32 Fachbegriffe im Zusammenhang mit den Erprobungen von Elektro-, Mess- und Steuerungssystemen

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Changhui Instruments hat 32 Fachbegriffe aus dem Bereich der Erprobung von Elektrosystemen, Messgeräten und Steuerungsanlagen zusammengestellt und sie mit den Fachleuten geteilt, damit diese den Bedeutung dieser Begriffe besser verstehen können und die Erprobungsarbeiten an Elektrosystemen, Messgeräten sowie Steuerungsanlagen reibungslos durchführen können. 1. Vorab-Inbetriebnahme – eine Phase, in der es um die nicht betriebsbedingten Einstellungen der Maschinenanlagen, die Überprüfung der Ausrichtung im kalten Zustand, die Reinigung sowie Tests geht. 2. Mechanische Fertigstellung – Meilenstein, an dem die Anlage oder ein Teil davon gemäß den entsprechenden Plänen, Vorschriften, Anleitungen sowie Standards und Normen installiert wurde und die Tests bestanden hat, wodurch die Voraussetzungen für einen kühlen Probelauf erfüllt sind. Hinweis: Die mechanische Fertigstellung beinhaltet die vollständige Erledigung aller notwendigen elektrischen und instrumentellen Arbeiten. Dieser Meilenstein markiert das Ende der Vor-Testfahrten. 3. Kaltstart/Cold Commissioning: Eine Phase, in der – also vor dem Einbringen von Chemikalien in das System – mit Prüfmitteln wie Wasser oder inerten Stoffen die Geräte oder Anlagen getestet und in Betrieb genommen werden. yunrun.com.cn/tech/2717.html 4. Meilenstein beim Starten des Fahrzeugs – er markiert das Ende der Kaltstarttests. Hinweis: Zu diesem Zeitpunkt sollte der Betriebsbereich jedes Messkreises bereits so eingestellt worden sein, dass er die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegelt. 5. Wärmetest/Hot Commissioning: Eine Phase, in der – also vor Beginn der eigentlichen Produktion – die entsprechenden Aktivitäten darin bestehen, die Anlagen oder Geräte mit echten Prozesschemikalien zu testen und in Betrieb zu nehmen. 6. Beginn der Serienproduktion – ein Meilenstein, der das Ende der Erprobungsphase markiert. Hinweis: Ab dem Zeitpunkt, an dem die Anlage in den Betrieb genommen wird, kann sie mit voller Leistung kontinuierlich arbeiten. 7. Meilenstein der Leistungsprüfung – zu diesem Zeitpunkt erreicht die Produktionsanlage ihre konzeptionelle Kapazität. Hinweis: Diese Prüfung wird unter der Überwachung und Unterstützung des Auftragnehmers von Mitarbeitern des Auftraggebers durchgeführt, um die im Vertrag festgelegten Leistungsanforderungen sowie die Garantiewerte bezüglich des Ressourcenverbrauchs des Auftragnehmers zu überprüfen. 8. Inbetriebnahme der Anlage – ein Meilenstein, an dem der Auftragnehmer die Anlage offiziell an den Auftraggeber übergeben wird. Hinweis: Ab diesem Zeitpunkt sind die Verpflichtungen des Auftragnehmers, abgesehen von den Mangelhaftigkeitshaftungen sowie allen noch nicht erfüllten Verpflichtungen, die im Rahmen des Vertrags bestehen, vollständig erledigt. Der Eigentümer übernimmt die volle Verantwortung für den Betrieb und die Wartung der Anlage. 9. Der Eigentümer ist das Unternehmen, das einen Auftragnehmer beauftragt, um die Anlage zu bauen. 10. Der Auftragnehmer ist ein Unternehmen, das vom Auftraggeber beauftragt wird, um für ihn Anlagen zu entwerfen und zu bauen. Hinweis: Der Auftragnehmer ist für die in einem separaten Vertrag festgelegten Arbeiten verantwortlich, einschließlich der technischen Planung der Anlage, des Einkaufs sowie der Installation. Zudem ist er für alle Tests und Überprüfungen verantwortlich, die notwendig sind, um eine funktionsfähige Anlage zu übergeben. Das Unternehmen könnte außerdem dafür verantwortlich sein, die Produktionsmitarbeiter sowie die Wartungspersonal zu schulen, damit sie die Anlagen bedienen können. 11. Der Lizenzgeber stellt dem Unternehmen oder der Person, die ein Anlagenteil errichten, betreiben und warten will, seine proprietären Verfahrenstechnologien oder technischen Geheimnisse zur Verfügung. 12. Lieferant: Hersteller oder Händler von Geräten, Instrumenten oder Komplettanlagen. Hinweis: Der Lieferant ist ein Experte für die richtige Installation und den Betrieb von Geräten/Instrumenten/Anlagen. 13. Die Prozessindustrie ist eine Industriezweig, der mithilfe von technischen Verfahren wie chemischen Reaktionen, Trennungs- oder Mischverfahren neue Produkte herstellt, bestehende Produkte verbessert oder Abfälle verarbeitet. Es umfasst die folgenden Branchen: Chemieindustrie, Petrochemie, Abfallverarbeitung, Papierindustrie sowie Zementindustrie. Es umfasst nicht die folgenden Branchen: Ausrüstungs- und Maschinenbau sowie ähnliche Branchen, ebenso wenig Branchen mit besonderen Anforderungen oder die eine spezielle Genehmigung erfordern. 14. Personalplan – Plan zur Mobilisierung von Arbeitskräften: Eine Übersicht über die Fähigkeiten, Qualifikationen sowie den Zeitpunkt der Verfügbarkeit der Mitarbeiter. 15. Lieferantendokumentation: Dokumente zur Beschreibung des Produkts. Beispiel: Die Datenblätter der gelieferten Geräte oder Systeme, Referenzmaterialien, Bedienungsanleitungen sowie eine Liste der Ersatzteile gehören alle zu den Unterlagen des Lieferanten. 16、Piping- und Instrumentierungsdiagramm piping and instrumentation diagram ； P&ID)-Pläne, die den Anforderungen von ISO 10628-2 entsprechen; sie zeigen die Prozessanlagen sowie die Rohrverbindungen des Systems. Die Bezeichnungen der elektrischen und instrumentellen Geräte entsprechen dabei den spezifischen Anforderungen des Projekts. 17. Allgemeine Gestaltungsanforderungen: Leitlinien für die Gestaltung, die den spezifischen Anforderungen des Projekts sowie den geltenden gesetzlichen Vorschriften entsprechen. 18、Testbericht: Bericht über die Testschritte und Ergebnisse. 19. Testplan: Übersicht über alle im Vertrag vorgesehenen Tests. 20. Liste der offenen Aufgaben – Punch List: Eine Liste aller noch nicht erledigten Arbeiten. 21. Checkliste: Eine Liste aller zu durchführenden Tests. 22, Bedienungsanleitung: Eine Anleitung, die vom Hersteller gemäß den Vorgaben von IEC 62079 zur Bedienung und Nutzung eines bestimmten Geräts oder Systems bereitgestellt wird. 23. Das Prozessflussdiagramm ist eine Darstellung der Anlagenteile sowie der wichtigsten Rohrverbindungen, die den Anforderungen von ISO 10628-2 entsprechen. Die Kennzeichnung der wichtigsten elektrischen und messtechnischen Geräte muss den spezifischen Anforderungen des Projekts entsprechen. 24. Loop-Liste: Eine Tabelle, in der alle Nummern der elektrischen und instrumentellen Schaltkreise aufgeführt sind, zusammen mit den Bezeichnungen, Funktionen sowie den Referenznummern für die PID-Werte. 25、Instrumentenindex: Eine Tabellenliste aller Instrumente, die die Bezeichnungen, den Typ der Instrumente sowie die entsprechenden Kennzeichen enthält. 26. Schaltplan – Loop Diagramm: Gemäß IEC 62424 werden grafische Symbole verwendet, um die Hardware- und/oder Softwarefunktionen eines Steuerungsschaltkreises darzustellen. Die Anordnung der Geräte sowie deren Verbindungen, einschließlich der Anschlüsse, wird in topologischer Reihenfolge dargestellt. 27. Die Schaltplan-Tabelle „Loop Sheet“ ist eine Datentabelle, die alle wichtigen Informationen bezüglich der elektrischen Anlagen und Messgeräte enthält – wie Bezeichnungen, Funktionen, Beschreibungen, Messbereiche, Standorte sowie Prozess- und Gerätedaten. 28、Zeichnung zur Klassifizierung von Gefahrenbereichen – Hazardous area classification drawing: Eine Zeichnung, die die Gefahrenbereiche sowie die Temperaturklassen darstellt. Durch die Einteilung in Klassen und Bereiche werden die einzelnen Bereiche klar markiert. 29, Grundriss der Mess- und Steuergeräte – Plot Plan E&I: Auf dem Gesamtplan sowie den Bauplänen werden die Positionen der elektrischen und messtechnischen Geräte dargestellt. 30. Anordnungsplan des Schranks – Ein Plan, der in proportionaler Größe die Anordnung aller Geräte, Steckplätze sowie Kabelkanäle usw. innerhalb des Schranks, der Bedienkonsole und ähnlicher Geräte darstellt. 31. Funktionsdiagramm oder Logikdiagramm – ein nach den Vorgaben von IEC 61131 erstelltes Diagramm, das ausschließlich zur Beschreibung der elektrischen und messtechnischen Funktionen im Rahmen der digitalen Signalverarbeitung dient. 32. Funktionsbeschreibung: Eine sprachliche Beschreibung der Aufgaben, Funktionen sowie der logischen Zusammenhänge bei der Bedienung von Elektroanlagen und Messgeräten – beispielsweise sequenzielle Steuerung, Batch-Steuerung und Interlocks. Diese Fachbegriffe stammen aus der Norm GB/T 22135-2019 „Spezifische Phasen und Meilensteine bei der Inbetriebnahme von Elektro-, Messtechnik- und Steuerungssystemen in der Prozessindustrie“. Wer Interesse hat, kann auf der Changhui-Instrumenten-Website weitere nützliche Artikel lesen, die zur Verbesserung des Niveaus der automatisierten Steuerungstechnologie beitragen.