Probleme bei der Inspektion von importierten Druckbehältern
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Meine Firma hat mehrere importierte Druckbehälter installiert, die Reinigungsanlagen für Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon und Wasserstoff japanischer Herstellung sind. Der Innenzylinder besteht aus Edelstahl; in der mittleren Schicht befinden sich eine Isolierschicht, Heizdrähte, Wärmeträgeröl sowie spezieller hitzebeständiger Zement. Die Außenschicht ist ein aus Edelstahl gefertigter Gehäuseaufsatz, der abnehmbar ist. Die Betriebstemperatur liegt bei 500 °C ± 5 °C. Das Volumen beträgt 35–600 Liter. Nach drei Jahren Betriebszeit ist eine umfassende Überprüfung erforderlich. Unser örtliches Prüfinstitut verlangt, dass die Isolierschicht entfernt wird, um die Wandstärke sowie die Schweißnähte zu überprüfen. Als wir den Hersteller um Rat baten, teilte dieser mit, dass die Isolierschicht in der mittleren Schicht nach Entfernung unbrauchbar wird und daher eine neue Isolierschicht, Heizdrähte, Wärmeträgeröl sowie spezielles hitzebeständiges Zement benötigt werden würde – was mit hohen Risiken und Kosten verbunden ist. Der Hersteller riet daher von einer Entfernung der Isolierschicht ab, lieferte aber keine anderen praktikablen Prüfmethoden. Das Unternehmen besteht darauf, dass ich diese Angelegenheit kläre. Ich habe zwar nach verschiedenen Lösungen gesucht, konnte jedoch keine geeigneten Unterlagen oder Prüfmethoden finden. Deshalb bitte ich hier um Vorschläge und Ratschläge – ich wäre sehr dankbar! :Händedruck
Es ist am besten, mit den Prüfern zu sprechen. An der Stelle der Innenwandnaht sollte ein Bereich auf der Außenseite mit einem Schneidgerät freigelegt werden. Nach der Überprüfung kann dieser Bereich mit verzinktem Metall sowie Glaskleber abgedeckt werden – dadurch wird eine wasserdichte Abdeckung erreicht. Anschließend können Selbstschrauben zur Befestigung verwendet werden. Dickenmessung: Mit einem Dreiecksschaber wird in der Dämmeschicht ein dreieckiges Loch gebohrt. Das darin befindliche Glaswolle wird nach außen geschoben, und anschließend kann der Schutzschicht mit dem Schaber entfernt werden, damit die Dicke gemessen werden kann. Der Schlüssel ist die Abstimmung der Machbarkeit. (Zur Information)
Was für eine Überprüfung denn? Wie kann man Geräte auf zerstörerische Weise testen? ! Völliger Unsinn. Die Kugel ist ja fähig – schicken Sie sie doch, um die Raketen sowie den DF41 und so weiter zu zerlegen und zu überprüfen. **Es handelt sich dabei um korrosive Stoffe – sie belästigen keine guten Menschen.** .
Zerstören und durch ein neues ersetzen, weg mit dem Ball. Du lässt ihn die Japaner überprüfen. . . . . . Es wäre seltsam, wenn er nicht auf der Stelle davonlaufen würde.
Wir möchten tatsächlich auch einen Teil der Isolierschicht entfernen, um die Schweißnähte und die Wandstärke zu überprüfen. Doch der Hersteller gibt an, dass ein teilweiser Abbau und anschließende Wiederherstellung zu Instabilitäten im Betrieb der Anlage führen könnte. Deshalb wird empfohlen, die Isolierschicht nicht zu entfernen – stattdessen sollte sie komplett erneuert werden. Dabei sind jedoch hohe Kosten sowie viel Arbeitszeit erforderlich, was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die kontinuierliche Produktion des Unternehmens hat. Meine Frage ist: Können solche Druckbehälter nicht wie druckfeste Behälter mit Umhüllung geprüft werden (ähnlich wie Kältespeicher)?
Tatsächlich sind auch die Hersteller verwirrt: Bei der Verkauf so vieler Geräte muss ausgerechnet unser Unternehmen die Isolierung zerstören, um sie prüfen zu können – das ist ihnen noch nie zuvor passiert! Daher lässt es sich keine Prüfmethode anbieten – es wird schließlich als Ganzes aus der Fabrik geliefert, weshalb eine Prüfung nach dem Entfernen der Isolierung sinnlos ist (die Hersteller wollen das nicht offen sagen)! :L
Das erfordert finanzielle Mittel und Beziehungen, um es zu bewältigen:lol
Das sollte doch nicht etwas sein, was der Hersteller des Geräts mitteilen will, oder? Ist das nicht einfach nur eine Isolierschicht? Gibt es so etwas Exklusives? Weil Sie nicht wissen, ob die normale Nutzung beeinträchtigt wird, wenn diese Isolierung wiederhergestellt ist? Haha, es scheint, das Problem liegt daran, dass Sie die Ausrüstung nicht kennen.
Es ist das erste Mal, dass wir dieses Gerät verwenden und eine Prüfung durchführen. Die Führung verlangt von uns, die Stabilität des Geräts gründlich zu berücksichtigen – schließlich handelt es sich um eine Produktionslinie, auf der bereits in Serie produziert wird. Es darf keine Unfälle geben (es handelt sich um Elektronikprodukte). Wenn wir Probleme haben, können wir nur die Hersteller um Rat fragen – schließlich haben sie mehr Erfahrung. Wie Sie wissen, können japanische Geräte nicht einfach repariert werden; andernfalls wird kein After-Sales-Service angeboten. Hergestellte inländische Geräte können keine stabil hochreinen Gase erzeugen (tatsächlich war der Preis für die Anschaffung japanischer Produkte genau der, dass eine stabile Produktion gewährleistet wird – also eine kontinuierliche Produktion 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr). Nach ersten Informationen betragen die Reparaturkosten 3.000 Yuan pro Stunde (insgesamt gibt es 14 solcher Geräte). Die Bedingungen für die Reparatur vor Ort sind sehr eingeschränkt, und es wird nicht garantiert, dass die Geräte nach der Reparatur genauso funktionieren wie beim Verkauf.
Es ist schwer in Worte zu fassen: Es wurden viele Kontakte aufgenommen, und es wurden auch viele Gelder ausgegeben. Der Verantwortliche für die Prüfungen hier sagte, dass bei der ersten Prüfung solcher Geräte die Regeln befolgt werden müssen – auch sie müssen erst lernen!
Ich sage nur eines: Sein Füllmaterial ist ein technisches Eigentum, das geheim gehalten werden kann. Was das Prinzip der Isolierung eines Druckbehälters angeht, da bin ich sprachlos. Das Gerät gehört dir, nachdem es gekauft wurde – doch die Kontrolle darüber wird an jemand anderen übergeben. Das verstehe ich nicht. Gut, er will dir eine neue Isolierung geben – du musst noch nichts neu aufbauen. Meine persönliche Meinung dient nur als Referenz.
Es darf nicht sinken, bitte weiterhin eure Vorschläge einreichen, danke!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1111111 am 09.10.2019 um 08:50 geändert. Wenn die Hersteller der Geräte bereits viele Geräte verkauft haben, ohne sie einer zerstörerischen Prüfung zu unterziehen, warum dann gerade Sie solche Prüfungen durchführen? Druckbehälter – man führt einen Druckhaltungs- und Lecktest durch, um die Sicherheit der Anlage zu überprüfen. Ist das nicht einfach genug? Außerdem sind die Edelstahlbehälter an den Nahtstellen durch Schweißen miteinander verbunden. Sie haben eine erfolgreiche Fabrikprüfung bestanden. Nach dem Schweißen bilden die Geräte ein Ganzes – die Nahtstellen müssen daher nur einmal überprüft werden. Zudem werden die Geräte weder transportiert noch bewegt. Welchen Sinn hat es also, die Nahtstellen immer wieder zu überprüfen? . .
Ich stimme der Ansicht des Nutzers im 13. Stock zu: Die Überprüfung von Spezialdruckgeräten dient hauptsächlich dazu, ihre Sicherheit zu überprüfen. Könnte man nicht mit dem zuständigen Prüfinstitut besprechen, ob man das Gerät unter Druck setzen kann? Solange der Druck ausgehalten werden kann, bedeutet das, dass es keine Probleme gibt.
Ich stimme der Ansicht des Nutzers im 13. Stock zu: Die Überprüfung von Spezialdruckgeräten dient hauptsächlich dazu, ihre Sicherheit zu überprüfen. Könnte man nicht mit dem zuständigen Prüfinstitut besprechen, ob man das Gerät unter Druck setzen kann? Solange der Druck ausgehalten werden kann, bedeutet das, dass es keine Probleme gibt.
Ich stimme der Ansicht des Nutzers im 13. Stock zu: Die Überprüfung von Spezialdruckgeräten dient hauptsächlich dazu, ihre Sicherheit zu überprüfen. Könnte man nicht mit dem zuständigen Prüfinstitut besprechen, ob man das Gerät unter Druck setzen kann? Solange der Druck ausgehalten werden kann, bedeutet das, dass es keine Probleme gibt.
Es gibt eine wissenschaftliche Veröffentlichung mit dem Titel „Hydraulische Prüfung von Spezialgeräten“, die von Mitarbeitern des Inspektionsinstituts in Fushun verfasst wurde. Die Methode besteht darin, die Prüfung der Schweißnähte durch eine Spannungstest-Prüfung zu ersetzen – dies kann als Referenz dienen.
Vielen Dank für Ihre Anregungen. Wir haben bereits mit dem Hersteller gesprochen, und er hat zugestimmt, die Isolierschicht zu entfernen, damit eine Prüfung gemäß den Vorgaben der örtlichen Prüfstelle durchgeführt werden kann!