt werden. Beim Heben der Ventile sollte das Seil nicht um das Handrad oder den Ventilstab gebunden werden, um diese Teile nicht zu beschädigen. Es sollte stattdessen an der Flanschverbindung befestigt werden. Die Leitungen, an die die Ventile angeschlossen sind, müssen unbedingt sauber gemacht werden. Mit komprimierter Luft können Eisenoxidpartikel, Schlamm, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen weggeblasen werden. Diese Verunreinigungen können nicht nur die Dichtflächen der Ventile beschädigen, sondern auch die größeren Partikel (wie Schweißspäne) können die kleinen Ventile verstopfen und so deren Funktionsfähigkeit beeinträchtigen. Beim Einbau von Gewindeventilen sollte das Dichtmaterial (Hanfgeflecht mit Bleifett oder PTFE-Dichtband) um die Rohrverzahnung gewickelt werden – es darf nicht in das Ventil gelangen, um eine Ansammlung darin zu vermeiden, die den Durchfluss des Mediums beeinträchtigen könnte. Beim Einbau von Flanschventilen ist darauf zu achten, die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Die Ventilanschlüsse müssen parallel zu den Rohranschlüssen sein, und der Abstand zwischen ihnen muss angemessen sein, damit das Ventil keinen zu hohen Druck erfährt und nicht sogar reißt. Besondere Aufmerksamkeit gilt brüchigen Materialien und Ventilen mit geringer Festigkeit. Ventile, die mit Rohren verschweißt werden müssen, sollten zunächst punktiert verschweißt werden, anschließend der Schließmechanismus vollständig geöffnet und danach endgültig verschweißt werden. ◆Verbot 23: Die Ventile weisen keine Isolier- oder Kühlmassnahmen auf. Maßnahme: Einige Ventile benötigen außerdem eine äußere Schutzvorrichtung, nämlich Isolierung und Kühlung. In der Wärmedämmung werden manchmal auch Heißdampfleitungen eingebaut. Welche Art von Ventilen isoliert werden soll – gegen Wärme oder Kälte – hängt von den Produktanforderungen ab. Im Prinzip führt eine zu starke Abkühlung der Flüssigkeit innerhalb der Ventile dazu, dass die Produktivität beeinträchtigt wird oder die Ventile beschädigt werden. Deshalb ist es notwendig, Wärme zu speichern – manchmal sogar durch Heizung ； Wenn die Ventile ungeschützt sind und dies der Produktion schadet oder zu Problemen wie Frostbildung führt, ist eine Isolierung erforderlich. Dämmmaterialien sind Asbest, Schlackenwatte, Glaswolle, Perlite, Diatomeenerde, Zeolith usw.; Kühlmaterialien sind Kork, Perlite, Schaumstoff, Kunststoffe usw. ◆Verbot 24: Am Entlastungsventil ist kein Umleitungsweg installiert. Maßnahme: Bei einigen Ventilen sind neben den notwendigen Schutzvorrichtungen auch ein Umleitungsweg sowie Messgeräte erforderlich. Ein Umleitungsweg wurde installiert, um die Wartung des Entwässerungsventils zu erleichtern. Auch bei anderen Ventilen gibt es Umleitungen zur Installation. Ob ein Bypass installiert wird, hängt vom Zustand der Ventile, von der Bedeutung sowie von den Anforderungen in der Produktion ab. ◆Verbot 25: Fehlende regelmäßige Ersetzung der Dichtungen. Maßnahme: Es sollten Ersatzventile auf Lager gehalten werden, da einige Dichtungen nicht mehr funktionieren oder nicht für das verwendete Medium geeignet sind. In solchen Fällen müssen die Dichtungen ausgetauscht werden. Da Ventile mit den unterschiedlichsten Medien in Berührung kommen, wird im Dichtungsgehäuse in der Regel herkömmliche Dichtungsmasse verwendet. Bei der Verwendung muss jedoch sichergestellt werden, dass die Dichtung zum jeweiligen Medium passt. Beim Ersetzen des Füllstoffs muss dieser Schicht für Schicht hineingedrückt werden. Jeder Nahtkreis sollte bei 45 Grad liegen, wobei die Nahtkreise gegeneinander um 180 Grad versetzt sind. Bei der Bestimmung der Füllhöhe muss berücksichtigt werden, wie stark der Verschluss weiter zusammengedrückt werden kann. Zudem muss der untere Teil des Verschlusses die Füllkammer in einer angemessenen Tiefe bedecken. Diese Tiefe beträgt in der Regel 10–20 % der Gesamtgröße der Füllkammer. Für anspruchsvolle Ventile beträgt der Nahtwinkel 30 Grad. Die Nahtstellen zwischen den Kreisen sind um 120 Grad versetzt. Neben den oben genannten Füllstoffen können je nach konkreten Bedingungen auch Gummio-Ringe (Naturlatex ist gegen schwache Laugen bei Temperaturen unter 60 Grad Celsius beständig, Nitrilgummi ist gegen Öle bei Temperaturen unter 80 Grad Celsius beständig, Fluorgummi ist gegen verschiedene korrosive Stoffe bei Temperaturen unter 150 Grad Celsius beständig), dreilagige Polytetrafluorethylenringe (beständig gegen starke Korrosionsstoffe bei Temperaturen unter 200 Grad Celsius) sowie Nylonringen in Schalenform (beständig gegen Ammoniak und Laugen bei Temperaturen unter 120 Grad Celsius) als Füllstoffe verwendet werden. Eine Schicht aus Polytetrafluorethylen-Tape um den herkömmlichen Asbest-Dichtstoff zu legen, verbessert die Dichtigkeit und verringert die elektrochemische Korrosion des Ventilstabs. Beim Verdichten des Füllstoffs muss der Ventilstab gleichzeitig gedreht werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten und ein zu festes Anziehen zu vermeiden. Das Verschließen des Deckels sollte gleichmäßig erfolgen – es darf nicht schräg angezogen werden.