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I. Produktübersicht: Ein Differenzdrucksensor ist ein Gerät, das einen Differenzdruck in einen übertragbaren, standardisierten Ausgangssignal umwandelt. Er wird verwendet, um den Stand, die Dichte und den Druck von Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen zu messen – anschließend wird dieser Wert in ein 4–20 mA DC-Signal umgewandelt. Außerdem besteht zwischen seinem Ausgangssignal und der Differenzdruckgröße eine bestimmte stetige Funktionsbeziehung (in der Regel eine lineare Funktion). Wird hauptsächlich zur Messung und Steuerung von Differenzdruckparametern in industriellen Prozessen eingesetzt. Zweitens: Die Vor-Ort-Einstellung der Differenzdrucksender ist eine wichtige Aufgabe für die Messtechniker in Industrie- und Bergbauunternehmen. Die Methode besteht im Allgemeinen darin, die Anschlussleitungen des Transmitters abzumontieren, auf der Hochdruckseite einen standardmäßigen Druckwert einzustellen und die Niedrigdruckseite mit der Atmosphäre zu verbinden. Je nachdem, wie groß der Druckunterschied ist, gibt der Transmitter einen entsprechenden Stromwert aus. Der Unterschied zwischen diesem Stromwert und dem Standardstromwert entspricht dem Fehlertoleranzwert des Transmitters. Die Messpersonen halten diesen Unterschied durch verschiedene Anpassungsmethoden im zulässigen Bereich. Derzeit werden ausschließlich elektrische Differenzdrucksender eingesetzt. Die Methoden zur Justierung dieser Sender lassen sich in zwei Hauptbereiche unterteilen: Erstens die Justierung der Parameterwerte sowie der Stabilität des Produkts vor dem Verkauf ； Zweitens ist die Leistungsanpassung des Produkts nach dem Verlassen der Fabrik bei der Nutzung. Vor der Auslieferung: 1. Korrekte Verkabelung – nach Überprüfung auf Richtigkeit wird die Stromversorgung eingeschaltet. 2. Bevor Druck auf den Überdruckraum ausgeübt wird, muss die Nullposition eingestellt werden, sodass die Stromstärke bei 4 mA liegt. 3. Üben Sie auf den Druckraum einen Druck im gewünschten Bereich aus; die abgelesene Stromstärke sollte 20 mA betragen. Andernfalls muss der Messbereich angepasst werden. 4. Nach wiederholten Schritten 2 und 3 wird überprüft, ob Nullpunkt und Messbereich korrekt sind. 5. Überprüfung des Rücklaufunterschieds. 6. Berechnung der Fehler. Einstellungen nach dem Verlassen der Fabrik: 1. Entleerung des Druckübertragungsrohrs: (1) Öffnen Sie die Druckentlastungsventile auf beiden Seiten des Durchflussmessers (Achtung: Die Ventile müssen vollständig geöffnet werden) ； (2) Schließen Sie die Druck- und Unterdruckventile auf beiden Seiten des Dreiventilsystems sowie das Mittelventil zum Ausgleich ； (3) Die Druck- und Vakuumventile auf beiden Seiten des Druckmessrohrs werden geöffnet, um Ablagerungen zu entfernen. Reinigen des Druckleitungsrohrs. 2. Kondensation in den Druckleitungen: (1) Wenn sich bereits ausreichend Kondenswasser in den Druckleitungen befindet, können die Druck- und Unterdruckventile auf beiden Seiten des Dreiventilsystems geöffnet werden (dabei bleibt das mittlere Ausgleichsventil weiterhin geöffnet). Dadurch kann das Kondenswasser in die Druck- und Unterdruckkammern des Differenzdrucksensors fließen. (2) Schließen Sie die Entlastungsventile, damit die Flüssigkeit in den Druckleitungen natürlich kondensieren kann – bis der gesamte Leitungsverlauf mit Kondenswasser gefüllt ist (das dauert etwa 4 Stunden). 3. Entlüftung des Differenzdrucksensors: Dadurch wird sichergestellt, dass die verbleibende Luft in den Druckkammern des Differenzdrucksensors vollständig entfernt wird. 4. Justierung des Differenzdrucksenders: (1) Schließen Sie die Entlüftungsventile an den Druckkammern des Differenzdrucksenders. (2) Schließen Sie die Druck- und Unterdruckventile auf beiden Seiten des Dreiventilsystems. 5. Durchflussmessung: Die Druck- und Vakuumventile auf beiden Seiten des Dreiventilsystems werden geöffnet, das mittlere Ausgleichsventil wird geschlossen, und es tritt der Messmodus ein. 6. Nach der Justierung des Differenzdrucksensors müssen die Ventile auf der Hoch- und Niederspannungsseite in einer bestimmten Reihenfolge geöffnet werden. Die richtige Art und Weise, es zu öffnen, besteht darin, zunächst das Ausgleichsventil zu öffnen, anschließend das Hochdruckventil. Danach sollte das Ausgleichsventil wieder geschlossen werden, und schließlich das Niedrigdruckventil geöffnet werden. Eine solche Öffnungsreihenfolge verhindert, dass der Transmitter durch die Öffnungskräfte der Ventile auf der Hoch- und Niedrigdruckseite beeinträchtigt wird, und verlängert somit die Lebensdauer des Transmitters. Das sind also die gleichen Methoden zur Justierung des Differenzdrucksenders vor und nach der Auslieferung. Ich hoffe, das hilft allen. Falls weiterhin Probleme auftreten, können Sie Jiangsu Huike Automation Instrument Co., Ltd. anrufen.